Диспергирование жидкости пневматическая

Классификация способов диспергирования. В основу рассматриваемой классификации положены способы подвода энергии, расходуемой непосредственно на диспергирование жидкостей. В соответствии с этим различают гидравлическое, механическое и пневматическое диспергирование. [c.135]

Группы процессов делятся на подгруппы по способу осуществления или отличию агрегатного состояния вещества в начале либо в конце процесса. Например, группа Перемешивание включает подгруппы Перемешивание циркуляционное , Перемешивание пневматическое , Перемешивание механическое . Группа Диспергирование состоит из подгрупп Диспергирование газов , Диспергирование жидкостей и Диспергирование твердых тел . [c.8]

Хотя в литературе и описано применение пневматических форсунок для абсорбционных процессов, широкого распространения они не получили в основном из-за сложности конструкции и повышения энергетических затрат на диспергирование жидкости. [c.214]

В настоящей работе исследовались особенности процесса диспергирования жидкостей щелевой пневматической форсункой низкого давления, свободной от указанных недостатков. В этой конструкции ширина сечения каналов для прохода газов и жидкостей Постоянна, а увеличение производительности достигается только за счет их соответствующего удлинения, что обеспечивает неизменность характеристик распыла малых и больших образцов. [c.189]

Растворы солей в плазмохимический реактор, как правило, подаются при помощи пневматического или механического распылителя. При этом диспергированные капли раствора в процессе взаимодействия с плазменным теплоносителем претерпевают сложные физико-химические превращения нагрев до температуры равновесного испарения растворителя и его испарения, кристаллизация соли (или смеси солей), термическое разложение образовавшейся соли, нагрев продуктов реакции до заданных температур. Скорость протекания этих превращений зависит от интенсивности тепломассообмена диспергированной жидкости с плазмой и существенно влияет на формирование кристаллической структуры, формы и размера, а также на активность получаемых оксидов. [c.224]

Пульсация характеризуется двумя величинами, которые можно изменять в широких пределах частотой и амплитудой. Интенсивность пульсации ограничивается образованием эмульсии и отрывом столба жидкости от движущихся частей пульсатора (явление кавитации). При пневматической пульсации, кроме того, амплитуда уменьшается с увеличением частоты и для некоторых ее значений падает до нуля. Амплитуда пульсации в колонне отличается от амплитуды в пульсаторе, если эти аппараты разных диаметров, но ее легко рассчитать по объему хода пульсатора. С этой целью при--меняются также измерительные методы, основанные на разнице в электрической проводимости обеих жидкостей (сплошной фазы и диспергированной после слияния капель). [c.351]

Полая башня с разбрызгиванием жидкости представлена на рис. 78. В реакторах такого типа (а также в полых камерах с разбрызгиванием жидкости) развитие поверхности жидкой фазы происходит ее диспергированием, т. е. разбрызгиванием, распылением пневматическим или механическим путем в объеме при потоке газа. Полый колонный реактор с разбрызгиванием жидкости применяется, например, в производстве серной кислоты для очистки газов от пыли и газообразных примесей. [c.169]

Пневматическое диспергирование. При этом способе диспергирования энергия подводится к жидкости в основном в результате динамического взаимодействия жидкости с потоком газа. Благодаря большой относительной скорости потоков в диспергирующем элементе жидкость сначала расслаивается на отдельные нити (струи), которые затем распадаются на капли. [c.137]

Обычно выбор пневматического диспергирования обусловлен необходимостью получения мелкодисперсных капель жидкости (диаметром порядка 100-200 мкм), что трудно реализовать другими способами диспергирования. На рис. 6-23 приведена схема одной из разновидностей пневматической форсунки. Диспергируемую жидкость подают на тарелку 3, куда поступает также сжатый воздух, который сдувает с тарелки жидкость и диспергирует ее. [c.137]

Эффективность пневматического диспергирования может быть существенно повышена, если газу сообщить колебания ультразвуковой частоты, что при прочих равных условиях обеспечивает более тонкое и однородное дробление жидкости. [c.138]

При пневматическом диспергировании определяющим фактором разрушения струи является воздействие скоростного потока газа, выходящего из канала с большой скоростью (50-300 м/с), в то время как скорость истечения струй жидкости сравнительно невелика. При зтом возникает трение между струями газа и жидкости, в результате чего струя жидкости как бы вытягивается в отдельные нити. Эти нити быстро распадаются в местах утонения и образуют мелкие капли. Длительность существования статически неустойчивой формы в виде нитей зависит от относительной скорости газа (чем больше относительная скорость, тем тоньше нить, короче период ее существования и тоньше диспергирование) и от физических свойств жидкости. [c.140]

Распыление центробежными дисками (без давления) пригодно для диспергирования суспензий и вязких жидкостей, но требует значительно большего расхода энергии, чем механическое. Распыление механическими форсунками, в которые жидкость подают насосом под давлением 3,0-20,0 МПа, более экономично, но применяется только для жидкостей, не содержащих твердых взвесей, вследствие чувствительности этих форсунок к засорению. Распыление пневматическими форсунками, работающими с помощью сжатого воздуха под давлением около 0,6 МПа, хотя и пригодно для загрязненных жидкостей, но наиболее дорого из-за большого расхода энергии кроме того, его недостатком является неоднородность распыления. [c.267]

Ф полых башнях с разбрызгиванием жидкости (а также полых камерах с разбрызгиванием жидкости), в которых развитие поверхности жидкой фазы происходит за счет ее диспергирования, т е. разбрызгивания, распыления пневматическим или механическим путем в объеме или потоке газа [c.122]

Различают механическое, пневматическое и центробежное диспергирование (распыливание) жидкостей в зависимости от способа подвода к жидкости энергии, непосредственно расходуемой на образование мелких капель из сплошной жидкой фазы. [c.119]

Пневматическое распыление производится за счет энергии высокоскоростного потока (50-300 м/с) воздуха, который в выходном участке пневматической форсунки захватывает жидкость и дробит ее на весьма тонкие нити, которые быстро распадаются на относительно мелкие (диаметром 0,1-0,2 мм) капли. Обычно пневматическое диспергирование используют при необходимости получения мелкодисперсных капель, что трудно достигается другими способами. Дополнительными достоинствами этого способа являются относительно малая зависимость качества диспергирования от расхода жидкости, надежность при эксплуатации, возможность распыливания высоковязких жидкостей. К недостаткам метода следует отнести значительный расход энергии на распыливание и необходимость в оборудовании для сжатия воздуха (компрессор). [c.120]

Развитие поверхности жидкой фазы за счет диспергирования или распыления, разбрызгивания ее в полом аппарате пневматическим или механическим способом. Соответствующие аппараты называются башнями с разбрызгиванием или распылением жидкости. В этом случае общая поверхность раздела фаз равна сумме поверхностей всех капель жидкости. Массообмен здесь происходит на поверхности капли, поэтому такую массопередачу называют капельной. [c.68]

Развитие поверхности жидкой фазы за счет диспергирования, т. е. разбрызгивания, распыления ее пневматическим или механическим способом в объеме или потоке газа, проходящего через полую камеру или башню (рис. 32). Соответствующие аппараты называются башнями с разбрызгиванием или камерами с распылением жидкости. Площадь соприкосновения Р равна поверхности всех капель, на которых и происходит массопередача, называемая капельной, [c.105]

Высокая адсорбционная способность ПАВ и способность понижать поверхностное натяжение на границе раздела фаз позволяет осуществлять флотационную доочистку сточных вод при диспергировании воздуха обычными приемами с помощью пневматической или механической аэрации. Согласно ряду зарубежных и отечественных исследований, применение систем пневматической аэрации для барботирования сточных вод с технологической точки зрения эффективнее механической аэрации. По-видимому, механическая аэрация, несмотря на высокую степень насыщения жидкости кислородом воздуха, вызывает нарущение адсорбционного равновесия. Обычно применяются различные мелкопузырчатые аэраторы — дырчатые трубы, пористые пластины и др. [c.80]

Наиболее существенные принципиальные отличия способов флотации связаны с насыщением жидкости пузырьками воздуха определенной крупности. По этому принципу можно выделить следующие способы флотационной обработки сточных вод 1. Флотация с выделением воздуха из раствора (вакуумные, напорные и эр-лифтные флотационные установки). 2. Флотация с механическим диспергированием воздуха (импеллерные, безнапорные и пневматические флотационные установки). 3. Флотация с подачей воздуха через пористые материалы. 4. Электрофлотация. 5. Биологическая и химическая флотация. [c.161]

Развитие поверхности жидкой фазы за счет диспергирования, т. е. разбрызгивания, распыления ее пневматическим или механическим способом в объеме или потоке газа, проходящего через полую камеру или бащню. Соответствующие аппараты называются бащнями с разбрызгиванием или камерами с распылением жидкости. Площадь соприкосновения Р равна поверхности всех капель, на которых и происходит массопередача, называемая капельной. Такие бащни могут работать интенсивнее насадоч-ных, но вследствие трудности иостоянного тонкого распыления жидкости они не устойчивы в работе и мало применяются в про-мыщленности. [c.75]

К пневматическим форсункам подаются два потока распыли-вающий (сжатый газ) и распыляемый (жидкость). При этом диспергирование является следствием динамического взаимодействия этих потоков. Существенна роль при этом также формы и степени турбулентности жидкой струи. Очевидно, что последние определяются конструктивными особенностями форсунки, давлением и физическими свойствами жидкости. В зависимости от величины давления, пневматические форсунки подразделяют на две группы [c.57]

Аэротенки с регенераторами активного ила показаны на рис. 4.63, г. Диспергирование воздуха в очищаемой сточной жидкости производится в основном с помощью механических или пневматических аэраторов совместно их используют реже. Механическую аэрацию сточных вод применяют на очистных станциях небольшой производительности (до 10000 сточных вод в сутки). Опыт показал, что насыщенность воды воздухом при механической аэрации значительно (в 2-3 раза) выше, чем при пневматической через фильтросные пластины. [c.422]

При необходимости подачи в реактор жидкости или расплава конструкция форсунки несколько усложняется. Технически целесообразно применять только два вида диспергирования жидкости — пневматическое (инжекционное) и механическое (под достаточно высоким давлением). Эти методы рассмотрены в резделе распылительной сушки. Жидкое питание подают [c.335]

Диспергирование, т. е. разбрызгивание, распыление жидкости пневматическим или механическим способом в объеме или потоке газа, проходящего через полый аппарат. Величина F равна поверхности всех капель. Соответствующие аппараты называются бапшями или камерами с разбрызгиванием жидкости. Такие башни могут работать интенсивнее насадочных, но они менее устойчивы в работе и применяются реже, чем насадочные, из-за трудности создания постоянного тонкого распыления жидкости. [c.11]

Внешняя задача гидродинамики — движение частиц в газообразной или жидкой среде. В этом разделе исследуются процессы осаждения пыли под действием силы тяжести (в пыле-осаднтельных камерах) и под действием центробежной и инерционных сил (в циклонах), разделение суспензий и эмульсий в отстойниках, гидроциклонах, осадительных центрифугах и сепараторах, а также гидравлический и пневматический транспорт, гидравлическая классификация и пневмоклассификация, барботаж. К этой же группе процессов относится перемешивание твердых частиц с жидкостью и другие способы образования неоднородных систем— диспергирование жидкости при распылении в газовой или паровой среде (в ректификационных и абсорбционных колоннах или в сушилках) и т. п. [c.13]

Образовавшиеся в результате диспергирования капли жидкости, как правило, имеют значительную начальную скорость (до нескольких десятков метров в секунду при пневматическом способе распыливания). В зависимости от скорости и направления движения газовой среды на начальном участке полета капли могут замедлять скорость своего движения, как это происходит при механическом и центробежном способах диспергирования, или, наоборот, - ускоряться в спутной струе распы-ливающего воздуха при пневматическом диспергировании. При этом следует иметь в виду, что при любом способе распыливания капли имеют разные начальные размеры, поэтому капли малых диаметров, обладающие меньшей массой, приобретают большее ускорение (отрицатель- [c.120]

При переработке летучих жидкостей, способных испаряться без остатка, целесообразно их предварительно перевести в парообразное состояние, например, за счет теплоты отходяш их газов. При этом улучаются условия перемешивания сырья и плазмы, а также уменьшаются энергозатраты. Жидкое сырье, представляюш ее собой растворы нелетучих соединений, суспензии или пульпы подают в реактор в виде капель. Диспергирование жидкостей производят любым известным методом, но чаще всего для этой цели применяют пневматические или центробежвде форсунки. [c.97]

Кроме диспергированных струй, полученных в механических форсунках, в процессе струйного охлаждения используется пневматический распыл, обеспечивающий малые размеры капель [3.10] при этом образуется туман — двухфазный поток (чаще всего воздух — вода ) с каплями размером примерно 50 мкм. Использование такой газожидкостной смеси с высокой степенью дисперсности и относительно низким расходом жидкости позволяет обеспечить мягкое и равномерное охлаждение. На рис.. 3.5 приведена зависимость для температуры пластины из нержавеющей стали размерами ЮОхЮОХ Х0,5 мм, нагретой до 1000 °С п охлаждаемой с помощью тумана и воздуха (без подачи воды в сопло пневматического распыла). Преимущества охлаждення туманом видны после охлаждения примерно до 400 °С. На рис. 3.6 видно, что наличие жидкой фазы наиболее эффективно проявляет себя в рассматриваемом случае при температуре пластины, равной примерно 200 °С. Охлаждение струей тумана проводилось и прн стационарном режиме, прн этом полосу из нержавеющей стали размерами 5Х30Х Х0,2 мм подключали к электродам и нагревали переменным током. Тем- [c.147]

Пневматическое Р. обусловлено взаимод. жидкости с распыливающим газом, а также образозазшейся смеси с окружающей средой. Достоинства малая зависимость качества диспергирования от расхода жидкости, надежность распылителей, возможность дробления высоковязких жидкостей недостатки высокая энергоемкость (50-60 кВт на 1 т жидкости), необходимость в распыливающем газе и оборудовании для его подачи. Форсунки зтого типа (рис. 3) разделяются на группы по перепаду давления, по месту контакта (внеш. или вкутр. перемешивание), по характеру движения потоков (прямоструйные или викрсвые с закруткой газа либо жидкости) и т.д. [c.179]

Процесс извлечения взвешенных частиц из жидкости газовыми пузьфьками, выделяющимися при электролизе, называют электрофлотацией. По сравнению с другими видами флотации электрофлотация имеет следующие принципиальные особенности и отличительные признаки, которые одновремешю являются ее преимуществами. При электоролизе выделяются чрезвычайно тонко диспергированные газы. Если во флотаторах механического типа средний диаметр образующихся газовых пузырьков составляет 0,8-0,9 мм, в пневматических флотаторах — в среднем [c.175]

Дополнительные сведения по расчету и конструкциям гидравлических, пневматических, акустических и пульсационных форсунок, а также форсунок элекфостатического и электрогидравлического диспергирования и распыливания жидкостей можно найти в работе [9]. [c.89]