Экструзионно-выдувное формование

Рис. VI. 46. Принципиальные схемы агрегатов для экструзионно-выдувного формования полых изделий из термостатов

Основными методами переработки пластмасс, применяемых для деталей конструкционного назначения, являются прессование, литье под давлением, экструзия, вакуумформование, экструзионное выдувное формование и др. [c.153]

РАЗДУВНОЕ ЭКСТРУЗИОННО-ВЫДУВНОЕ ФОРМОВАНИЕ [c.158]

ЭКСТРУЗИОННО-ВЫДУВНОЕ ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ [c.157]

Для экструзионно-выдувного формования полых изделий пи используются в чистом и модифицированном виде, в виде сополимеров с этиленом, имеющих последовательное и произвольное соединение макромолекул. [c.62]

Несмотря на то что в отдельных случаях элементарные стадии совпадают с операциями формования, в данной книге каждый этап рассматривается отдельно, для чего формование как бы вычленяется в Отдельную стадию технологического процесса. Такое, на первый взгляд, искусственное разделение способствует более систематической классификации методов формования с позиций фундаментальных базовых механизмов. С таких позиций можно, например, определить формование раздувом как метод формования, при котором имеющая простую конфигурацию исходная заготовка подвергается деформации растяжения. При этом заготовка может быть получена экструзией (обычное экструзионно-выдувное формование), литьем под давлением (литьевое пневмоформование) можно себе представить процесс, в котором заготовка будет формоваться методом макания на пористом сердечнике или методом ротационного формования, а затем также подвергаться раздуву. [c.608]

Пооперационная схема экструзионно-выдувного формования полых изделий приведена на рис. 1-УП. Вначале червячным экструдером 1 через угловую кольцевую головку 4 выдавливается трубчатая заготовка 5 (позиция /). Затем под действием гидравлических или пневматических цилиндров 7 форма 6 замыкается, и в полость заготовки через открытый клапан 2 и канал в дорне 3 головки нагнетается сжатый воздух, под действием которого формуется изделие (позиция //). После охлаждения изделия форма раскрывается, горловина изделия отрезается от заготовки 5, и изделие 8 сбрасывается в приемную, тару (позиция III). [c.230]

Принцип экструзионно-выдувного формования и способы раздува заготовки показаны на рис. 4.41. Здесь стадия 1 — эк-струдирование трубчатой заготовки в раскрытую форму, стадия 2 — раздув заготовки в сомкнутой форме и стадия 3 — раскрытие формы и извлечение изделия. [c.159]

Рнс. 1- П. Схема экструзионно-выдувного формования полых изделий 230 [c.230]

На рис. 30-Vn приведена схема работы агрегата, предназначенного для экструзионно-выдувного формования полых изделий, заполнения их жидкими продуктами и герметической укупорки. [c.258]

Конструирование полуформ гофратора осуществляется на основе общих требований, предъявляемых к формам для переработки термопластов способом экструзионно-выдувного формования [60] в отношении учета усадки, выбора материалов, чистоты обработки поверхностей и т. п. Однако на некоторых особенностях полуформ гофратора необходимо остановиться. [c.77]

РАЗДУВНОЕ (ЭКСТРУЗИОННО ВЫДУВНОЕ ФОРМОВАНИЕ [c.158]

Некоторые методы переработки полимеров"рассчитаны на то, что формование надмолекулярных структур (структурирование) будет происходить непосредственно в самом процессе переработки. Примерами таких технологических процессов являются формование волокна и экструзионно-выдувное формование с предварительной вытяжкой. В первом примере волокно после фильерного формования для получения нужной структуры должно быть подвергнуто холодной вытяжке (см. разд. 3.7). Во втором примере характер ое время релаксации полимера при температуре формования должно быть достаточно велико, для того чтобы в материале до начала ох. лаждения сохранилась большая часть созданной в процессе формования двухосной ориентации. Таким свойством обладают аморфные полимеры при температуре, несколько превышающей температуру стеклования. Можно назвать эту способность структурируемостью она зависит как от реологических характеристик расплава полимера, так и от его механических свойств при Тд < Т < Г (. [c.615]

Наиболее высокую прочность выдувной упаковки обеспечивает способ формования с предварительным нагревом заготовки, ее пр0)10льн0й вытяжкой (ориентацией) и последующим раздувом (рис. 7.3). Существует несколько вариантов процесса, отличающихся способом изготовления исходной заготовки. Если калиброванная заготовка получается экструзией в виде отрезков трубы необходимой длины, то в этом случае последующий процесс изготовления упаковки осуществляется путем нагрева заготовки и ее раздува в форме на раздувных агрегатах. При этом неизбежны отходы, как и при обычном экструзионно-выдувном формовании, хотя они гораздо ниже (йа 20—50%). Если же заготовка получается литьем под давлением, то возникает возможность продольной ориентации материала при нагреве перед раздувом, что обеспечивает снижение массы упаковки и расхода полимерного сырья на ее изготовление. В результате прод<5льной ориентации достигается увеличение в 1,5—2,0 раза прочностных свойств упаковки, улучшается ее качество благодаря равномерной толщине заготовки, повышается возможность использобания многоместных выдувных форм или роторных раздувных агрегатов и значительно увеличивается производительность оборудования отходы при этом снижаются до минимума. [c.101]

Конструктивное оформление изделий Промышленные пластмассы Основные критерии выбора плосгмасс Общие сведения о переработке пластмасс Экструзионное оборудование Сведения о соэкструзионной технологии Технология экструзионных изделий Экструзионно-выдувное формование Литье под давлением [c.479]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология