Разделение по крупности грохочение

РАЗДЕЛЕНИЕ ПО КРУПНОСТИ ГРОХОЧЕНИЕМ [c.101]

Грохочение - это процесс разделения частиц материала по крупности для получения товарных фракций. Грохочение называют также ситовой классификацией или сортировкой. При грохочении кокс проводят через одно или несколько сит или решет. [c.217]

Важной технологической характеристикой топлив является их гранулометрический состав, т.е. распределение частиц по крупности. Процесс разделения сыпучих материалов на классы по крупности с помощью одного или нескольких сит называют ситовой классификацией, или грохочением. [c.9]

Процесс разделения сыпучих материалов на классы по крупности путем просеивания через одно или несколько сит называется грохочением. [c.703]

Подготовка твердого топлива, подлежащего термической переработке, предусматривает грохочение, т. е. разделение твердого топлива на сорта и классы по крупности зерен (кусков), дробление — измельчение топлива до необходимой степени и обогащение — удаление или уменьшение содержания в топливе минеральных веществ (золы). [c.270]

ГРОХОЧЕНИЕ, разделение сыпучих материалов на фракции по размеру или крупности частиц (кусков) просеиванием на грохотах (ситах). Г.-распространенный технол. процесс в хим. пром-сти, применяемый в сочетании с дроблением (см. Измельчение), а также как самостоят. операция (см. Сепарация воздушная). Работа грохота в замкнутом цикле с дробилкой или мельницей обеспечивает повышение их производительности, снижение энергозатрат и получение продукта необходимого кач-ва. [c.615]

Грохочение — процесс механического разделения по крупности смеси разных по размерам зерен материала на просеивающей поверхности. В качестве последней применяют решета, сита, колосники. [c.44]

Механическое разделение по крупности смеси частиц угля осуществляется на решетах и ситах, называется грохочением Продукты, полученные при грохочении, имеют определенные размеры и называются классами [c.39]

Разделение зернистых материалов на классы по крупности зерен или кусков называется классификацией. По способу разделения смесей классификация подразделяется на грохочение — разделение на ситах гидравлическую классификацию — использование различия скоростей осаждения зерен разной крупности в воде воздушную сепарацию — использование различия скоростей осаждения зерен разной крупности в воздухе. Классификация, при которой требуется получить зерна в заданном диапазоне размеров, называется сортировкой. [c.101]

Грохочением [1—3] называют способ механического разделения частиц угля на группы (классы) в зависимости от их крупности. Для рассева исходного продукта используют сита, имеющие тканые, щелевидные просеивающие поверхности, решета со штампованными просеивающими поверхностями и колосниковые решетки. Угольная фракция, проходящая через просеивающую часть грохота, называется подрешетной фракцией, или нижней, а остающаяся в грохоте — надрешетной или верхней. Последовательный ряд размеров отверстий сит называется шкалой грохочения, а отношение размеров отверстий смежных сит или решет — модулем (в угольной промышленности применяют модуль, равный 1,259). [c.45]

Для отделения от пустой породы мелких зерен угля размером не более 2—2,5 мм применяется флотационный метод. Перед флотацией уголь подвергают грохочению (разделению на отдельные сорта по крупности) и дроблению. [c.241]

Процесс разделения дисперсных частиц на классы крупности называется, в общем случае, классификацией (см. 1.2.1). Для сухих материалов он называется грохочением [1]. [c.5]

Помимо грохочения, представляющего собой непрерывный процесс, использующийся главным образом в промышленном масштабе, разделение зерен (кусков) по крупности происходит при просеивании, представляющем периодический процесс, используемый в лабораторных и полупромышленных установках. [c.5]

Вибрационные грохоты широко используют в горнорудной промышленности для разделения материалов на классы перед дроблением, промывки материала перед обогащением в тяжелых средах и последующей отмывки суспензий, обезвоживания продуктов обогащения. Для аналогичных целей вибрационное грохочение используют в горно-химической, угольной промышленности и при производстве строительных материалов. В последних двух случаях вибрационные грохоты применяют для разделения готового продукта (угля, щебня, гравийно-песчаных масс) на кондиционные товарные классы перед отправкой потребителям. В металлургической промышленности на вибрационных грохотах удаляют некондиционную по крупности мелочь из сырых окатышей, после обжига которых эту операцию повторяют. Аналогичную операцию выполняют и с агломератом после спекания — сначала горячим, а затем — охлажденным. Перед доменной плавкой контрольному грохочению для удаления мелочи подвергают все сырьевые материалы, загружаемые в печь. [c.17]

Для разделения материала по крупности уголь должен продвигаться по решету с постоянной скоростью. С увеличением скорости движения зерен до определенного предела пропускная способность грохота будет увеличиваться. По теории грохочения допустимая скорость грохота V — 73,5 О, где О — диаметр отверстия решета (в мм). Если скорость перемещения материала больше допустимой, то не все зерна будут проходить через отверстия, хотя бы они и были меньше отверстий сита. [c.54]

ПРОСЕИВАНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ — разделение сыпучих материалов на фракции. При просеивании (П.), или грохочении, через одно или несколько сит (грохотов) достигается разделение по крупности, а при классификации (К.), или сепарации,— по скорости витания частиц (установившейся скорости осаждения в покоящейся среде). В случав однородных по плотности частиц одинаковой формы классификатор разделяет материал по крупности. Задачи П. и К.— получение продукта заданного гранулометрического (зернового) состава. Основными характеристиками П. и К. являются граница разделения (размер частиц, по к-рому производится разделение) б (мм) дисперсность продуктов разделения, задаваемая остатком Л (вес. %) на контрольном сите производительность С (т/час) по исходному материалу и готовому продукту эффективность (кпд) т) разделения, выражаемая отношением веса полученной тонкой фракции к ее весу в исходном материале [c.180]

Промышленная сортировка, или грохочение, топлива преследует цель разделения добытой массы топлива на отдельные фракции по крупности кусков. Эта операция в каждом отдельном случае имеет определенный практический смысл. Например,, работа любой топливопотребляющей установки на грохоченном угле- является всегда более эффективной в- силу большей физической однородности поступающего на сжигание топлива. Для технолога грохочение угля оправдывается тем обстоятельством. [c.162]

По последовательности процесса разделения кусков разной крупности различают грохочение а) от крупного к мелкому и [c.33]

С повышением влажности угля ухудшается классификация (грохочение) его, что не только снижает производительность грохотов, но ухудшает четкость разделения угля на классы по крупности. Это отрицательно отражается на качестве продуктов обогащения. [c.8]

Грохочение—наиболее универсальный способ классификации, применяемый для разделения материалов различной крупности (примерно от 250 до 1 мм). При помощи гидравлической классификации и воздушной сепарации можно разделять только зерна крупностью ниже 2 мм. Классификация применяется как вспомогательная операция — для предварительной подготовки материала к дроблению (удаление мелочи) или для возврата слишком крупного материала на повторное измельчение, а также как самостоятельная операция —для получения готового продукта с заданным зернистым составом. В последнем случае процесс классификации называется сортировкой. [c.68]

Чаще всего фракционирование осуществляется методами грохочения. При этом переделы классификации разрастаются в развитые технологические линии с многочисленными бункерами, питателями и конвейерами, и все, же в большинстве случаев не обеспечивают ожидаемой эффективности процесса. Главный недостаток грохочения заключается в том, что его разделительная способность резко падает при приближении граничной крупности разделения к 1 мм и практически приближается к нулю в областях разделения по классам крупности менее 0,5 мм, которые в наибольшей степени характерны для современной промышленной технологии. Материалы такой крупности наиболее целесообразно фракционировать в подвижных потоках. [c.4]

Качественная оце11ка технологического процесса разделения суммарной массы на товарные фракции характеризуется эффективностью грохочения. Эффективность грохочения - это отношение массы подрешетного продукта фактически полученного при грохочении к массе продукта такой же крупности, содержащейся в исходном материале. Эффективность (Е, %) грохочения рассчитывается по формуле [c.218]

При работе системы извлеченный из камеры 3 кокс вместе с водой по наклонной криволинейной рампе (жо-лобу) 2 сбрасывается в заглубленный накопитель 1, совмещенный с фильтром-отстойником. Поспе обезвоживания суммарная масса крупностью 1400-0 мм мостовым грейферным краном 4 загружается в дробильное отделение б, из которого поспе дробления до крупности 250-0 мм кокс ленточными конвейерами 7 и 3 транспортируется в отделение грохочения 12. Разделенные по крупности товарные фракции кокса ленточными конвейерами 13 -15 подаются в отсеки склада 30, откуда грейферным краном 4 загружаются в вагоны 29 дпя отправки потребителям. [c.234]

Торф крупностью -100 мм поступает на фохочение, где происходит го разделение на два класса. Надрешетный продукт +5 мм направляется на робление в молотковую дробилку. Измельченный торф элеватором возвра-1аегся на ленточный конвейер, откуда вместе с потоком сырья из приемного гделения снова подается на предварительное грохочение (замкнутый цикл). [c.19]

ГРОХОЧЕНИЕ, разделение сыпучих материалов на фракции по крупности просеиванием на грохотах (ситах). При пром. Г. размер частиц в наиб, мелкой фракции обычно составляет ок. 0,5 мм. Эффективность Г. 01гределяется отношением массы подрешетного продукта (т. е. провалившегося через отверстие сита) к массе материала той же крупности в исходном материале. [c.144]

К числу М. п. относятся разделение материалов на фракции по размеру (крупности) частиц (см. Грохочение, Классификация, Обогащение полезных ископаемых) разрушение материалов до требуемых размеров (см. Измельчение) смешение материалов формообразование-формирование твердых частиц (гранул) с заданными св-вами (см. Гранулирование), каландрование, литье, прессование, экструзия пластмасс, резиновых смесей (см. Полимерных материалов переработка), Формование химических волокон, уплотнение материалов в однородные по размерам и массе заготовки правильной геом. формы (см. Таблетирование), заключение материалов в оболочки с получением капсул, обладающих требуемыми св-вами (см. Капсулирование) дозирование (см. Весы, Дозаторы, Питатели) транспортирование материалов (см. Пневмо- и гидротранспорт) упаковка конечных продуктов и т.д. О ср-вах мех. воздействий на твердые материалы см., напр.. Вибрационная техника. Ультразвуковые аппараты. [c.76]

Грохочением называется разделение смеси сыпучих материалов на несколько классов, по их крупности, при помощи аппаратов, называемых фохотами. Внешний вид фохота показан на рис. 9.9. [c.218]

Фосфоритная мука является часто местным удобрением (без дальних перевозок). В этих условиях для ее приготовления допускается применение низкокачественного сырья получаемого методами простого механического обогащения руды (грохочения, отмывки, сепарации), а иногда даже без обогащения. При химической, в особенности кислотной переработке фосфатов большое значение имеет состав минералов-примесей. Наиболее вредны кислотно-растворимые минералы, содержащие полуторные окислы (нефелин, глауконит, лимонит, каолинит), а также соединения магния (доломит и др.). Для уменьшения содержания примесей фосфоритные руды подвергают механическому обогащению =8. Первичное обогащение фосфоритов состоит в разделении руды по крупности — более крупные фракции содержат обычно больше Р2О5 и, соответственно, меньше примесей. [c.20]

ГПК-4АКХ разделение зерен песка на фракции происходит в этом аппарате в горизонтальном потоке чистой воды (рис. 9.25). Перед загрузкой в бункер-питатель исходный песок подвергается предварительному грохочению на сите с размером ячеек 10—20 мм. В бункере-питателе установлена съемная решетка-с ячейками 25Х 25 мм для задержки крупных включений. Прохождению песка через решетку способствует смывная система труб с форсунками, направленными пэд углом 45° к решетке,. Из бункера-питателя водоструйным насосом по резинотканевому шлангу песок в.виде пульпы подается к гидроклассификатору. По лотку пульпа поступает в промывкой бункер, где происходит равномерное распределение пульпы по ширине гидроклассификатора. Из промывного бункера через водослив основная часть воды, мелкие фракции песка и загрязнения отводятся в канализацию. Крупность взвешенных частиц регулируется высотой водослива и не превышает 0,3—0,5 мм. [c.803]

Грохочение — это процесс разделения частиц материала по крупности для получения товарных фракций. В технике грохочение называют также ситовой классификацией или сортировкой. Грохочение осуществляют на ситах путем просеивания общей массы материала через отверстия определенного размера. Материал, про-щедщий через сито, называется подрещетным или нижним продуктом, а оставшийся на сите — надрешетным или верхним. Гранулометрический состав общего кокса можно определить ситовым анализом для этого отбирают пробы кокса и пропускают их через набор стандартных сит с квадратными отверстиями. [c.133]

Грохочением (классификацией) называют процесс разделения угля на классы определенной крупности (например, более 13 мм и менее 13 мм). По назначению грохоты делятся на классификационные и обезвоживающие, а по конструкции — на валковые, гирационные, быстроходно-качающиеся, виброинерцион-ные. [c.65]

Гидравлическое 1рохочение в циклах измельчения использовано на многих обогатительных фабриках, перерабатывающих редкометалльные и полиметаллические руды. При грохочении по крупности 0,4 и 0,2 мм грохоты перед стержневой и шаровой мельницами были установлены вместо пиpaJu>ныx классификаторов. Ширина щелей установленных сеток была, как это принято для гидравлических грохотов, в два раза больше, чем крупность разделения. Таким образом, во второй стадии измельчения ширина щелей сеток составляла [c.30]

Там же грохот испытан в цикле подготовки хвостов гравигационного обогащения к флотации с разделением продукта по крупности 0,1 мм. При удельной нагрузке по питанию 1,5-2,5 т/(м ч) эффективность грохочения составила 65-85 %. [c.31]

Испытания показали, что при производительности по твердому в питании 20-25 т/ч ipoxoT обеспечивает разделение пульпы по крупности 0,20-0,25 мм с эффективностью 75-89 % при выходе П0дрешетн010 продукта 70-80 масс. %. Сравнение показателей грохочения с классификацией в гидроциклоне показало, что грохот обеспечивает разделение по крупности 0,2 мм с эффективностью 72 % против 30 % у гидроциклона ГЦ-500. При этом необходима установка двух грохотов взамен одного гидроциклона. [c.31]

Гидроциклоны являются цpeдпoчтитeJu.ным классификационным оборудованием, используемым в современных схемах мокрого измельчения. Спиральные классификаторы все еще применяются, особенно для гр5 ой классификации в отдельных случаях предпочтение отдается грохотам. Последние часто применяют для грохочения в схемах полусамоизмельчения, в большинстве установок измельчения урановых руд и схемах, где задается верхняя крупность разделения [3]. [c.56]

Для уменьшения количества примесей фосфоритные руды подвергают первичному обогащению, состоящему в разделении руды по крупности кусков на грохотах (сухое или мокрое грохочение). Крупные фракции обычно содержат больше Р2О5 и, следовательно, меньше примесей. Концентраты, полученные в результате [c.255]

Для уменьшения содержания примесей фосфоритные руды подвергают первичному обогащению, состоящему в разделении руды по крупности кусков а грохотах (сухое или мокрое грохочение). Крупные франции обычно содержат больше Р2О5 и, следовательно, меньше примесей. Концентраты, полученные в результате первичного обогащения, можно направлять на более глубокое вторичное обогащение, осуществляемое чаще всего методом флотации (ом. стр. 19). [c.183]

Насыпной вес дробленого угля влияет на величину загрузки коксовых печей, т. е. на один из основных факторов их производительности. Насыпной вес грохоченных углей (разделенных на отдельные классы по крупности) имеет значение для определения емкости бункеров на обогатительных фабриках, величину загрузки в газогенератарах и т. д. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология