Нафталин извлечение из коксового газа

Помимо этого, малый холод на коксохимических заводах дает еще и дополнительные преимущества создаются условия для внедрения прогрессивной технологии получения жидких аммиачных удобрений из аммиака коксового газа в сочетании с эффективным аммиачным методом извлечения сероводорода. Нормализуется вся работа цеха улавливания и облегчается внедрение комплексной автоматизации. Повышается степень извлечения нафталина из коксового газа. [c.176]

Извлечение бензола из коксового газа Извлечение нафталина из коксового газа [c.243]

В процессе пирогенетического разложения угля образуется смесь газо- и парообразных продуктов, которую называют коксовым газом. Неочищенный коксовый газ называют прямым, а газ, прошедший обработку путем извлечения ароматических углеводородов, аммиака, сероводорода, нафталина, пиридиновых оснований, — обратным коксовым газом. Выход коксового газа на тонну сухой угольной шихты — 300—340 м Низшая теплота сгорания газа колеблется в пределах 17,6—18,9 МДж/м а удельный вес — 0,48—0,52 кг/м [c.161]

Из нафталиновой и антраценовых фракций методами кристаллизации в сочетании с центрифугированием или прессованием извлекают товарные нафталин и антрацен. Поглотительная фракция используется для извлечения ароматических углеводородов из коксового газа (см. гл. 4). [c.162]

Назначение цеха улавливания — обеспечить охлаждение коксового газа и выделение из него смолы, нафталина, водяных паров, очистку газа от смоляного тумана, а также улавливание химических продуктов аммиака, пиридиновых оснований, фенолов, бензольных углеводородов Извлечение сероводорода и цианистого водорода с получением на их основе товарных продуктов, как правило, производится в отдельных самостоятельных цехах В отдельных случаях эти цехи могут также входить в состав цехов улавливания [c.188]

С повышением давления резко возрастает полнота извлечения из газа нафталина Улавливание под давлением может быть рентабельным, если коксовый газ используется при повышенном давлении (передача газа в сеть дальнего газоснабжения, фрак- ционная конденсация газа с выделением водорода, использование коксового газа для вдувания в доменные печи) Оптимальное давление составляет 0,8 А Па (8 ат) [c.262]

Освобожденный от аммиака коксовый газ охлаждается в. конечных холодильниках, где отделяется нафталин, до 20—25° С (рис. 10). Затем газ подается в установку для извлечения бензольных углеводородов, находящихся в газе в виде паров. Наибольшее распространение в промышленности получил метод [c.41]

Необходимость охлаждения газа связана с тем, что последующее извлечение бензольных углеводородов из коксового газа во избежание больших потерь их с обратным газом должно производиться при температуре 25—30° С. Одновременно с охлаждением коксового газа и конденсацией некоторой части содержащихся в нем водяных паров происходит также вымывание из газа нафталина. [c.166]

Прямой коксовый газ подверга ется переработке в химических цехах коксохимического завода. Процесс переработки сводится к охлаждению коксового газа, выделению из него каменноугольной смолы и извлечению аммиака, нафталина, пиридиновых оснований, бензольных угл еводородов сероводорода, иногда цианистого водорода и некоторых других продуктов. [c.85]

Получаемый после очистки от смолы и нафталина и извлечения аммиака и сырого бензола коксовый газ состоит главным образом из водорода и метана, затем окиси углерода, углекислоты, кислорода, азота, высших и непредельных углеводородов. Кроме того, газ содержит водяные пары, примеси сероводорода, цианистого водорода и некоторое остаточное количество паров сырого бензола и нафталина. [c.89]

Для химической переработки используется так называемый обратный коксовый газ, т. е. газ, охлажденный до 30 °С после извлечения из него смолы (конденсацией), аммиака, сырого бензола, нафталина и сероводорода (абсорбцией). Такой газ имеет следующий состав, % объемн. [c.32]

Обратный коксовый газ содержит также, в зависимости от методов извлечения сырого бензола (каменноугольное или соляровое масло) и сероводорода, 2—3 г/ж бензольных углеводородов, 1—3 г м сероводорода, 0,05—0,03 г/ж нафталина. [c.32]

Схема очистки коксового газа показана на рис. 28. С коксохимического завода газ подастся в газгольдер у, из которого турбогазодувкой 2 подается в скруббер 3 для извлечения нафталина. [c.88]

Различие в составе каменноугольной смолы, получаемой из разных углей, постепенно сглаживается с ростом температуры сухой перегонки, так как происходящий при высокой температуре пиролиз приводит к образованию одинаковых продуктов. При низких температурах образуется меньше пека. Выход смолы выше (18—20 галлонов вместо 8—12 из одной тонны угля при высокотемпературной сухой перегонке). Состав смолы в этом случае больше зависит от качества угля и температуры процесса, чем при обычной сухой перегонке. Сухая перегонка, проводимая при 600°, дает смолу высокого качества и бездымное бытовое топливо. Этот процесс особенно пригоден для мелких углей, богатых летучими. Важным продуктом низкотемпературной сухой перегонки является авиационный бензин с высоким октановым числом, получаемый извлечением из газа, аналогично процессу извлечения бензола и толуола из коксового газа тяжелыми маслами. Низкотемпературная смола (удельный вес около 1) содержит очень мало бензола, толуола, нафталина или антрацена, но в ее состав входят 15—20% фенолов и 85—80% алка-нов, алкенов, нафтенов и резиноидов. Характерной реакцией, происходящей во время низкотемпературного процесса, является алкилирование ароматических систем в то время как смола содержит мало фенола, пиридина и антрацена, С-метилпроизводные являются главной составной частью ароматических соединений. Низкотемпературная смола не представляет интереса как сырье для анилинокрасочной промышленности. Она используется в основном как топливо и для дезинфекционных целей. [c.60]

Легкое масло перерабатывается вместе с сырым бензолом. Из фенольной фракции получают фенол-крезолы, из нафталиновой выделяют нафталин. Некоторая часть поглотительного масла используется для извлечения бензольных углеводородов из коксового газа, другая часть вместе с антраценовым маслом после выделения из него сырого антрацена — для консервирования древесины, производства сажи и др. [c.13]

Режим предварительной очистки коксового газа от нафталина имеет существенное значение для работы газокомпрессорной станции. При повышенном содержании нафталина в газе, поступающем в компрессоры, что наблюдается при недостаточном извлечении нафталина из поглотительного масла либо при высокой температуре масла в скрубберах межступенчатые холодильники забиваются нафталином. [c.79]

Широкое развитие передачи коксового газа на большие расстояния за рубежом обусловило необходимость сжатия его до 8—12 ат, практически полной очистки от нафталина и осушки. В этом случае может успешно применяться глубокий холод, позволяюш,ий совместить в одном процессе извлечение бензольных углеводородов, улавливание нафталина и осушку газа. [c.203]

Извлечение аммиака. Слабая аммиачная вода на коксохимических заводах бывает двух видов . во-первых, надсмольная вода, сконденсировавшаяся вместе со смолой при охлаждении газа, и, во-вторых, скрубберная вода, полученная путем орошения содержащего аммиак коксового газа технической водой в аммиачных скрубберах. Аммиачная вода коксохимических заводов содержит примеси фенолы, нафталин, пиридиновые основания, сернистые соединения, роданистые соли и пр. [c.244]

Применение газовой хроматографии для решения проблемы анализа при извлечении бензола из коксового газа. (Определение содержания бензола и нафталина до и после промывания газа поглотительным маслом.) [c.231]

Химические продукты коксохимической промышленности получаются попутно в результате коксования каменных углей при производстве металлургического кокса, что экономически выгодно для народного хозяйства, так как затраты на получение химического сырья ограничиваются только осуществлением процессов извлечений продуктов из коксового газа, каменноугольной смолы и сырого бензола. В ряде случаев коксохимическая промышленность до сих пор остается единственным или основным источником химического сырья, например, нафталина, крезолов, ин-ден-кумароновых смол, пиридиновых оснований, мезитилена, метаксилола, роданистых солей, антрацена. Вместе с тем, несмотря на значительное увеличение производства, потребность народного хозяйства в химических продуктах коксования удовлетворяется неполностью, особенно в тех продуктах, которые являются уникальными, или производство которых еще не освоено в нефтехимической промышленности. [c.11]

Полнота извлечения нафталина резко возрастает с повышением давления. Полное улавливание нафталина необходимо для предотвращения неполадок в системе транспорта коксового газа. Полное извлечение сырого бензола из газа экономически неоправ-дано. В работе [24] показано, что при содержании бензола в обратном газе 3,3—5,0 против 2,0 г/м себестоимость бензола снижается на 3,4 руб/т. К тому же в газе остаются преимущественно непредельные и сернистые соединения, не представляющие ценности, но значительно осложняющие последующую переработку сырого бензола. [c.154]

Для извлечения углеводородов из газов прибегают обычно к физической абсорбции. В качестве поглотителей большей частью используют масла и некоторые органические соединения. Так, для поглощения бензольных углеводородов из коксового газа применяют каменноугольное масло, соляровое масло, газойль и тетралин (продукт 1идрирования нафталина). Два последних поглотителя имеют значительное давление пара, что ведет к большим их потерям поэтому данные поглотители употребляют редко. [c.677]

Помимо горноперерабатывающих отраслей пром-сти Ф. используют в хим., пищ. и др. отраслях для ускорения отстаивания, вьщеления твердых взвесей и эмулымр. орг. в-в для разделения синтетич. орг. ионитов и вьщеления из пульп ионитов, нагрзженных разл. адсорбатами при переработке бумажных отходов для отделения чистых целлюлозных волокон от испачканных для очистки натурального каучука от примесей дая извлечения нафталина из воды, охлаждающей коксовый газ очистки пром. стоков и др. [c.107]

Извлечение химических продуктов из коксового газа начало развиваться еще позже — всего около 70 лет тому назад. Задолго до этого было известно, что в коксовом газе содержится смола, которая считалась отбросом и е находила применена Были известны также бензол, нафталин и аммиак, но техник долго ие могла разрешить задачи их извлечения и ишользовг ния. [c.6]

Содержание нафталина и смолы в поступающей на охлаждение коксового газа воде зависит, главным образом, от подобранного уровня смолы в нафталиновом промыва-теле, а также от температуры ее перед поступлением в про-мыватель и на выходе из него. При пониженной температуре поступающей смолы (ниже 60° С) ухудшаются перемешивание смолы с водой и извлечение из нее нафталина. При постоянном положении смолоотводчика нафталинового промывателя уровень смолы зависит от ее плотности, а на последнюю влияет температура. Постоянная температура смолы в нижней части нафталинового промывателя поддерживается автоматическим регулированием подачи греющего пара в его змеевики. [c.10]

Высокий нагрев масла в трубчатой печи позволяет лучше обезбензоливать его и более полно удалять нафталин из него. Это, в свою очередь, будет способствовать более полному извлечению из коксового газа бензольных углеводородов и нафталина. [c.183]

В УХИНе в течение ряда лет проводят исследования по гидроочистке фракции БТК, на основании которых сооружена Ясиновская опытно-промышленная гидрогени-зационная установка, находящаяся в стадии освоения. Установка имеет две последовательно работающие ступени гидрирования коксовым газом при давлении 50 ат. В первой ступени процесс осуществляется при 200— 250°С, а во второй — при 350—380°С. В обеих ступенях прим2няют алюмокобальтмолибденовый катализатор. Гидрообессеривание коксохимических продуктов протекает достаточно эффективно в присутствии алюмоко-бальтмолибденового катализатора под давлением водорода 20—40 ат и при 350—370°С. При гидрообессерива-нии стабилизированного сырья сернистые соединения (тиофен, бензтиофен) практически полностью подвергаю-ся гидрогенолизу. При гидрировании фракции БТК гидрогенизате возрастает содержание насыщенных углеводородов, а степень извлечения бессернистого бензола при ректификации не превышает 70% от потенциала ввиду образования азеотропной смеси бензола и насыщенных углеводородов. При гидрировании смеси БТК и нафталиновой фракции, кроме того, часть нафталина гидрируется в тетралин. Для уменьшения содержания насыщенных углеводородов в гидрогенизатах и увеличения выхода бензола и нафталина в настоящее время все чаще применяют процессы высокотемпературной гидрогенизации, позволяющие совмещать реакции очистки бензольных углеводородов от сернистых соединений с деструкцией насыщенных у1 леводородов в газ. Образующиеся гидрогенизаты состоят практически полностью из ароматических углеводородов, что упрощает выделение индивидуальных соединений. Так, при гидрогенизации фракции БТК под давлением 50 ат в интервале 575—600°С значительная часть ароматических углеводородов С7—Се подвергается гидродеалкилированию. В результате этого последующей однократной ректификацией гидрогенизатов фракции БТК может быть выделено до 80—85% бензола. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология