Свенсона аппарат

При кристаллизации из растворов довольно часто применяют непрерывно действующие горизонтальные кристаллизаторы с ленточными мешалками (кристаллизатор Свенсона—Уокера), конструкция которых схожа с конструкцией скребковых и шнековых кристаллизаторов. Их изготовляют в виде удлиненного корыта с цилиндрическим днищем, снабженного охлаждающей рубашкой. В аппарате проходит вал, на котором установлена ленточная мешалка, из трех спирально изогнутых металлических лент, таким образом, что между кромкой лент и корпусом аппарата создается небольшой зазор. Частота вращения мешалки составляет 5—10 об/мин. [c.102]

При любом способе проведения процесса образование центров кристаллизации должно находиться под контролем, При периодическом проведении процесса, если желательно получить однородные по величине кристаллы, целесообразно образовать как можно больше центров кристаллизации в начальный момент. При непрерывном процессе число центров кристаллизации, образующихся в единицу времени, должно быть постоянно и равно числу кристаллов, удаляемых из кристаллизатора за то же время. Здесь возможны два пути 1) большинство центров кристаллизации должно образовываться в определенной узкой зоне аппарата, чтобы для всех зародышей время роста было одинаковым (как это имеет место, например, в кристаллизаторе Свенсона—Уокера) [c.587]

Пересыщение в аппаратах Свенсона — Уокера создается, главным образом, за счет охлаждения (испарение играет при этом второстепенную роль). Желательно, чтобы охлаждение было одинаковым, особенно в [c.594]

Сравнение вакуум-кристаллизатора и кристаллизатора с охлаждением жидкости. Речь идет о сравнении аппаратов механического типа, охлаждаемых путем передачи тепла через металлическую стенку, и вакуумных аппаратов, не имеющих теплопередающей поверхности. При таком сравнении кристаллизатор Свенсона — Уокера можно рассматривать как аппарат механического типа, а кристаллизаторы, показанные на рис. 1Х-21—1Х-24, как аппараты вакуумного типа . [c.598]

За рубежом (в США и других странах) весьма распространены однокорпусные вакуум-выпарные аппараты Свенсона [15, 18—20, 22] с внутренней или выносной греющей камерой. [c.220]

Процесс осуществляют в аппаратах Свенсона с выносным кипятильником или аппаратах с падающей пленкой. Нагревание осуществляют паром высокого давления ( 30 от) или даутермом [c.258]

Работа аппарата Свенсона в течение 3—4 суток происходит без образования осадков или чрезмерной накипи. Осадок, который накапливается в дальнейшем, можно смывать в течение 12 ч разбавленной серной кислотой через каждые 4—5 дней. [c.259]

Выпарной аппарат системы Свенсона. Большой интерес представляют выпарные аппараты с искусственной циркуляцией, являющиеся последним словом американской техники. Эти аппараты приобретают все большее и большее распространение в промышленности. [c.189]

Первая установка аппаратов с искусственной циркуляцией была построена и испытана в США в 1927 г. фирмой Свенсона. [c.189]

На рис. 121 изображен выпарной аппарат с искусственной циркуляцией типа Свенсон в разрезе, а на рис. 122 показан общий вид подобного же аппарата. [c.189]

Кроме названных вакуум-кристаллизаторов для получения крупных кристаллов применяют кристаллизаторы Свенсона типа ДТБ , которые представляют собой аппараты с циркулирующей суспензией кристаллизаторы типа Кристалл и другие. [c.206]

Вакуум-кристаллизатор Свенсона [3], широко используемый в мировой практике (рис. 28), представляет собой простой цилиндрический сосуд с коническим днищем, снабженный быстроходными мешалками, вмонтированными сбоку. Он применяется в основном для регенерации глауберовой соли из растворов осадительных ванн. В частности, известен аппарат диаметром 3,25 ж, в котором получают 40 т/сутки кристаллов за четыре цикла продолжительностью каждый 5,5 ч. За один цикл питающий раствор охлаждается от 42 до 7° С. Готовый продукт после отделения от маточного раствора и промывки на вращающемся фильтре содержит кристаллы размером от 0,1 до 1,5 мм следующего химического состава (в %) [c.72]

Кристаллизатор типа ДТБ является дальнейшим усовершенствованием существующих аппаратов Свенсона, описанных выше. Растущие кристаллы подводятся к поверхности кипения (где пересыщение достигает максимальной величины) наиболее эффективным способом по сравнению с любыми ранее применявшимися аппаратами, за исключением лишь небольших механических кристаллизаторов. [c.86]

Одна из установок аппаратов Свенсона типа ДТБ включает в себя четыре ступени кристаллизации и рассчитана на производительность по хлористому калию 150 000—600 000 т/год. Сырьем служит морской рассол, концентрируемый в результате естественного испарения. Нерастворимые хлориды и бромиды натрия и магния выделяются из раствора, который затем при помощи насоса подается в кристаллизаторы. Смонтированы две параллельные кристаллизационные установки, каждая из которых состоит из четырех ступеней. Кристаллизаторы представляют собой стальные сосуды, облицованные изнутри резиной, они имеют диаметр 4,6 м и высоту 12,2 м. [c.90]

Выпарной кристаллизатор Свенсона с принудительной циркуляцией [14] представляет собой цилиндрический сосуд со сферической крышкой и коническим днищем (рис. 51). Соковый пар конденсируется либо в барометрическом конденсаторе 2, либо в поверхностном, а неконденсирующиеся газы удаляются при помощи вакуум-насоса или пароструйного эжектора 1. Для циркуляции служит низконапорный и высокопроизводительный пропеллерный (осевой) насос 5 нагревательная камера 4 вынесена из аппарата. [c.113]

На большинстве заводов США применяют однокорпусный вакуумный аппарат Свенсона, испытанный и в СССР 7. ио, ио-из (высота кор- [c.616]

Рис. 29. 12. Выпарной аппарат с длинными трубками и естественной конвекцией (фирмы Свенсон Ко.)

Кристаллизатор фирмы Свенсон-Уокер , строго говоря, не является аппаратом типа труба в трубе, но все же ближе к этому типу, чем к камерному. Этот кристаллизатор состоит из открытого корыта шириной 610 мм и глубиной 660 мм с полуцилиндрпческим дном, окруженного рубашкой, в которой циркулирует хладагент. Внутри корыта медленно вращается спиральная мешалка с большим шагом лонасти. Зазор между мешалкой и стенками корыта должен быть минимальным, возможным без непосредственного контакта металла. Кристаллизатор строят в виде стандартных секций длиной 3,05 м (эффективная поверхность охлаждения 3,25 ж ), соединяемых одна с другой для достижения требуемой производительности. Для кристаллизации неорганических веществ применяют кристаллизаторы с открытым корытом, но для работы с углеводородами кристаллизаторы снабжают плотной, не пропускающей паров крышкой. [c.85]

Имеется ряд аналогичных конструкций, позволяющих осуществить разделение больших количеств смесей. К ним относятся конструкция Свенсона [651, прибор Машбефа [46] и препаративный аппарат для электрофореза конструкции Тизелиуса [74]. [c.535]

Кристаллизатор Свенсона — Уокера. Распространенным кристаллизатором непрерывного действия, работающим с использованием жидкого хладагента, является кристаллизатор СвенсонаУокера (рис. 1Х-20). Он состоит из открытого корыта шириной 0,61 м с полуцилиндрическим днищем, водяной рубашки, приваренной к наружной стороне корыта, и медленно вращающейся ленточной мешалки с большим шагом, расположенной по возможности ближе к днищу корыта, но не настолько, чтобы задевать его. Обычно эти аппараты [c.593]

Аппараты Свенсона изготовляют производительностью 50—150 т Р2О5 в 1 сутки (1—3 т/ч выпаренной воды). Получаемая суперфосфорная кислота содержит 70 —75% Р2О5 и имеет сравнительно небольшую вязкость (1400—1600 с з при 27°) [65]. [c.259]

Вследствие этих затруднений фирма Свенсон Эвапарейтор недавно ввела некоторое усовершенствование, позволяющее в вакуумном кристаллизаторе выращивать крупные кристаллы. Полученная устаноша представляет собой кристаллизатор в виде отсасывающей трубы с экраном. Подробный анализ этого типа кристаллизатора, а также более старых кристаллизаторов типа Свенсон , был дан Ньюманом и Беннеттом [1]. Они описывали эти кристаллизаторы применительно к кристаллизации хлористого калия. В результате изменений, внесенных в прежний аппарат, показанный на рис. 115, и соз1дания кристаллизатора такого типа, количество материала, остающегося на скте 28 меш (0,589 мм), увеличилось от 0,1 до 94%. [c.275]

Кристаллизатор Свенсона—Уокера, аппарат с очищаемой поверхностью (фирмы Уо1а1ог) и другие типы кристаллизаторов, которые описаны в следующих главах, можно отнести к аппаратам с циркулирующей суспензией. [c.37]

Кристаллизатор Свенсона —Уокера [7] —это открытое корыто с полуцилиндрическим днищем шириной 600 мм и глубиной 675 мм (рис. 19). С наружной стороны к корыту приварена водяная рубашка, а внутри аппарата почти у днища установлена горизонтальная спиральная мешалка с большим шагом и невысокой скоростью вращения. Кристаллизатор собирают из стандартных секций длиной 3,0 м (эффективная поверхность охлаждения 3,25 м ), типовой кристализатор состоит из четырех секций. Если требуется аппарат большей длины, то, как правило, типовые кристаллизаторы (каждый из четырех- секций) устанавливают друг над другом в несколько этажей с противо-точным движением охлажцагощей воды и раствора, который стекает сверху вниз из одного аппарата в другой. [c.56]

Кристаллизатор Свенсона типа ДТБ [8] представляет собой аппарат с циркулирующей суспензией, устройство которого описано Ньюманом и Беннетом [9]. [c.85]

Готовый продукт, полученный в промышленных аппаратах, менее однороден и состоит из более мелких кристаллов по сравнению с продуктом из аппарата Свенсона типа ДТБ . Для таких неорганических солей, как Na l и NH4)2S04, размер получаемых кристаллов колеблется в пределах 0,3—0,5 мм. Вещества, менее чувствительные к механическому воздействию и истира- [c.114]

В реакционном кристаллизаторе Свенсона использован принцип циркуляционной трубы, широко применяемый на всех установках Свенсона. Реагирующие компоненты ННз и Н2504 вводятся в аппарат отдельно под циркуляционной трубой, где они быстро смешиваются с большим количеством маточного раствора. Вода для отвода теплоты реакции добавляется в фильтрат или в слив, содержащий мелочь смесь затем возвращается в патрубок для отмучивания. [c.138]

В промышленности часто применяются прямоточные <ристаллизаторы с умеренным перемешиванием. Пред-тавителем этой группы аппаратов является кристалли- атор Свенсона — Уокера [39—42], который не так дав-10 был самым распространенным кристаллизатором в >ША (рис. 23). Он состоит из корыта длиной около 5 м [ шириной до 0,6 м с дном полуцилиндрической формы. Охладительный кожух разделен таким образом, чтобы 1хлаждение в различных частях кристаллизатора проис- [c.89]

Рис. 7.15 и 7.18 (см. ниже) иллюстрируют некоторые данные Келли и Свенсона [23], полученные в результате испытания градирни, заполненной горизонтальными грубыми деревянными планками. Последние были расположены таким образом, что свободного просвета от дна градирни до ее верхней части, который позволил бы воде падато через колонну без контакта с планками, не оставалось. Площадь поперечного сечения градирни была 3,07 м . На рис. 7.18 показано, что значения Hq = G К а не зависели от G или L при отношении GIL = onst. На рис. 7.15, взятом из работы Келли и Свенсона, нанесены значения характеристик башни K aXiL, появившиеся в уравнении (7.55). Численные значения данной группы параметров практически пропорциональны количеству горизонтальных рядов планок, хотя Келли и Свенсон нашли при уменьшении числа планок в пределе, стремящемся к нулю, остаточное значение К аХ L = 0,07, вероятно, вследствие небольшого концевого эффекта от влияния капель воды, которые стекают в виде дождя с насадки. Значение К а снижается приблизительно только на 2 % на каждые 5,56 °С увеличения температуры. Эти значения, тщательно определенные в проверяемых аппаратах, согласуются с данными испытаний более крупных заводских башен. [c.318]

Кристаллизатор Свенсон-Уокера. Наиболее удачным непрерывно действующим кристаллизатором из числа применявшихся в США является кристаллизатор Свенсон-Уокера (рис. 8). Он состоит из открытого жолоба А шириной около 0,7 м, с полуцилиндрическим дном, из водяной рубашки приваренной к наружной стороне жолоба, и из медленно вращающейся ленточной мешалки С, расположенной по возможности близко ко дну жолоба. Этот аппарат имеет обычно длину около 3 м. Для большей производительности соединяют ряд таких аппаратов вместе. Максимальная длина такого агрегата равна обычно 12 м. Если желательно иметь агрегат большей длины, то устанавливают несколько таких кристаллизаторов один над другим и дают кристаллизующемуся раствору по ступеням стекать из одного аппарата в другой. [c.384]

Кристаллизатор Вульфа-Бока. Тип кристаллизатора Вульфа-Бока [Griffiths, J. So . hem. Ind. 44, 7 (1925)] широко применяется в Германии и в Англии в США он еще не применялся. Он состоит из неглубокого открытого корыта, установленного с незначительным уклоном на роликах таким образом, что его можно раскачивать в обе стороны. Близко друг к другу по длине корыта расположены поперечные перегородки, направляющие течение раствора с одного конца в другой зигзагообразно. Охлаждение осуществляется полностью естественной конвекцией, вследствие чего производительность этого аппарата меньше, чем кристаллизатора Свенсон-Уокера. К преимуществам кристаллизатора Бока следует отнести малые эксплоатационные затраты, хотя они не ниже, чем у кристаллизатора Свенсон-Уокера. Вследствие меньшей скорости охлаждения и кристаллизации аппарат Бока дает более крупные кристаллы, чем в кристаллизаторе СвенсоН Уокера. Главным недостатком этого аппарата является его малая про изводительность. [c.386]

При кристаллизации в баках следует выбирать аппарат такой емкости, чгоб скорость тепловых потерь соответствовала времени охлаждения, требуемого для получения кристаллов правильной формы и нужных размеров. В случае кристаллизатора типа Свенсон-Уокера количество установленных секций, работающих одновременно, зависит от допускаемой скорости кристаллизации и от величины теплопередачи. Для большинства неорганических солей, как например для фосфорнокислого натрия (КазР04), глауберовой соли и др., можно получить от 5 до 15 в день на один аппарат При условии, что выделяемая теплота может достаточно быстро поглощаться охлаждающей водой. Производительность вакуум-кристаллизатора при работе без затравки лимитируется либо скоростью парообразования, либо временем, необходимым для соответствующего выращивания кристаллов до желаемых размеров, ожно уверенно ггринять величину испарения в 150 кг, час на 1 лА поверхности испарения. Однако при применении подобной скорости по всей вероятности кристаллы получатся очень мелкими, так как скорость кристаллизации, как известно, регулирует рост кристалла. [c.395]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология