Вакуумный кристаллизатор Кристалл

Вакуумный кристаллизатор Кристалл- [c.276]

Рис. 118. Вакуумный кристаллизатор Кристалл

Процесс кристаллизации без затравки обычно не применяют. Исключение представляют процессы, протекающие в закрытых кристаллизаторах периодического действия, в которые подают растворы, предварительно нагретые значительно выше температур насыщения. Вакуумные кристаллизаторы периодического действия и специальные типы кристаллизаторов (например, аппараты для кристаллизации сахара из кипящего раствора) также работают на растворах без затравки. Кристаллизаторы, в которых раствор подвержен воздействию заводской атмосферы, затравливаются пылью, которая несет с собой тончайшие кристаллы и частичка различных веществ. [c.587]

Форма кристалла хлористого натрия может быть изменена до дендритной путем добавки небольших количеств ферроцианида натрия в вакуумный кристаллизатор эти кристаллы имеют малый объемный вес (<0,7 г см ) и менее склонны к спеканию, чем небольшие кубические кристаллы обычной вакуумной соли I84]. [c.181]

Выход кристаллов для вакуумного кристаллизатора может быть рассчитан по уравнению (I) однако, прежде чем его можно применить, необходимо знать степень испарения V. Это можно сделать при наличии следующих данных. [c.220]

Для водного сульфата натрия имеется ограниченный рынок сбыта, и его перевозка нерентабельна. Поэтому на большинстве предприятий стремятся его обезводить. Обезвоживание осуществляется в специальной аппаратуре. В первую очередь производят расплавление кристаллов в кристаллизационной воде. При этом удается перевести лишь около 30% сульфата натрия в твердые кристаллы, в связи с чем маточный раствор приходится помещать в вакуумный кристаллизатор и вновь охлаждать и центрифугировать. При повторении этих операций удается получить 80—85% сульфата натрия в виде безводной соли. Оставшийся маточный раствор содержит всю кристаллиза- [c.516]

На рис. 48 показана схема установки для проведения такого процесса. Насыщенный раствор расширяется в вакуумном кристаллизаторе 1, и при этом частично испаряется растворитель и охлаждается раствор. Образовавшийся вторичный пар отсасывается пароструйным насосом и поступает в конденсатор. Такой процесс повторяется в нескольких ступенях. Образующиеся кристаллы вместе с остатком раствора перекачиваются из последней ступени кристаллизатора в предварительный сгуститель 4. Из верхней части предварительного сгустителя стекает осветленный раствор. Сгущенный концен- [c.139]

Для получения, например, Ка-формы цеолитов берут смесь силиката натрия, алюмината натрия, едкого натра и воды. Соотношение веществ выбирают в зависимости от типа получаемого цеолита. Перемешиванием добиваются полной однородности смеси. Это очень важная операция, от успешного ее выполнения зависит качество получаемого цеолита. Перемешивание проводят в специальном смесителе 5 (рис. 19). Полученную однородную смесь заданного состава переводят в кристаллизатор 6 и выдерживают несколько часов при температуре около 100 С. Образовавшиеся кристаллы цеолита отделяют от маточного раствора смесь переводят на вакуумный фильтр 7. Раствор проходит через фильтр, а остающиеся на нем кристаллы [c.102]

На схеме рис. 11 для упрощения линии технологической воды не показаны. Ее подают во все аппараты и кристаллизаторы, а также на вращающийся вакуумный фильтр, на котором промывают кристаллы перед подачей их в секцию формования таблеток. Воду предварительному умягчению не подвергают. [c.75]

Внесите в термостойкий химический стакан емкостью 250 мл 100 мл концентрированного раствора гидроксида калия (w = 30%). С помощью капельной воронки с трубкой, доходящей до дна стакана (рис. 62) очень медленно, при постоянном перемешивании, внесите в стакан 11,00 г (4 мл) жидкого брома. Наблюдайте обесцвечивание смеси в результате реакции дисмутации брома. Полученный раствор насыщайте хлором, получая его, как описано в 32.1. Пропускание хлора ведите до нейтральной реакции среды по фенолфталеину. Для контроля несколько капель раствора отберите из стакана пипеткой и внесите в пробирку, разбавьте пятикратным объемом воды и добавьте одну каплю раствора фенолфталеина проба не должна окрашиваться в малиновый цвет. Реакционную смесь охладите до 15 °С, поместив стакан в кристаллизатор с ледяной водой. Выпавшие кристаллы солей (бромата калия и хлорида калия) отделите от маточного раствора декантацией. Затем добавьте к кристаллам 20 мл воды и перемешивайте смесь в течение получаса. При этом хлорид калия растворяется, а бромат калия остается в твердой фазе. Кристаллический продукт отделите вакуумным фильтрованием от маточного раствора, содержащего примеси, промойте на фильтре ледяной водой и высушите при 80 °С. [c.257]

Кристаллизатор охлаждают рассолом (—15 °С) с целью кристаллизации тримера фосфонитрилхлорида при этом смесь некоторое время выдерживают для роста кристаллов и их полного выпадания. Кристаллы отделяют затем на центрифуге 23, а маточный раствор возвращают в куб 19. Полученные кристаллы тримера фосфонитрилхлорида могут быть дополнительно очищены — перекристаллизацией из свежего петролейного эфира пли вакуумной дистилляцией при 127 °С и остаточном давлении 1,3 мм рт. ст. [c.342]

В работе [2] приводится наиболее полная классификация емкостных кристаллизаторов, которая базируется на следующих соображениях. Одной из наиболее важных характеристик рассматриваемых кристаллизационных аппаратов является способ контакта кристаллов с пересыщенным раствором. В соответствии с этим все емкостные кристаллизаторы могут быть разделены на аппараты с циркулирующим раствором и с циркулирующей суспензией. В кристаллизаторах с циркулирующим раствором пересыщение создается в одной части аппарата, а затем пересыщенный раствор поступает во вторую, где и происходит контакт с кристаллами. К аппаратам с циркулирующей суспензией следует отнести кристаллизаторы, в которых кристаллы подаются в зону создания пересыщения. Пересыщение раствора в обоих случаях создают или охлаждая его в теплообменнике, или удаляя часть растворителя (выпариванием при постоянной температуре либо одновременным испарением и адиабатическим охлаждением). Следствием каждого из этих процессов является создание пересыщения вне зависимости от того, работает аппарат с циркуляцией раствора или суспензии. С этой точки зрения в каждой из групп кристаллизаторов можно выделить охладительные, вакуумные и испарительные аппараты. [c.11]

В настоящее время в псевдоожиженном слое начали осуществлять кристаллизацию из растворов и расплавов [335, 336]. На рис. XI-79 представлена схема вакуум-кристаллизатора с псевдоожиженным слоем кристаллов [335]. Горячий концентрированный раствор соли смешивается с циркулирующим маточным раствором и насосом И подается в вакуумный испаритель — сепаратор 7. Вследствие испарения раствор охлаждается и несколько пересыщается. По барометрической трубе 6 пересыщенный раствор поступает в кристаллизатор 1, где происходит рост ожижаемых раствором кристаллов, которые непрерывно отводятся снизу элеватором 3 в приемный бункер. Избыток маточного раствора отво-. ится через перелив 12. [c.486]

Многосекционные аппараты. Относительно медленный рост кристаллов не всегда дает возможность получить крупные кристаллы в односекционном кристаллизаторе. В таких случаях может использоваться последовательная многосекционная кристаллизация, при которой маточный раствор, выходящий из предыдущего аппарата (корпуса) и содержащий мелкокристаллическую фазу, направляется в последующий аппарат, где рост кристаллов продолжается и одновременно происходит образование и рост новых зародышей. Условия кристаллизации в каждой секции обычно оказываются неодинаковыми, причем некоторые параметры работы в секциях могут задаваться независимо (давление в аппаратах при вакуумной кристаллизации), а другие являются функциями самого процесса кристаллизации (температура и пересыщение раствора в каждом из корпусов). Масса кристаллов во второй секции и на выходе из нее состоит из частиц двух категорий, имеющих разное происхождение. Во-первых, это кристаллы, образующиеся и увеличивающие свои размеры во втором аппарате во-вторых, это частицы, поступившие с некоторым распределением по размерам из первого аппарата и продолжающие рост во втором аппарате. Распределение по размерам кристаллов, которые зародились во втором аппарате, может быть получено путем анализа, не отличающегося от проведенного выше для односекционного аппарата. В наиболее простом случае независимости скорости роста кристаллов и одинакового размера возникающих зародышей формула для распределения таких собственных кристаллов второго аппарата по размерам оказывается соответствующей формуле [c.174]

Первоначально в специальном смесителе смешивают силикат натрия, алюминат натрия и гидроокись натрия. Пропорция этих веществ зависит от того, какой тип кристаллического цеолита требуется получить. По получении полной однородности смеси ее переводят в кристаллизатор, где выдерживают несколько часов при 100 . От продолжительности пребывания смеси в кристаллизаторе зависит структура кристаллов. Полученные кристаллы отделяют от маточного раствора на вакуумных фильтрах и промывают водой. Затем проводят гранулирование кристаллов, для этого к ним в качестве вяжущего вещества добавляют глину. На специальном прессе получают гранулы молекулярных сит, которые затем просушивают, просеивают и направляют во вращающуюся печь, где поддерживается температура около 650°. При этом удаляется вода и происходит активация молекулярных сит. Полученные таким путем адсорбенты упаковывают в герметическую тару, чтобы предотвратить поглощение ими воды и паров различных веществ. [c.161]

Простейший вакуум-кристаллизатор представляет собой котел с вращающейся мешалкой, который присоединяется к конденсатору и вакуумному насосу (фиг. 76). По расходу энергии на создание вакуума наиболее экономичными являются многокорпусные вакуум-кристалли-зационные установки. В многокорпусных установках часть жидкости (в первых ступенях) испаряется при меньшем вакууме, а максималь-220 [c.220]

Фильтрат, содержащий пентаэритрит, побочные продукты, непревращенный формальдегид и муравьиную кислоту, стекает в промежуточную емкость 6, играющую роль дополнительного отстойника. Следующая стадия состоит в выпаривании воды в вакуумном аппарате 7. Горячий сироп пентаэритрита охлаждают в кристаллизаторе 8, а выпавшие кристаллы отделяют на фильтре 9. Они содержат еще значительное количество примесей и плавятся при 180—200 °С. Для очистки продукт растворяют в кипящей воде в аппарате 10, куда для обесцвечивания смеси добавляют активированный уголь. Уголь затем отделяют от горячего раствора на фильтре 11, после чего проводят кристаллизацию в аппарате 12. Кристаллы пентаэритрита отделяют на фильтре 13 и сушат. Выход пентаэритрита по ацетальдегиду составляет 50— 55%. Иногда его не перекристаллизовывают, за счет чего выход повышается до 70%, но такой продукт имеет низкую температуру плавления из-за наличия ранее указанных примесей. [c.802]

Бэмфорт в своей работе [Bamforth, 1965] упоминает по крайней мере два типа промышленных кристаллизаторов, в которых циркулирующий маточный раствор сильно перегревается для удаления зародышей вакуумный кристаллизатор Кристалл [Bamforth, 1965, стр. 92] и выпарной кристаллизатор с циркуляционной трубой Свенсона [Bamforth, 1965, стр. 118]. Вполне могут существовать и другие кристаллизаторы, использующие этот принцип. [c.109]

В примере, который приводится Бамфортом [16], непрерывный вакуумный кристаллизатор Кристалл занимал в пять раз меньшую площадь по сравнению с требующейся для периодического бакового кристаллизатора такой же производительности. [c.280]

В зависимости от условий выделения кристаллов хлората натрия различают две технологические схемы производства. В первой схеме электролизу подвергается исходный pa tBop поваренной соли и из последнего электролизера каскада получают смешанный раствор хлората натрия концентрацией около 350—370 г/л и хлорида натрия концентрацией около 100—120 г/л. Для выделения хлората натрия из такого раствора его после разрушения активного хлора и отделения от графитового шлама концентрируют в выпарных аппаратах до содержания 850—950 г/л хлората натрия. При этом основная часть Na l выпадает в виде кристаллов, которые отделяются на центрифугах от маточника и возвращаются вновь в производство для приготовления исходного раствора, поступающего на электролиз. Концентрированные растворы хлората натрия после отделения кристаллов Na l поступают на кристаллизацию, которая проводится в вакуумных кристаллизаторах с охлаждением раствора за счет испарения влаги под вакуумом или в кристаллизаторах, охлаждаемых водой или холодильными растворами. [c.386]

I — шаровая мельница мокрого помола 2 — сгуститель 3 — резервные баки для хранения пульпы 4 — питатель 5 — обжиговая трубчатая печь 6 — гаситель 7 шаровая мельница 8 — грохот 9 — реактор первой стадии выщелачивания 10 — сгуститель для противоточной промывки силикатного остатка 1 — реактор второй стадии выщелачивания 12 — барабанный фильтр 13 теплообменник 14 — реактор для удаления алюминия 15 — рамный фильтрпресс /5 —емкость для хранения очищенного раствора гидроокисей /7 — вакуумный трехкорпусный выпарной аппарат 18 промежуточная емкость для хранения концентрированного раствора LiOH 9 — центрифуга непрерывного действия 20 — реактор для растворения черновых кристаллов гидроокиси лития в воде 21 — вакуумный кристаллизатор 22 — центрифуга 23 — сборник фильтрата 24 — карбонизатор 25 — сушилка-гранулятор. [c.141]

Некоторыми учеными [5—7] были предложены методы предсказания размера кристаллов в испарительных, вакуумных и разделяющих кристаллизаторах. Сейман [6] провел подробный анализ условий роста в вакуумных кристаллизаторах типа Кристалл и Свенсон , показав, что накопление веса кристаллов изменяется по закону четвертой степени от их размера. Таким образом, например, количество кристаллов, достигших половины размера окончательного продукта составляет ( —) [c.219]

HpHiMep. Требуется определить выход кристаллов ацетата натрия ( Hs OONa ЗНгО) в вакуумном кристаллизаторе, работающем под давлением 10 мм рт. ст., если в его подается 5000 кг/ч 40%-ного водного раствора ацетата натрия при 80°С. Повышение точки кипения раствора может быть принято равным 10,3° С. [c.221]

Кристаллизатор Кристалл может быть выполнен в трех видах, а именно охладительный (рис. 107), испарительный и вакуумный. Последние два вида описаны в соответствующих разделах (стр. 269 и 272). Для некоторых процессов было разработано более двадцати модификаций этих трех основных видов, но все кристаллизаторы, основанные на принципе первоначального процесса Джеремиассена, имеют одну общую черту— концентрированный раствор, непрерывно циркулирующий в кристаллизаторе, пересыщается в одной части кристаллизатора и подается в другую часть, где он постепенно превращается в массу растущих кристаллов. Следовательно, эти а плараты принадлежат к типу ристаллиза-торс , работающих по принципу циркулирующего раствора. [c.261]

Вследствие этих затруднений фирма Свенсон Эвапарейтор недавно ввела некоторое усовершенствование, позволяющее в вакуумном кристаллизаторе выращивать крупные кристаллы. Полученная устаноша представляет собой кристаллизатор в виде отсасывающей трубы с экраном. Подробный анализ этого типа кристаллизатора, а также более старых кристаллизаторов типа Свенсон , был дан Ньюманом и Беннеттом [1]. Они описывали эти кристаллизаторы применительно к кристаллизации хлористого калия. В результате изменений, внесенных в прежний аппарат, показанный на рис. 115, и соз1дания кристаллизатора такого типа, количество материала, остающегося на скте 28 меш (0,589 мм), увеличилось от 0,1 до 94%. [c.275]

Одной из основных и наиболее сложных задач, возникающих при проектировании кристаллизационного оборудования, является задача расчета основных конструктивных размеров промыпшенных кристаллизаторов. Сложность этой задачи, особенно при расчете кристаллизаторов о псевдоожиженным слоем, обусловлена тем, что, несмотря на перспективность распространения аппаратов данного типа в хюлической и других отраслях промыпшенности, до настоящего времени не разработан надежный инженерный метод их расчета, который позволил бы рассчитать промышленный кристаллизатор с псевдоожиженным слоем, обеспечивающий заданные производительность и качество получаемого продукта при минимальных затратах. Если на основании широко известных уравнений материального и теплового баланса все же удается определить производительность кристаллизатора по кристаллическому продукту и основные конструктивные параметры узла создания пересыщения (теплообменника для охладительных и испарителя для вакуумных кристаллизаторов), то задача определения конструктивных параметров одного из оснс вных узлов установки - кристаллорастителя, в котором происходят процессы образования и роста кристаллов, остается весьма проблематичной. [c.72]

Процесс депарафинизации "Дилчил" применяется для депарафинизации дистиллятных и остаточных рафинатов с использованием смеси МЭК с метилизобутилкетоном или толуолом. Процесс отличается от традиционных использованием весьма эффективных кристаллизаторов "Дилчил" оригинальной конструкции. В кристаллизаторах этого процесса используется прямое впрыскивание предварительно охлажденного в аммиачном холодильнике растворителя в поток нагретого в паровом подогревателе депарафинируемого сырья. В результате такой скоростной кристаллизации образуются 1)азрозненные компактные слоистые кристаллы сферической фор — мы. Внутренний слой этих кристаллов состоит из первичных зародышей из высокоплавких парафинов, а внешний слой образован из кристаллов низкоплавких углеводородов.. Суспензия из кристаллизатора "Дилчил" затем направляется после охлаждения до требуемой температуры в скребковых аммиачных кристаллизаторах в вакуумные фильтры. [c.268]

Благодаря такой форме кристаллов процесс можно вести при высоких скоростях фильтрования и достигать высоких выходов депарафинированного масла при одновременном снижении вдвое содержания масла в гаче. Затем в скребковых аммиачных кристаллизаторах 5 температуру суспензии твердых углеводородов III, выходящей из кристаллизатора 4, понижают до требуемой температуры фильтрования и охлажденная суспензия IV поступает на барабанный вакуумный фильтр 6. в котором кристаллы твердых углеводородов отделяются от масла. Фильтр работает в одну или более ступеней в зависимости от заданного содержания масла в парафине. Холодный раствор депарафинированного масла V используют для охлаждения в теплообменнике 1 растворителя, поступающего на разбавление сырья. Регенерацию растворителя из растворов депарафинированного масла и гача (петролатума) про [c.190]

Затем раствор калиевой солн сульфаминовой кнслоты фильтруют на воронке 6 от СаЗО . Фильтрат передают в вакуумную выпарную колонку 7. где он упаривается н далее поступает в кристаллизатор в и на воронку 9. Отжатые кристаллы калиевой солн сульфаминовой кислоты передают в конденсатор 10, куда из мерника 11 приливают формалин. Реакция коияеисаини производится прн 3(Г, pH раствора поддерживается равным 5. Затем раствор упаривают в вакуум-выпарном аппарате 12, [c.282]

Выращиванне кристаллов ИАГ в условиях вакуума позволяет очищать расплав от легколетучих примесей, например примесей переходных элементов. Кроме того, в условиях вакуума расплав меньше загрязняется материалом конструктивных элементов кристаллизатора. Поэтому вакуумные кристаллы ИАГ характеризуются не только лучшей оптической однородностью, но и обладают более высокой радиационной стойкостью, чем кристаллы, выращенные в газовой среде. Однако в условиях вакуума в ростовой камере из расплава ИАГ испаряются также продукты диссоциации оксида алюминия, в результате чего происходит нарушение стехиометрического соотношения кристаллообразующих ионов в расплаве. Обеднение расплава ИАГ ионами кислорода приводит к появлению в структуре граната кислородных вакансий, которые образуют центры окраски (ЦО-2). Б. Кокейн показал, что даже незначительное отклонение состава расплава от стехиометриче- [c.219]

В СССР щироко применяют вакуумные выпарные кристаллизаторы, работающие при давлении 0,033 ат в этих условиях раствор кипит при 5—10°С [6]. Загустевший раствор с выделенными кристаллами Ре504-7Н20 подвергают затем центрифугированию. [c.100]

В представленной конструкции вакуумная камера имеется только в верхней части аппарата. Кристаллизатор разделен горизонтальными перегородками на секции с целью уменьшения величины продольного перемешивания. В верхней зоне за счет испарения части растворителя образуются затравочные кристаллы, опускающиеся внш по мере своего роста. Охлаждение раствора осуществляется также за счет отвода тепла через боковые тегшопередающие поверхности аппарата. Охлажденная суспензия выводится с нижней части аппарата эрлифтом. В химической промышленности наибольшее распространение получили вакуум-кристаллизаторы. [c.353]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология