Свенсона типа Кристалл

Кроме названных вакуум-кристаллизаторов для получения крупных кристаллов применяют кристаллизаторы Свенсона типа ДТБ , которые представляют собой аппараты с циркулирующей суспензией кристаллизаторы типа Кристалл и другие. [c.206]

Рис. 37. Вакуум-кристаллизатор Свенсона типа ДТБ без патрубка (а) и с патрубком для отмучивания кристаллов (б)

Кристаллизатор типа ДТБ является дальнейшим усовершенствованием существующих аппаратов Свенсона, описанных выше. Растущие кристаллы подводятся к поверхности кипения (где пересыщение достигает максимальной величины) наиболее эффективным способом по сравнению с любыми ранее применявшимися аппаратами, за исключением лишь небольших механических кристаллизаторов. [c.86]

Некоторыми учеными [5—7] были предложены методы предсказания размера кристаллов в испарительных, вакуумных и разделяющих кристаллизаторах. Сейман [6] провел подробный анализ условий роста в вакуумных кристаллизаторах типа Кристалл и Свенсон , показав, что накопление веса кристаллов изменяется по закону четвертой степени от их размера. Таким образом, например, количество кристаллов, достигших половины размера окончательного продукта составляет ( —) [c.219]

Готовый продукт, полученный в промышленных аппаратах, менее однороден и состоит из более мелких кристаллов по сравнению с продуктом из аппарата Свенсона типа ДТБ . Для таких неорганических солей, как Na l и NH4)2S04, размер получаемых кристаллов колеблется в пределах 0,3—0,5 мм. Вещества, менее чувствительные к механическому воздействию и истира- [c.114]

Бэмфорт в своей работе [Bamforth, 1965] упоминает по крайней мере два типа промышленных кристаллизаторов, в которых циркулирующий маточный раствор сильно перегревается для удаления зародышей вакуумный кристаллизатор Кристалл [Bamforth, 1965, стр. 92] и выпарной кристаллизатор с циркуляционной трубой Свенсона [Bamforth, 1965, стр. 118]. Вполне могут существовать и другие кристаллизаторы, использующие этот принцип. [c.109]

Вследствие этих затруднений фирма Свенсон Эвапарейтор недавно ввела некоторое усовершенствование, позволяющее в вакуумном кристаллизаторе выращивать крупные кристаллы. Полученная устаноша представляет собой кристаллизатор в виде отсасывающей трубы с экраном. Подробный анализ этого типа кристаллизатора, а также более старых кристаллизаторов типа Свенсон , был дан Ньюманом и Беннеттом [1]. Они описывали эти кристаллизаторы применительно к кристаллизации хлористого калия. В результате изменений, внесенных в прежний аппарат, показанный на рис. 115, и соз1дания кристаллизатора такого типа, количество материала, остающегося на скте 28 меш (0,589 мм), увеличилось от 0,1 до 94%. [c.275]

Кристаллизатор Вульфа-Бока. Тип кристаллизатора Вульфа-Бока [Griffiths, J. So . hem. Ind. 44, 7 (1925)] широко применяется в Германии и в Англии в США он еще не применялся. Он состоит из неглубокого открытого корыта, установленного с незначительным уклоном на роликах таким образом, что его можно раскачивать в обе стороны. Близко друг к другу по длине корыта расположены поперечные перегородки, направляющие течение раствора с одного конца в другой зигзагообразно. Охлаждение осуществляется полностью естественной конвекцией, вследствие чего производительность этого аппарата меньше, чем кристаллизатора Свенсон-Уокера. К преимуществам кристаллизатора Бока следует отнести малые эксплоатационные затраты, хотя они не ниже, чем у кристаллизатора Свенсон-Уокера. Вследствие меньшей скорости охлаждения и кристаллизации аппарат Бока дает более крупные кристаллы, чем в кристаллизаторе СвенсоН Уокера. Главным недостатком этого аппарата является его малая про изводительность. [c.386]

После того как кристаллы уже образовались, крайне важно поддерживать скорость кристаллизации на таком уровне, чтобы все выпадающее вещество отлагалось лишь на существующих кристаллах без образования новых зародышей. Это осуществляется в кристаллизаторе Вульфа-Бока, имеющем медленное охлаждение воздухом, и поэтому этот тип кристаллизатора обычно дает крупные кристаллы. В кристаллизаторе Свенсон-Уокера скорость охлаждения должна быть гю возможности более равномерной, хотя она может быть снижена в точке образования кристаллов. Прн кристаллизации боль-тиинства обычных солей выделяется значительное количество тепла. Эта теплота кристаллизации может во много раз превысить то количество тепла, которое необходимо удалять из раствора для его охлаждения. В месте образования кристаллов выделяется большее количество тепла, нежели в какой-либо другой части кристаллизатора. Поэтому для достин<ения более равномерного снижения температуры необходимо подводить больше охлаждающей воды к этой части кристаллизатора. Если масса становится слишком густой вследствие образования чрезмерного количества кристаллов по сравнению с количеством маточного раствора, или если маточный раствор становится чересчур вязким вследствие слишком низкой температуры, или если какая-нибудь другая причина препятствует свободному движению кристаллов через маточный раствор, то дальнейшее охлаждение раствора будет несомненно сопряжено с образованием новых зар(о-дышей кристаллов вместо выделения вещества на существующих кристаллах путем диффузии его через раствор к граням кристаллов. По этой причине конечная концентрация и конечная температура не могут быть доведены до крайнего предела в каком бы то ни было кристаллизаторе, не вызывая образования нежелательного количества мелких кристаллов. Другой причиной оставления соответствующего количества маточного раствора в продукте является необходимость предотвращения кристаллизации нежелательных примесей. [c.394]

При кристаллизации в баках следует выбирать аппарат такой емкости, чгоб скорость тепловых потерь соответствовала времени охлаждения, требуемого для получения кристаллов правильной формы и нужных размеров. В случае кристаллизатора типа Свенсон-Уокера количество установленных секций, работающих одновременно, зависит от допускаемой скорости кристаллизации и от величины теплопередачи. Для большинства неорганических солей, как например для фосфорнокислого натрия (КазР04), глауберовой соли и др., можно получить от 5 до 15 в день на один аппарат При условии, что выделяемая теплота может достаточно быстро поглощаться охлаждающей водой. Производительность вакуум-кристаллизатора при работе без затравки лимитируется либо скоростью парообразования, либо временем, необходимым для соответствующего выращивания кристаллов до желаемых размеров, ожно уверенно ггринять величину испарения в 150 кг, час на 1 лА поверхности испарения. Однако при применении подобной скорости по всей вероятности кристаллы получатся очень мелкими, так как скорость кристаллизации, как известно, регулирует рост кристалла. [c.395]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология