Узел разделения

При выделении бутадиена экстрактивной ректификацией с диметилформамидом (рис. П1.7) в колоннах 1 бутадиен и ацетиленовые соединения отделяют от бутенов. Рециркулирующую бутен-бутадиеновую фракцию возвращают в узел разделения бутан-бутеновой фракции. Раствор бутадиена и ацетиленовые соединения отделяют от диметилформамида в десорбере. Отделение бутадиена от ацетиленов осуществляют в колонне 3 повторной экстрактивной ректификацией с диметилформамидом. В колоннах 4 получают бутадиен-ректификат чистотой не менее 99% (масс.). [c.150]

При реализации системы реактор — узел разделения наибольший интерес представляют режимы, на которых достигается полное использование исходных и промежуточных реагентов [48, 49]. [c.131]

Проследим неоднозначность определения концентраций при режиме с полным использованием исходных и промежуточных реагентов для реакций второго порядка, протекающих в реакторах идеального смешения и идеального вытеснения в системе реактор — узел разделения . Продукты реакции разделяются в ректификационной колонне, разделительная способность которой для упрощения анализа принимается бесконечной. В качестве рецикла используется дистиллят, а конечные продукты реакции, имеющие наименьшую летучесть, отбираются из куба колонны. [c.132]

Катализаторный раствор и этилен под давлением 1—1,5 МПа поступают в реактор 1. Соотношение этилен/катализаторный раствор подбирается таким, чтобы олефин практически полностью окислялся в ацетальдегид. Синтез ведется при температуре 90—120 °С. Из реактора реакционная масса при дросселировании подается в отпарную колонну 3, работающую при атмосферном давлении. За счет дросселирования ацетальдегид и оставшийся этилен удаляются из раствора, и ацетальдегид далее поступает в узел разделения (конденсация, скрубберная отмывка) для получения товарного продукта. Отработанный раствор подается в реактор окисления 2, где контактирует с воздухом или кислородом, и после завершения регенерации поступает на стадию синтеза. [c.192]

Детальное выражение функции дохода сопряжено с большими трудностями, так как требует конкретного знания всех узлов процесса пиролиза вычисление ее было бы связано с громоздкими расчетами. Поэтому в выражение Ф включим затраты на основные узлы процесса пиролиза, а именно на узел разделения пирогаза и на перекачку рециркулируемого потока обратно в пиролизный реактор (так как на эти узлы приходятся основные капитальные и энергетические затраты), а также затраты на сырье. [c.316]

На рис. 111.29 представлена технологическая схема ГПЗ, работающего по способу НТК. Эта так называемая классическая схема была впервые применена для переработки газа и получила в дальнейшем широкое распространение. На ее основе были разработаны все существующие модификации схем НТК. Схема имеет один внешний источник холода — пропановый холодильный цикл и один узел разделения (сепарации) двухфазной смеси. [c.168]

I — колонна для азеотропной ректификации, 2 — узел разделения компонентов А и С, — конденсатор, 4 — кипятильник [c.1067]

Опытно-промышленная установка (рис. 3.33) включает узел синтеза аллилацетата и узел разделения продуктов реакции [ 142, с. 57]. Свежую уксусную кислоту из расходной емкости / насосом через сепаратор 2 направляют в испаритель 3. Туда же подают рецикловую уксусную кислоту, выделяемую с верха колонны 18. Пары уксусной кислоты проходят сепаратор 2, после чего смешиваются с циркулирующей газовой смесью, поступающей на синтез. Свежий пропилен испаряется в испарителе 6, затем смешивается с циркуляционными газами и свежим кислоро- [c.265]

Упаренная суспензия из продукционного корпуса выпарной батареи поступает на узел разделения суспензии, аналогичный по конструкции узлу разделения соды первой стадии выделения соды. Скорость осветления суспензии второй стадии выделения соды 2—5 м/ч. Осадок после центрифуг содержит 3—4 % влаги. [c.272]

Реакционный газ после теплообменника (поток Я ) поступает на стадию разделения 4, где разделяется на жидкие хлорметаны (поток Яб) и циркуляционный газ (поток Яв). После этого Циркуляционный газ смешивается в узле смешения 5 с метаном (поток Нт), поступающим на хлорирование. Смесь газов (поток Яв) поступает в узел разделения 6. На схеме энергетическим потоком Яхз показан тепловой эффект реакции хлорирования метана, а потоком Н — тепло, отбираемое от реакционного газа на стадии разделения. [c.171]

Следует подробно рассмотреть узел разделения раствора кислоты. Отбелочная колонна 19 снабжена двумя выносными теплообменниками 17 н 20 я выносным кипятильником 18. Отходящие окислы азота обмениваются теплом с холодным раствором в аппарате 17, затем конденсируются при охлаждении в трубчатке 22. [c.370]

Обращает на себя внимание узел разделения раствора кислоты. Отбелочная колонна 17 снабжена двумя теплообменниками 19 20 я выносным испарителем 18. Отходящие окислы азота обмениваются теплом с холодным раствором в аппарате 19, затем конденсируются при охлаждении в трубчатке 25. [c.267]

В проектах установок гидроочисток не предусматривают очистку от сероводорода газов стабилизации. Компрессоры для перекачки газов стабилизации, закладываемые в проекты этих установок, не рассчитаны на фактический фракционный состав газа на блоках очистки проектом не предусматривается узел разделения моноэтаноламииа и нефтепродукта. [c.39]

Задача оптихмизации заключается в том, чтобы получить максимальную денежную отдачу от капитальных вложений в данное производство за счет перераспределения потоков между аппаратами системы варьируемыхми переменными являются Х , = 1—6 — коэффициенты разделения потоков между двумя трубопроводами в точках из разветвления. При этом состав смеси, подаваемой в узел разделения в количестве Хр, считается заданным [c.12]

Узел разделения воды, смолы и фусов [c.214]

Технологическое оформление процессов получения СЖС весьма различно. Однако обтцим звеном в технологической цепи производства СЖС по обоим методам является узел разделения гидрогенизата на товарные фракции спиртов. [c.66]

Частотно-фазовый метод основан на периодическом изменении частоты СВЧ-генератора. Устройство (рис. 30, б) содержит перестраиваемый по частоте СВЧ-генератор, узел разделения падающего и отраженного сигнала (симметричный направленный ответвитель), узел обработки отраженного сигнала, приемнопередающую антенну и индикатор. При перестройке частоты СВЧ генератора зависимость результирующего сигнала будет осциллирующей и значение искомой толщины к - НСс1п2(/2 -У5), где С - период осцилляций N - число периодов (пиков) / ,/2 - крайние значения частоты перестройки с - скорость света. [c.437]

Задача разделения смеси муравьиная кислота — уксусная кислота — вода возникает при разделении продуктов окисления прямо пнного бспзппа и очистке кислых сточных вод производства синтетических жирных кислот. Структура диаграммы фазового равновесия смеси муравьиная кислота — уксусная кислота— вода показана на рис. УП-3,а. Система имеет один бинарный азеотроп муравьиная кислота — вода, один тройной седловой азеотроп и четыре области ректификации. Для разделения рассматриваемой смеси на чистые компоненты был предложен новый способ, основанный на перераспределении полей концентраций между областями ректификации путем варьирования давления, не требующий введения посторонних разделяющих агентов [181]. При этом узел разделения представляет собой единый трехколонный ректификационный комплекс с рециклом (рис. УИ-3,б). Фигуративная точка сырья / о располагается в области ректификации /. В первой колонне в качестве верхнего продукта при атмосферном давлении выделяют воду, являющуюся неустойчивым узлом области ректификации. Точка кубового продукта при давлении 267 ГПа попадает в область ректификации IV. Поэтому кубовый продукт первой колонны можно разделить во второй колонне при давлении 267 ГПа на муравьиную кислоту (неустойчивый узел) и кубовый продукт 2- Последний в свою очередь разделяется в третьей колонне при атмосферном давлении на уксусную кислоту (устойчивый узел области ректификации I) и дистиллят Оз, который в качестве рецикла возвращается в первую колонну. [c.287]

Основным недостатком фракционирующего абсорбера являются 3 начительные затраты хладоагента не только на снятие тепла абсорбции,, но и на охлаждение паров, поступающих из фракционирующей части в абсорбционную. Этого недостатка лишена усовершенствованная конструкция абсорбера с разобщенными абсорбционной и фракционирующей секциями (рис. 43). В низ абсорбционной секции 1 поступает исходная газовая смесь. Несколько выше подаются жидкие виды сырья, которые одновременно являются легким абсорбентом. На верхнюю тарелку абсорбера подается тяжелый абсорбент. Температура абсорбции регулируется потоками промежуточных охлаждений. Насыщенный абсорбент с низа абсорбционной секции перетекает на верх1нюю тарелку фракционирующей секции 5. Здесь вместе с десорбцией сухого газа идет одновременно и стабилизация абсорбента. Необходимое для этих процессов тепло подводится из подогревателя 6 по обычной схеме. Пары из фракционирующей секции поступают в холодильник 7, охлаждаемый водой, и освобождаются от. конденсата в сепараторе 8. После сепаратора пары объединяются с потоком газового сырья, а конденсат — с потоком жидкого сырья. Периодически с пиза сепарато,ра выводится вода. Насыщенный абсорбент из подогревателя 6 выводится в узел разделения. [c.144]

Процесс осуществляется в гомогенных условиях. В полый реактор в виде трубы поступают пары дегидрируемого углеводорода, кислород и пары иода (газовая фаза). Реакционные газы, точнее пары, направляются на промывку водным раствором Н1, а затем на разделение. В отпарной колонне из водной фазы отпаривается поток, обогащенный Н1, который передается на регенерацию оставшийся азеотроп Н1 с водой ох- лаждают и вновь используют в качестве абсорбента. Часть жидкой фазы направляется в узел разделения, где Н1 окисляется до иода, возвращаемого в процесс. Остальные операции и направления потоков видны из схемы. [c.141]

В производстве хлорметанов ста-, дия термического хлорирования ме- тана является определяющей, per-. ламентир-ующей производительность Hg И состав хлорметанов tU- Термиче-j ское хлорирование метана как хими-ко-технологическая система, пред-ставленая в операторах химической. технологии, изображена на рис. 1. Технологаческая схема процесса объемного хлорирования метана включает в себя следующее оборудование (рис. 1) смеситель 7, реактор 2, теплообменник 3, стадия разделения реакционного газа 4, узлы смешения 5 и 7, узел разделения 6. [c.170]

Пол учаемая суспензия поступала в узел разделения, после чего твердая фаза направлялась в печи 5 и 6 на декарбонизацию и окисление. [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология