Компрессоры центробежные установки

Краткая характеристика объекта содержит описание схем холодильной установки — аммиачной (насосной, безнасосной), фреоновой, рассольной, водяной (охлаждения конденсаторов и компрессоров), перечень установленных компрессоров, центробежных насосов, холодильной аппаратуры с указанием марок (типов), холодопроизводительности и поверхности охлаждения описание элементов автоматизации регулирования работы установки и защиты компрессоров указание емкости холодильных камер, производительности морозильных камер и других потребителей холода (льдогенераторов, охладителей молока и пр.). [c.467]

Поршневые компрессоры. На установках каталитического риформинга Л-35-5, Л-35-6, Л-35-11/300, Л-35-11/600 для сжатия газа применялись только поршневые компрессоры. В основном применение поршневых машин определялось небольшой производительностью установок н неосвоенностью промышленностью машин центробежного тнпа. Для самых первых установок риформинга применялись компрессоры байонетного типа (т. е. с цилиндрами, расположенными параллельно оси станины) 5Г-300/42-60, 5Г-300/15-30, 5Г-600/42-60. [c.180]

Центробежные компрессорные машины соединяются с быстроходным двигателем — паровой турбиной или электродвигателем, непосредственно с помощью полумуфт. Если число оборотов двигателя недостаточно для непосредственного привода ЦКМ, то между двигателем и компрессором ставят редуктор, повышающий число оборотов. Поэтому вся компрессорная установка монтируется на более легком фундаменте, получается простой и компактной. [c.263]

Для сжатия больших количеств газа все более широко используются комбинированные компрессорные установки с центробежными компрессорами в первом каскаде на ступенях более низкого давления и поршневыми оппозитными во втором каскаде на ступенях более высокого давления. Так, оппозитный компрессор 6М40 680/22-30 сжимает до 320 ат азотоводородную смесь в систе- [c.191]

Различают несколько способов регулирования центробежных "машин регулирование дросселированием на линии нагнетания или всасывания, регулирование воздействием на поток газа (закручивание потока на линии всасывания или изменение положения лопаток в диффузоре), регулирование изменением частоты вращения. В практике эксплуатации центробежных компрессоров на установках каталитического риформинга и гидроочистки олее широкое применение нашел способ регулирования давления путем дросселирования давления на линии всасывания. При этом, если компрессор работает от двигателя с постоянной частотой вращения, то изменение характеристики компрессора может быть достигнуто изменением давления во всасывающем трубопроводе путем ввода дополнительного сопротивления. В этом случае температура и степень сжатия компрессора не меняются, а конечное давление понижается. Таким образом, за счет регулирования давления на всасывании (обычно это делается задвижками) можно несколько расширить область устойчивой работы. [c.186]

Ротационный герметичный компрессор ФГР-0,7 холодопроизводительностью 815 вт с катящимся ротором показан на рис. 68. Компрессор с электродвигателем заключен в штампованный стальной кожух 1. Внутри цилиндра 2 размещен ротор 3, насаженный на эксцентриковый вертикальный вал 4. Вал опирается на два бронзовых подшипника 5 и 6. Е левой части цилиндра находится лопасть 7 с пружиной 8, прижимающей лопасть к поверхности ротора. Нагнетательный пластинчатый клапан 9 помещен в нижней крышке. Компрессор уравновешен установкой на торцах ротора 10 двух противовесов 11. В нижнюю часть эксцентрикового вала, имеющего центральное отверстие, впрессована втулка 12 с одним центральным и четырьмя радиальными отверстиями, выполняющая роль центробежного масляного насоса. Масло поднимается по центральному отверстию вала до средней части верхнего подшипника, откуда через радиальное сверление подается в спиральную канавку, по которой выбрасывается в чашку 13 для запрессовки статора, являющуюся маслосборником. Из чашки масло по трем каналам поступает в кольцевую канавку верхней части роторного подшипника, затем по спиральной канавке спускается в нижнюю кольцевую канавку и выводится в картер компрессора. В верхней части эксцентрикового вала болтом ротора электродвигателя крепится фигурная чашка 14, служащая для отбоя масла. Это обеспечивает хорошее охлаждение обмоток 15 электродвигателя и предотвращает попадание масла в зазор между статором и ротором. [c.98]

В аммиачных холодильных установках применяются масляные шестеренные и плунжерные насосы- для подачи масла под давлением в систему смазки компрессора, центробежные рассольные насосы для перекачки теплоносителя в контуре испаритель — рассольные охлаждающие батареи, центробежные аммиачные насосы для подачи жидкого аммиака в батареи и воздухоохладители в насосно-циркуляционных системах и центробежные водяные насосы для подачи охлаждающей воды в конденсаторы в оборотных системах водоснабжения. [c.105]

Тепловые насосы представляют очень большой интерес для крупных установок, размеры которых позволяют использовать центробежные компрессоры. В установках разделения Сг, там, где это необходимо, водород добавляют из внешнего источника и берут в 2 или 3 раза больше стехиометрического количества. На рис. 36 представлена система депропанизации в сочетании с очисткой и [c.96]

Налив сжиженных газов в баллоны и автоцистерны может осуществляться не только за счет работы насосов, но и за счет повышенного давления в расходном резервуаре базы хранения, создаваемого газовыми компрессорами. В установке работают два центробежных пропановых насоса типа С-5/140 с подачей 5 м /ч и дифференциальным напором 140 м столба жидкости с электродвигателями в исполнении В2Б мощностью 8 кВт. Общий максимальный расход сжиженных газов на наполнение баллонов и одной автоцистерны 7 мУч. [c.218]

Так, для исключения внеплановых простоев (или сведения их к минимуму) на установке каталитического риформинга типа Л-35-11/1000 принято и реализуется решение о создании минимального обменного фонда оборудования и узлов установки змеевиков печей, аппаратов воздушного охлаждения, насосов, роторов центробежных компрессоров и т. п. Эта практика будет распространяться и на другие крупнотоннажные производства. [c.197]

В азотной промышленности для цехов синтеза аммиака находят применение герметические циркуляционные компрессоры центробежного типа взамен морально устаревших поршневых компрессоров. При этом достигаются следующие преимущества упраздняется из-за ненадобности машинный зал исключается возможность попадания смазочных масел в цикл синтеза, благодаря чему повышается срок службы катализатора и увеличивается производительность колонн синтеза (на 7—10%) исключается фильтрация циркуляционного газа (при высоком давлении) упрощается технологическая схема агрегата синтеза аммиака обеспечивается абсолютная герметичность установки, отсутствуют безвозвратные потери газа сокращается объем ремонтных работ и численность обслуживающего персонала резко улучшаются условия труда [98]. [c.337]

Обратные клапаны подъемные проходные горизонтальные. Применяются в трубопроводах с пульсирующим потоком продукта и при необходимости автоматического открывания и закрывания запорного органа при групповой установке насосов, компрессоров, при установке центробежных и пропеллерных насосов, когда обратным потоком продукта остановленный насос может получить движение в обратную сторону либо когда на всасывающей стороне насоса необходимо удерживать перекачиваемую жидкость, так как конструкция насоса не обеспечивает создания вакуума во всасывающем трубопроводе. [c.94]

Установка обратных клапанов необходима в коммуникациях, где требуется автоматическое открывание и закрывание запорных приспособлений, например при параллельном включении компрессоров, центробежных и пропеллерных насосов, газодувок, дымососов, вентиляторов, испарителей и других машин и аппаратов, создающих давление в системах. При остановке одной из машин, работающих параллельно, продукты, [c.348]

На установках гидроочистки старого типа для сжатия газа всех назначений применялись только поршневые компрессоры, что объясняется, в основном, невысокой мощностью установок. В настоящее время поршневые компрессоры используются тогда, когда невозможно или нецелесообразно применять центробежные компрессоры (если в широких пределах изменяются характеристики газов, нри высоких значениях степени сжатия и низкой производительности). [c.116]

Налив сжиженного газа в баллоны и автоцистерны производится не только за счет работы насосов, но и за счет повышенного давления в расходном резервуаре базы хранения, создаваемого компрессорами. К установке принято два центробежных пропановых насоса, типа С-5/140, с электродвигателем типа КО, мощностью 8 кет. [c.165]

В современной практике наибольшее распространение получили поршневые компрессоры. Вместе с этим за рубежом известны случаи применения для установок риформинга в качестве циркуляционных машин компрессоров центробежного типа. Они имеют меньший вес и габариты, однако необходимым условием экономичного их использования является постоянство режима работы обслуживаемой установки, обеспе-чивающ ее неизменность или малые колебания состава и, главное, — удельного веса перекачиваемого газа. Это обстоятельство ограничивает применение центробежных компрессоров на установках каталитического риформинга, предназначенных для переработки различного вида сырья или при переменных технологических режимах, обуславливающих изменение удельного веса циркуляционного газа в значительных пределах. [c.163]

В современных укрупненных установках химической, нефтехимической и других отраслях промышленности центробежные компрессорные машины (ЦКМ) вытесняют в ряде случаев малопроизводительные поршневые компрессоры. [c.187]

Нарущение режима работы огневого подогревателя привело к перегреву трубопровода и змеевиков, который не был обнаружен, поскольку было допущено отступление от проекта и не была включена соответствующая блокировка, что и привело к аварии. Впоследствии был принят ряд мер, исключающих возможность создания аварийной ситуации. Одной из таких мер является установка дополнительного сигнализатора, срабатывающего при уменьшении или прекращении циркуляции газа, обеспечиваемой циркуляционным центробежным компрессором. Это обусловлено тем, что нарушение режима циркуляции в колонне синтеза может привести к очень серьезным последствиям. Опасность разгерметизации фланцевых соединений может быть в значительной степени уменьшена применением компенсирующих линз. [c.29]

Газотурбинные компрессорные и насосные установки в настоя-ще< время пока не нашли широкого применения в химической промышленности, но при наличии дешевого природного газа они являются перспективными. Газотурбинный и паротурбинный приводы обычно применяют в комбинированных компрессорных установках, в которых первая ступень сжатия осуществляется в центробежном компрессоре. [c.74]

Для смазки подшипников и шестерен редукторов центробежных компрессоров применяют преимущественно циркуляционные системы смазки. В компрессорных установках новых типов масло под давлением подают в регулирующие автоматические устройства и в концевые лабиринтные уплотнения. [c.57]

Основными элементами экспериментальной установки являются газотурбинный двигатель 1, состоящий из одноступенчатого центробежного компрессора а с односторонним входом, кольцевой камеры сгорания б, состоящей из четырех форкамер, одноступенчатой турбины в и реактивного сопла г. Входное устройство 2 представляет собой патрубок переменного сечения, спрофилированный по кривой лемнискаты с диаметром узкого сечения /)в=160 мм. Во входном устройстве смонтирован пьезометр 3, предназначенный для замера расхода воздуха, проходящего через проточную часть ГТД. Реактивное сопло г изготовлено из листовой жаропрочной стали диаметр выходного отверстия сопла Ос= 106 мм площадь / 0 = 848-10 м . [c.240]

Моделирование характеристик ступеней центробежного компрессора проводилось на основе опытных данных для всех исследованных колес в полном соответствии с методами, изложенными в предыдущих главах. Численный эксперимент выполняется при Мц = 0,815ч-1,63 и различных способах регулирования производительности поворотом лопаток диффузора и входного регулирующего аппарата (ВРА). При этом использовались характеристики колес, полученные без закрутки потока при входе, и обобщенная характеристика лопаточного диффузора о-к = /( к.сз, Мс,), справедливая, как уже отмечалось, в широком диапазоне изменения углов установки лопаток. Как физический, так и численный эксперименты проводились в основном на хладагенте К12, свойства которого наиболее сильно отличаются от свойств идеального газа. Термогазодинамические параметры рабочего вещества определялись методом условных температур, а показатель изоэнтропы и сами условные температуры рассчитывались так, как показано в предыдущем параграфе. [c.201]

Установки, работающие по циклам двух давлений с подачей воздуха низкого давления центробежными компрессорами, и с поршневыми детандерами типа КТ-1000. .......... 1 раз в год [c.209]

В проекте установки ЛГ-35-8/300Б циркуляционный компрессор — центробежный. [c.108]

Установка центробежного компрессора. Центробежный ком- прессор вместе с редуктором (ускорителем) и электродвига,телем, которые входят в комплект турбокомпрессОрного агрегата, монтируют следующим образом на железобетонной плите, уложенной на плотный грунт, устанавливаются колонны, связанные наверху в плоскости пола компрессорного зала железобетонными балками. Последние имеют отверстия для анкерных болтов, крепящих раму турбокомпрессора, а также необходимые проемы и углубления для труб, прокладки кабеля и т. д. На балки кладутся фундаментные плиты компрессора, редуктора и электродвигателя. Рамный фундамент способствует более свободному размещению турбоагрегата, трубопроводов и прочего вспомогательного оборудования. -Кроме того, он облегчает не только монтаж, но и осмотр и ремонт оборудования в процессе эксплуатации. [c.488]

Центробежные компрессоры. Центробежные компрессоры обладают высокими технико-экономическнмн показателями и имеют существенные иреи.мущества перед поршневы.ми машинами, особенно при больших объемах сжимае.мого газа и умеренном перепаде давления (от 0,8 до 1,5 МПа). При указанных параметрах сжатие газа осуществляется в однокорпусных агрегатах, без промежуточного охлаждения сжимаемого газа, что существенно упрощает исполнение компрессорной установки снижает габариты, расход металла, упрощает обслуживание и экс-]луатацию. [c.182]

В отечественной промышленности наиболее распространены агрегаты синтеза иод давлением 320 ат, в которых для циркуляции газа и компенсации потерь давления в системе применяются центробежные или поршневые циркуляционные компрессоры. Место установки компрессора в цикле и количество точек вывода жпдкого аммиака из цикла определяются в зависимости от конструкции компрессора. [c.363]

Для циркуляции водородсодержащего газа применяют такие компрессоры на установках Л-35-11/300 марки 5Г-600/42-60 и на установках Л-35-11/600 марки 2М16-32/35-50 (для блока гидроочистки) и 4М16-45/35-55 (для блока риформинга) с электроприводом. В последнее время в блоках риформинга широко используют центробежные компрессоры, имеющие ряд преимуществ по сравнению с поршневыми (исключаются попадание смазочного масла в циркуляционный газ, вибрация аппаратов и трубопроводов в связи с отсутствием колебания давления и расхода, снижаются энергетические затраты). В качестве привода компрессоров применяют синхронные (реже асинхронные) электродвигатели или паровые турбины. [c.29]

Обратные клапаны подъемные проходные горизонтальные (рис. 20). Применяют в трубопроводах с пульсирующим потоком продукта и при необходимости автоматического открывания и закрывания запорного органа при груп-повТ)й установке насосов, компрессоров, при установке центробежных и пропеллерных насосов, когда обратный поток продукта может сообщить остановленному насосу движение в обратную сторону либо когда на всасывающей [c.53]

Движение воздуха или инертного газа создается вследствие разности величин давления по длине трубопроводов ПТУ, создаваемого с помощью воздуходувных машин центробежных вентиляторов на установках низкого давления, и газодувок, вакуумнасо-сов и компрессоров на установках высокого давления. [c.352]

Помимо эксплуатационного, значительно уменьшается количество ремонтного персонала, так как отпадает необходимость в ремонте поршневых компрессоров, аммиачной установки, скрубберов и всего коплектното с ними оборудования, арматуры и трубопроводов. Время непрерывной работы центробежных машин больше, чем поршневых, что также влечет за собой уменьшение количества слесарей-ремонтников. Ниже приведен примерный состав ремонтных бригад, осуществляющих ремонт оборудования кислородной станции, которая оснащена тремя блоками разделения воздуха, работающими по циклу низкого давления. [c.345]

Большая работа проводится на аппаратах колонного типа. Колпачковые и желобчатые тарелки заменяются новыми клапанными из нержавеющей стали, что позволяет исключить их чистку и тем самым увеличить межремонтный пробег. Погружные конденсаторы-холодильники заменяют аппаратами воздушного охлаждения, теплообменники с плавающими головками — теплообменниками с У-образными пучками и т. д. Устанавливают бессальниковые и центробежные насосы взамен поршневых, на ряде насосов внедряют торцовые уплотнения из сили-цированного графита. На установках термокрекинга взамен насосов КВН 55X120 и 55x180 устанавливают насосы НСД — 200x100, заменяют газомоторные компрессоры винтовыми. На установках глубокой депарафинизации заменяют компрессоры типа 8ГК компрессорами с электроприводом и т. д. Большое внимание уделяется использованию коррозионностойких материалов. При модернизации колонн и емкостей зоны, подверженные повышенному коррозионному износу, облицовывают нержавеющей сталью. Схемы обвязки аппаратов, работающих со средами, вызывающими повышенную коррозию, выполняют также из нержавеющих сталей. [c.201]

Помимо эксплуатационного шерсонала, уменьшается число ремонтлого персонала, так как отпадает необходимость в ремонте лоршневых компрессоров, аммиачной установки, скрубберов и всего комплектного с ими оборудования, арматуры и трубопроводов. Время непрерывной работы центробежных машин больше, чем поршневых, что также влечет за собой уменьшение [c.313]

Схема применения компрессора в установке Т е р м о ф о р подобна приведенной на рис. 9. Так же предусматривается работа двух центробежных коишрессоров, приводимых двумя газовыми турбинами один турбокомпрессор одноступенчатый, а другой — двухступенчатый. Одноступенчатый компрессор подает сжатый воздух в регенератор, а двухступенчатый сжимает крекинг-газы, поступающие из фракционной колонны. В этой установке отходящие газы газовых турбин также используются для получения насыщенного пара в котле-утили-заторе. [c.24]

При эксплуатации испарителя (независимо от его типа) йеоб-ходимо обеспечить максимальное использование его теплопередающей поверхности и безопасность работы компрессора холодильной установки. Для этого поддерживают достаточное заполнение его холодильным агентом и рассолом, периодически выпускают из него масло, следят за концентрацией рассола и перегревом всасываемых паров, своевременно очищают теплопередающую поверхность испарителя от загрязнений, наблюдают за герметичностью соединений и сальников, контролируют работу мешалки и центробежного насоса, подающего хладоноситель в охлаждающую систему, производят периодический анализ рассола на присутствие аммиака. [c.263]

Фнг. 33. Центробежный компрессор газотурбинной установки фирмы Эрликон. [c.47]

Для дожима циркуляционного водородсодержащего газа применяют поршневые и центробежные компрессоры. Центробежные компрессоры используют на установках большой производительности (1000 тыс. г/го(9 и более). Поршневые компрессоры на отечественных установках платформинга обеспечивают перепад давления между всасывающим и нагнетающим трубопроводами 15—20 ат и производительность до 80000 газа при 0°С и 760 мм рт. ст. Компрессоры, как дорогостоящее оборудование, раз-1йещаются в здании. Вся остальная аппаратура располагается на открытых площадках, а насосное оборудование — под навесом. [c.277]

При эксплуатации центробежных компрессоров в условияас нефтегазовой промышленности наиболее эффективным методом уменьшения веса и габаритов компрессорных установок является использование энергий пластового давления, поскольку при этом производительность центробежных компрессоров практически увеличивается пропорционально давлению на приеме компрессора. Такое увеличение производительности обусловлено уменьшением потерь в проточной части компрессора и повышением эффективности компримирования. При использовании энергии пластового давления уменьшается общая величина степени сжатия компрессора при неизменном давлении нагнетания и, как следствие, увеличивается внутренний индикаторный КПД компрессора I, существенно снижается удельный расход энергии при компримировании газа. Следует заметить, что увеличение производительности каждого компрес-сор а при обусловленной производительности и давлении нагнетания установки приводит к уменьшению числа компрессоров на установке и, следовательно, к значительному уменьшению капитальных и эксплуатационных затрат и, конечном результате - снижению стоимости компримирования. [c.39]

Описание установки (рис. 13). Сырье смешивается с циркуляционным водородсодержащим газом, нагнетаемым центробежным компрессором. Газо-сырьевая смесь нагревается сначала в тепло- б-меннпках потоком стабильного топлива, поступающего из нижней части стабилизационной колонны, затем в теплообменнике потоком газо-продуктовой смеси, в печи и направляется в реактор. После реактора газо-продуктовая смесь отдает свое тепло газо-сырьевой [c.62]

В связи с ростом мощностей установок все более широкое применение находят на установках гидроочистки моторных топлив центробежные компрессоры с приводом, позволяющим ийгеть производительность в соответствии с требованиями ведения процесса. [c.120]

На установке ЛГ-35-8/300Б в соответствии с проектом около 20 параметров центробежного компрессора с электроприводом было выведено на блокировку. К тому же схемное решение блокировки компрессора было выбрано неудачно. В период пуска установки компрессор 25 раз останавливался, что было вызвано отказами элементов схемы или кратковременными посадками напряжения. Причем каждый раз создавалась аварийная ситуация. Проектная схема защиты компрессора оказалась практически неработоспособной, поскольку авторы проекта не учли иадежность работы средств контроля и автоматики в конкретных производственных условиях. Эксплуатационному персоналу пришлось сократить по согласованию с авторами проекта число блокировочных параметров, изменить электрическую схему защиты компрессора, вынести приборы из зон повышенной вибрации, заменить ненадежные датчики более совершенными. В настоящее время установка работает устойчиво. Такой ситуации можно было избежать, если бы проектные и конструкторские организации провели расчет и анализ надежности систем противоаварийной защиты технологического оборудования. [c.29]

В последние годы введены в эксплуатацию установки синтеза аммиака, снабженные центробежными циркуляционными компрессорами (ЦЦК), которые не загрязняют циркуляционный газ смазочными маслами. Это дает возможность исключить из схемы маслоотделитель и установить циркуляционный компрессор неносредствеи-но перед колонной синтеза аммиака. Установка центробежного циркуляционного компрессора дает возможность повысить давление газа на входе в колонну синтеза, а следовательно, и ее производительность. [c.60]

Исследования эффективности испарительного охлаждения рабочего тела в ГТД носили сравнительный характер. Вначале двигатель работал без подачи охлаждающей жидкости с постоянным расходом топлива и постоянной частотой вращения ротора. После выхода двигателя на устойчивый температурный режим и записи основных показаний по установке включался впрыск охлаждающей жидкости во входное устройство компрессора. Охлаждающие жидкости впрыскивали посредством четырнадцати центробежных форсунок, смонтированных в колекторе 6 (см. рис. 107). В целях выявления эффективности испарительного охлаждения данной жидкости менялся ее расход изменением количества работающих форсунок. Это дало возможность сохранить одинаковую дисперсность распыливания охлаждающих жидкостей при переменном их расходе. [c.261]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология