Схема кристаллизатора ров

Рис. 2.13. Схема кристаллизатора взвешенным слоем типа Кристалл>

Рис. 2.14. Схема кристаллизатора с естественной циркуляцией раствора

Мешалка служит для предотвращения накопления кристаллов на охлаждаемой поверхности, удаления образовавшихся кристаллов, которые ссыпаются через слой жидкости и при этом растут во взвешенном состоянии, и, наконец, для механического перемещения кристаллов к разгрузочному отверстию. Утверждают, что образование включений в кристаллах и сросшихся кристаллов в кристаллизаторах этого типа сводится до минимума. Размеры кристаллов можно в известных пределах регулировать, изменяя расход хладагента и подачу кристаллической пульпы, а также число оборотов мешалки. Дополнительные данные и схемы кристаллизаторов этого тина опубликованы в литературе [13, 68]. [c.85]

Рис. 12.17. Схема кристаллизатора пульсационного смешения 1 — корпус кристаллизатора 2 — пульсационная камера 3 — трубопровод 4, 5 — перегородки 6 — перетоки

На основе кристаллизатора барабанного типа конструкции Днепродзержинского коксохимического завода в смолоперерабатывающем цехе завода в 1967 г. была осуществлена переработка всей нафталиновой фракции по схеме кристаллизатор — пресс с комплексной автоматизацией и программированием технологических процессов. [c.72]

Модель непрерывно действующего кристаллизатора взвешенным слоем. Кристаллизаторы рассматриваемого типа включают две зоны зону роста кристаллов, где кристаллическая фаза образует взвешенный слой, и зону пересыщения раствора. Обе зоны связаны между собой контуром циркуляции раствора. На рис. 6.35 приведена схема кристаллизатора. Исходный горячий концентрированный раствор, смешиваясь с циркулирующим раствором, поступает в теплообменник 2, где охлаждается на 0,1—2°, при- [c.358]

Рис. 6.35. Схема кристаллизатора со взвешенным слоем

Переработка нафталиновой фракции, полученной из смол восточных коксохимических заводов с низким содержанием серы в ней, может перерабатываться лишь по схеме кристаллизатор — пресс с постоянным возвратом прессовых оттеков в смолу При этом вполне обеспечивается получение технического нафталина всех сортов (температура кристаллизации 78,5—79,3 °С) [c.352]

Так как основным потребителем нафталина является производство фталевого ангидрида, для которого не требуется нафталин с высокой температурой кристаллизации, то переработка нафталиновой фракции на большинстве заводов осуществляется по схеме кристаллизатор—пресс [c.352]

Анализ гидродинамической структуры потоков в кристаллизаторах. В зависимости от конструктивной схемы аппарата в нем можно выделить целый ряд зон, различающихся по гидродинамической обстановке. На рис. 1.11 дана схема кристаллизатора, которая позволяет наглядно представить, какие это зоны и каково их конструктивное исполнение. [c.54]

Необходимым этапом описания конструктивной схемы кристаллизаторов является определение ее структуры, то есть выделение дискретных элементов и указание отношений связи между ними. Только при наличии такой структуры становится возможным рещение задачи преобразования конструктивной схемы в конструкцию. [c.215]

Рис. 3.13. Схема кристаллизатора с горизонтальным погружным вращающимся барабаном

Рис. 3.14. Схема кристаллизатора с вертикальным погружным барабаном

Рис. 3.15, Схема кристаллизатора с циркуляцией осветленного маточника

Рис. 4.2. Схема кристаллизатора с эмульгированием исходной смеси

Рис. 4.3. Схема кристаллизатора с внутренней циркуляционной трубой

Рис. 5.14. Схема кристаллизатора со сте-.кающей жидкой пленкой, создаваемой внутренним орошающим устройством

Рис. 3,7. Схема кристаллизатора с классификацией кристаллов по размерам

Фиг. 79. Схема кристаллизатора с внутренней всасывающей трубой и цилиндрической перегородкой

Возможно гранулирование сульфата аммония с подачей 40— 45 %-го раствора на кипящий слой гранул в потоке топочных газов. Это позволяет исключить из технологической схемы кристаллизатор и центрифугу. [c.254]

Схема кристаллизатора-классификатора непрерывного действия [c.267]

Рис. 9.9. Схема кристаллизатора для непрерывного исследования сокристаллизации радиохимическим методом

На рис, 1—5 даны схемы кристаллизаторов различных индексов для иллюстрации выбраны вакуум-адиабатическое испарение, внутренняя циркуляция, осветление в гравитационном поле и классификация в восходящем потоке раствора. [c.7]

Рис. V-2. Схема кристаллизатора с расслаиванием

При переработке концентрированных нафталиновых фракций, содержащих не менее 80% нафталина, применяется более простая схема кристаллизатор — пресс . В этом случае используются обычно непрерывно действующие барабанные кристаллизаторы с нижним питанием. [c.216]

Коэффициент извлечения нафталина при использовании схемы кристаллизатор — пресс достигает 0,8—0,9. [c.216]

Рис. 72. Схема кристаллизатора с водяной РЗ башкой.

На рис. П1-4 приведена принципиальная схема кристаллизатора со взвешенным слоем. Исходный концентрированный раствор смешивается с циркулирующим по замкнутому контуру маточным раствором и поступает в теплообменник 2, где охлаждается и пересыщается. Затем раствор направляется в нижнюю часть корпуса кристаллизатора 1 поднимаясь вверх, он поддерживает кристаллы во взвешенном состоянии. По мере движения вверх пересыщение снимается в результате отложения веществ на растущих кристаллах. Готовый продукт выводится из нижней части корпуса. В таких аппаратах можно получать крупнокристаллический и однородный по размеру продукт. [c.95]

В зависимости от места в схеме кристаллизаторы охлаждают холодным фильтратом (см. рис. 16) или кипящим холодильным агентом. В первом случае аппарат устанавливают горизонтально, во втором — наклонно. Кристаллизаторы непосредственного охлаждения оснащены устройствами для распределения жидкого холодильного агента по трубам аппарата и отделителем жидкости, расположенным в его высшей точке. Подвод сырья с растворителем производится к нижней части аппарата, отвод — в верхней. [c.353]

Переработка по схеме кристаллизатор— центрифуга — пресс [c.128]

Рис. 44. Технологическая схема кристаллизатор — центрифуга —

Переработка нафталиновой фракции по схеме кристаллизатор — центрифуга — пресс , помимо ограниченной возможности извлечения нафталина, обладает рядом крупных недостатков громоздкостью, многоступенчатостью, вредностью условий труда, особенно на стадии фугования, низкой производительностью, несовершенством аппаратуры, а также невозможностью комплексной автоматизации технологических процессов. [c.138]

Переработка по схеме кристаллизатор — пресс [c.139]

В схеме кристаллизатор—центрифуга (рис. 79) применена высо копроизводительная автоматическая центрифуга типа АГ-120-4ц [c.347]

На фиг. 79 локазана схема кристаллизатора с внутренней грубой и цилиндрической перегородкой [205]. При движении вниз суспензии с выпавшими кристаллами благодаря наличию перегородки происходит классификация кристаллов более крупные оседают на дно аппарата, менее крупные снова засасываются в трубу, а самые мелкие удаляются из аппарата через кольцевое пространство между перегородкой и корпусом. Удаление мелких кристаллов позволяет поддерживать более высокое пересыщение и таким образом интенсифицировать рост кристаллов. [c.223]

Рис. 10.3. Схема кристаллизатора для К0Л0НН011 очистки 1 — холодильник для замораживания расплава, подаваемого из кристаллизатора 2 — штуцер для ввода продукта а — кристаллизатор 4 — нагреватель 5 — транспортер кристаллов в — штуцер для очищенного продукта 7 — транспортер для передачи кристаллов в колонну.

РисЛ Схема кристаллизатора со смешаннцм отбором кристаллов г.ри избыточной концейтрации твердой фазы в суспензии. [c.350]

Ниже приведены показатели технологического режима при переработке фракции по схеме кристаллизатор — центрифуга — пресс а оонавамии практичеаюих даиных. [c.132]

Для определения выхода товарного нафталина и масел от переработанной нафталиновой фракции удобно пользоваться уравнением материального баланса. Конечными продуктами переработки нафталиновой фракции по схеме кристаллизатор — Ц0нт1рифуга— яреос являются нафталин оресаованный и нафталиновое масло. Схема материальных потоков при переработке приведена на рис. 45. [c.133]

Если необходимо перерабатывать по этой схеме фракцию с концентрацией нафталина менее 80%, к ней добавляют расплавленный прессованный нафталин 30% при концентрации нафталина В иоходиой ф ра1кци и 72% и 5% при концентращии его 77% [68]. Перерабатывать фракцию с концентрацией нафталина ииже 77% нецелесообразно, так как добавка больших количеств прессованного нафталина значительно снижает производительность пресса. Такие фракции без дозировки целесообразно перерабатывать по схеме кристаллизатор — центрифуга — пресс бара- [c.139]

Прессование на прессе СКМЗ мелкокристаллического продукта, полученного кристаллизацией нафталиновой фракции на барабанном кристаллизаторе, протекает нормально, по технологии, аналогичной для схемы кристаллизатор — центрифуга — пресс . Этому благоприятствует также процесс перекристаллн- [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология