Турбоагрегат, монтаж

Для защиты резервных паровых котлов этот способ, разумеется, неприменим. Им пользуются лишь для защиты от ржавления демонтированных турбоагрегатов. Однако он может быть с успехом использован и для предотвращения коррозии деталей котла до монтажа последнего, в про цессе перевозки и хранения на монтажной площадке. [c.410]

Турбокомпрессоры. Турбокомпрессоры поставляются комплектно с конденсатором, испарителем, всей вспомогательной аппаратурой, соединительными трубопроводами и арматурой. Общий вид турбоагрегата показан на рис. 13.17. Поступает агрегат в разобранном виде отдельными узлами. Компрессорное отделение в случае установки турбокомпрессоров оборудуют мостовым краном, который должен быть введен в действие до начала монтажа турбоагрегата. Доставка узлов в машинное отделение требует заранее подготовленных транспортных средств, соответствующих габаритам и массе элементов оборудования. После черновой установки всего оборудования на фундаменте производят тщательную выверку собственно турбомашины, которая состоит из турбокомпрессора, мультипликатора и электродвигателя. Установка всех элементов турбоагрегата выверяется по уровню и геометрическим осям фундамента с помощью клиновых подкладок или отжимного болта. [c.435]

МОНТАЖ ТУРБОАГРЕГАТОВ И СИНХРОННЫХ КОМПЕНСАТОРОВ [c.1]

А13 Монтаж турбоагрегатов и синхронных компенсаторов. Учеб. пособие для профессионально-технических учебных заведений. Высш. школа , 1968. [c.2]

Чтобы не загружать мостовой кран подъемами легковесных деталей оборудования, при монтаже турбоагрегатов применяют вспомогательные краны, оснащенные электрическими лебедками грузоподъемностью 3 Т, — консольные и козловые. Более удобными являются консольные полноповоротные краны (рис. 69). Такой кран не занимает места на фундаменте турбоагрегата и имеет большую зону обслуживания. [c.130]

Правила выполнения такелажных работ при монтаже турбоагрегата [c.132]

Одну сторону заготовок постоянных подкладок после обработки на станке пришабривают по контрольной плите. Размеры парных клиньев, плоских подкладок и приспособлений приводятся в технологических картах на монтаж турбоагрегата. Если парные клинья, плоские подкладки и приспособления были изготовлены централизованным порядком, проверяют их размеры, качество изготовления и подготавливают к использованию. [c.172]

В период подготовки фундамента проверяют плотность прилегания фундаментных рам к опорным поверхностям корпусов подшипников и цилиндров и плотность корпусов подшипников, собирают и сваривают корпус конденсатора, монтируют металлоконструкции и площадки обслуживания турбоагрегата, собирают блоки трубопроводов, проводят гидравлические испытания теплообменников и выполняют другие подготовительные работы к монтажу турбоустановки. [c.172]

Собирают корпуса конденсаторов в период производства подготовительных работ за 2—4 месяца до начала монтажа турбоагрегата. Технологию сборки и сварки корпуса выбирают в зависимости от степени готовности фундамента турбоагрегата. Если выполнена нижняя плита фундамента и в машинном зале действует мостовой кран (или имеются другие передвижные краны с достаточной грузоподъемностью), то корпус конденсатора целесообразно собирать на ней. [c.173]

Если фундамент изготовлен, корпус собирают на монтажной или открытой сборочной площадке целиком или в виде отдельных частей (блоков) и устанавливают в проем фундамента. Если корпус приходится собирать на грунте, то для него изготовляют основание из шпальных выкладок. При последовательном монтаже ряда однотипных турбоагрегатов вместо шпальных выкладок целесообразно изготовить инвентарную сварную раму. [c.173]

Монтаж маслопроводов турбинной установки — ответственная и трудоемкая операция. От качества очистки внутренней поверхности маслопровода, качества сварки и плотности фланцевых соединений в значительной мере зависят сроки пусковых работ, надежность работы регулирования и подшипников турбоагрегата. [c.245]

Во время монтажа генератора его ротор центрируют с ротором турбины, а статор располагают концентрично относительно ротора и несколько сдвигают вдоль оси в сторону от турбины с учетом теплового смещения роторов турбоагрегата. При этом должна быть обеспечена высокая плотность всей системы водородного охлаждения. [c.251]

Статор генератора является наиболее тяжелым узлом, который приходится устанавливать во время монтажа оборудования машинного зала. Стропят статор очень тщательно только за специальные рым-лапы предварительно испытанными стропами стропить статор за какие-либо другие его части запрещается. В случае необходимости перед подъемом для уменьшения веса со статора снимают торцовые щиты, а иногда и газоохладители. Длину и диаметр стропов выбирают согласно данным, приведенным в технологических картах на монтаж турбоагрегата. Перед применением стропы проверяют на них не должно быть порванных проволок и забоин. [c.252]

Правила проверки и приемки фундамента, а также подготовки его к установке фундаментных плит те же, что и при монтаже турбоагрегата. [c.343]

Установку опалубки, очистку фундамента, а также и саму подливку проверяют так же, как при монтаже турбоагрегатов. Через 10—12 дней после подливки рам окончательно затягивают фундаментные шпильки и прихватывают их гайки к опорам статора и нижним опорным плиткам электросваркой. [c.348]

Поднимать грузы мостовыми кранами разрешается только при вертикальном положении его грузовых полиспастов. Подтаскивать грузы краном запрещается Чтобы не загружать мостовой кран подъемами легковесных деталей оборудования, при монтаже турбоагрегатов применяют вспомогательные краны, оснащенные электрическими лебедками грузоподъемностью 3 т, — консольные и козловые. [c.112]

Если фундамент для установки турбоагрегата выполнен без закладных плит, то по окончании работ по бетонированию верхней части фундамента, но до начала схватывания бетона рекомендуется на него уложить заранее подготовленные строганые стальные плитки в тех местах, где при монтаже будут установлены подкладки. Уложенные на бетон плитки выверяют по нивелиру и придают им горизонтальное положение с точностью 3—5 делений уровня. [c.122]

При проверке узлов и монтаже турбоагрегатов выполняют работы, требующие производства измерений с точностью до 0,01 мм. Такая точность необходима при измерении диаметров контрольных шпилек и соответствующих им отверстий, диаметров соединительных болтов и отверстий в муфтах, радиальных и торцовых зазоров по центровочным приспособлениям, проверке зазоров в шпоночных соединениях и т. д. [c.138]

Оптический способ выверки турбин основан на том, что центры контрольных расточек ее узлов должны быть расположены в одной вертикальной плоскости, совпадающей с продольной осью турбоагрегата, а их относительное высотное положение определяется линией статического прогиба центрированных между собой роторов. Относительное положение центров контрольных расточек определяют расчетом для каждого типа турбины, устанавливают на заводском стенде и воспроизводят при ее монтаже на электростанции. На рис. 109 приведены координаты центров расточек турбины [c.161]

Во время монтажа генератора его ротор центрируют с ротором турбины, а статор располагают концентрично относительно его ротора и несколько сдвигают вдоль оси в сторону от турбины с учетом теплового смещения роторов турбоагрегата. [c.218]

Статор генератора является наиболее тяжелой монтажной единицей, которую приходится поднимать во время монтажа оборудования машинного зала. При этом грузоподъемность мостовых кранов машинного зала, определяемая необходимостью подъема статора генератора, используется на полную величину за время монтажа турбоагрегата только один раз. Принимая во внимание высокую стоимость тяжелого кранового оборудования, а также необходимость сооружения дорогостоящих мощных подкрановых путей и колонн здания, способных выдержать массу крана и поднятого им груза, в настоящее время для подъема особенно тяжелых статоров разрабатывают специальные инвентарные монтажные приспособления, которые после подъема статора демонтируют и используют на монтаже следующего генератора. [c.220]

Правила проверки и приемки фундамента, а также подготовки его к установке фундаментных плит те же, что и при монтаже турбоагрегата. Завод поставляет компенсатор в разобранном виде статор, торцовые щиты, ротор, газоохладители, корпуса подшипников и фундаментные плиты. Торцы статора на время транспортирования и хранения закрывают упаковочными щитами. Ротор на заводе устанавливают на стальной каркас, на котором закрепляют транспортную обшивку. Статор и ротор перевозят по железной дороге на специальных транспортерах. Прибывшее оборудование разгружают около фундамента компенсатора. Для разгрузки ротора [c.244]

После освобождения фундамента от опалубки до начала монтажа насосного агрегата проверяют размеры самого фундамента, его высотные отметки, а также расположение относительно осей турбоагрегата. Для этого находят продольную ось фундамента, отмечая на нем краской или мелом середины межцентровых расстояний колодцев под фундаментные болты. По нанесенным отметкам шнурком, натертым мелом, отбивают продольную ось, которую затем фиксируют краской или насекают зубилом. [c.253]

Монтаж турбоагрегата, поставляемого отдельными машинами и узлами, начинают с установки редуктора. Перед установкой редуктора на фундамент его укладывают на шпальную выкладку или инвентарную подставку высотой 600—700 мм для осмотра его опорной поверхности, удаления консервирующей смазки, устранения возможных повреждений я коррозии на поверхности. [c.17]

При монтаже высокооборотных турбоагрегатов зазор между фундаментной плитой и поверхностью фундамента не должен превышать 30— 50 мм. [c.18]

Потребность в техническом персонале и служащих для монтажа турбоагрегата [c.279]

Потребность в рабочей силе для монтажа турбоагрегата (при односменной работе на основных монтажных операциях и двухсменной—на вспомогательных) [c.279]

Установка центробежного компрессора. Центробежный ком- прессор вместе с редуктором (ускорителем) и электродвига,телем, которые входят в комплект турбокомпрессОрного агрегата, монтируют следующим образом на железобетонной плите, уложенной на плотный грунт, устанавливаются колонны, связанные наверху в плоскости пола компрессорного зала железобетонными балками. Последние имеют отверстия для анкерных болтов, крепящих раму турбокомпрессора, а также необходимые проемы и углубления для труб, прокладки кабеля и т. д. На балки кладутся фундаментные плиты компрессора, редуктора и электродвигателя. Рамный фундамент способствует более свободному размещению турбоагрегата, трубопроводов и прочего вспомогательного оборудования. -Кроме того, он облегчает не только монтаж, но и осмотр и ремонт оборудования в процессе эксплуатации. [c.488]

Описание оборудования и обшие указания по его монтажу техническая характеристика монтируемого оборудования перечень необходимого измерительного и слесарно-монтажного инструмента, такелажного оборудования и вспомогательных материалов указания по размещению оборудования на площадке складирования и в машинном зале схема временных разводок электроснабжения, сжатого воздуха, горючего газа, кислорода и воды график выполнения монтажных работ технологические карты на монтаж турбоагрегата. [c.164]

А13 Монтаж турбоагрегатов и синхронных компенсаторов. Изд. 3-е, перераб. и доп. Учебник для средн. проф.-техн. училищ. М., Высш. школа , 1977. [c.318]

Но приступать к монтажу Других узлов турбоагрегата. В первую очередь монтируют маслосистему, в которую входят маслонасосы с маслосборником, фильтрами, холодильниками и трубная обвязка, затем — маслосистему автоматического регулирования и противопомпаж-ного устройства. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология