Разделение конденсацией

Современные химико-технологические системы (ХТС) представляют собой ряд взаимосвязанных подсистем, в которых осуществляются процессы нафева, химических преобразований, разделения, конденсации, охлаждения и транспорта материальных потоков с различным агрегатным состоянием. При разработке технологических проектов, для упрощения расчетов технологических процессов переработки сырья, ХТС подвергаются Декомпозиции. [c.216]

Катализаторный раствор и этилен под давлением 1—1,5 МПа поступают в реактор 1. Соотношение этилен/катализаторный раствор подбирается таким, чтобы олефин практически полностью окислялся в ацетальдегид. Синтез ведется при температуре 90—120 °С. Из реактора реакционная масса при дросселировании подается в отпарную колонну 3, работающую при атмосферном давлении. За счет дросселирования ацетальдегид и оставшийся этилен удаляются из раствора, и ацетальдегид далее поступает в узел разделения (конденсация, скрубберная отмывка) для получения товарного продукта. Отработанный раствор подается в реактор окисления 2, где контактирует с воздухом или кислородом, и после завершения регенерации поступает на стадию синтеза. [c.192]

Этот путь разделения - конденсация одного из газов - широко используется в химической практике, но по сути своей это путь выделения одного из веществ в самостоятельную фазу, т. е. превращение гомогенной системы в гетерогенную. Выделение вещества из газовой фазы - удобный путь получения этого вещества. Например, при реакции [c.79]

Для точного анализа газовой смеси в закрытой аппаратуре [792] часто целесообразно вначале проводить разделение конденсацией при —205°. Наиболее часто встречающиеся газы при этой температуре имеют следующие давления пара Нг(Не, Ne) — несколько атмосфер, N2—180, СО—100, Ог—30, СН4— 6 мм рт. ст. Поскольку упругости пара всех других веществ при этой температуре по меньшей мере на несколько порядков ниже (ср. рис. 249), можно было бы ожидать, что будет достигнуто хорошее разделение. Однако в действительности газы, летучие при —205°, растворяются в заметных количествах в конденсате и удерживаются им. Чтобы достигнуть хорошего разделения, необходимо повторно сконденсировать конденсат после откачивания газообразной составной части. Вагнер в циркуляционной аппаратуре, снабженной, правда, смазанными кранами, после двукратной конденсации находил для конденсируемой части значения, которые всегда были завышены примерно на 1,8%. [c.515]

Пленочные системы наиболее часто встречаются при проведении процессов разделения, конденсации, испарения, абсорбции и т. д. Струйные системы имеют место в процессах сушки, сжигания топлива, а также в процессах жидкостной экстракции (причем процессы переноса импульса, теплоты или массы между отдельной струей и окружающей ее средой изучены еще недостаточно). [c.81]

Аппаратура, применяемая при разделении конденсацией, [c.361]

С Л e П я H E. E., сб. Процессы разделения, конденсации и создания вакуума в холодильных установках, Машгиз, 1953. [c.319]

Одной из наиболее важных задач в развитии отраслей химии, нефтепереработки и нефтехимии является проблема обеспечения производств искусственным холодом. Холодильную станцию или установку невозможно рассматривать в отрыве от технологического процесса, в котором применяется искусственный холод для охлаждения, разделения, конденсации и других технологических процессов. [c.15]

Поток жидкости, подводимой в верхнюю часть ректификационного аппарата, обычно образуется за счет конденсации части пара, получаемого при ректификации. Другая его часть используется в качестве продукта разделения. Конденсация реализуется в отдельно выполненных теплообменниках (конденсаторах) при отводе определенного количества теплоты Qк (в некоторых схемах разделительных установок используются другие варианты орошения верхней тарелки). [c.222]

Ж1-9. Герш С. Я. Ступенчатая ректификация воздуха. В сборнике Процессы разделения, конденсации и создания вакуума в холодильных установках , М., Машгиз, 1953, 5—36. [c.387]

При обычном давлении ацетилен имеет /кип.= —82,2 °С метан, водород, окись углерода и азот, содержащиеся в смеси, выкипают при значительно более низких температурах (метан при —161,58°С, водород при —252,78 °С), высшие углеводороды выкипают из смеси при более высоких температурх (винилацети-лен при 0,5 С, диацетилен при 10,5 °С) благодаря значительной разнице между температурами кипения компонентов смеси можно легко осуществить разделение конденсацией или фракционной перегонкой в тех случаях, когда в смеси отсутствует СО2, температура кипения которой близка к температуре кипения ацетилена (—78,5°С). [c.116]

Сложность оптимизации промышленного процесса рекуперации заключается в необходимости учитывать все факторы, влияющие на оптимальный вариант <гехнологического цикла в целом. Если для расчета основных стадий адсорбции и десорбции, можно использовать зависимости, учитывающие многочисленные и разнообразные аспекты — равновесие, кинетику, динамику и т. д. этих явлений, то для расчета экономической эффективности цикла в целом этого недостаточно. Необходимо связать все затраты, связанные с проведением процесса рекуперации, воедино с учетом как основных, так и вспомогательных фаз сушки, охлаждения, разделения (конденсации) и т. п. [c.173]

Современные заводы основного органического синтеза оснащены сложной химической аппаратурой. Однако лишь незначительная часть оборудования является непосредственно реакционной аппаратурой, значительная часть его предназначается для выполнения таких вспомогательных функций, как подогрев, испарение, конденсация. Наибольшая часть оборудования предназначена для разделения различных смесей жидких или газообразных продуктов, образующихся на всех стадиях производственного процесса. В зависимости от свойств разделяемых продуктов и их содержания в смеси, применяют следующие методы разделения конденсацию, абсорбцию, экстракцию, ректификацию, конденсацию или абсорбцию с отпаркой, хемосорбцию, экстрактивную или азеотропную ректификацию и др. [c.281]

Ж2-17. М а р ф е н и н а И. В. Унос жидкости и гидравлические явления в ректификационных колоннах. Сборник Процессы разделения, конденсации и создания вакуума в холодильных установках . М., Мащгиз, 1953, 37—79. [c.389]