Фенольные Способы нанесения

Конденсация с кислыми веществами. Реакций этого типа описано очень мало. Отметим отверждаемую на холоду лаковую смолу, получаемую при растворении резорцина в фурфуроле с добавлением ацетилцеллюлозы и трикрезилфосфата. Нанесенное покрытие отверждают в атмосфере НС1. В другом способе берут смесь фенольно-фурфурольной смолы с ацетилцеллюлозой я отверждают также в кислой среде. Иногда в кислой среде или в присутствии кислых солей получают неОтвержденные фенольно-фурфурольные смолы и их после нейтрализации обрабатывают солями или окисями тяжелых металлов, добавляя в случае надобности гекса. Они пригодны для прессовочных композиций или лаков [c.450]

Разновидностью этого способа является нанесение суспензии силицида молибдена в фенольной смоле на уголь или графит при 2200, при этом образуется защитный слой молибден-карборунда, [c.29]

В последнее время начали применять покрытия на основе эпоксидно-фенольно-каменноугольной композиции [36]. Эти покрытия обладают большей стойкостью к воздействию агрессивных сред и более технологичны при нанесении различными способами по сравнению с химстойкими перхлорвиниловыми и другими покрытиями. Двух- или трехслойные покрытия толщиной 150—200 мк применяются для защиты опрыскивателей и других машин от воз- [c.40]

Лаки люгут храниться [ ] в хорошо защищенных от проникновения влаги сосудах более года при 0—4° и 3—5 месяцев при 20°. Лаки наносятся на изделия поливом, пульверизацией или маканием. Пропитка сложных изделий должна производиться под вакуумом. При этом в зависимости от способа нанесения необходимо менять добавлением растворителя концентрацию лака. Также доллша быть различной в зависимости от типа изделий длительность первой стадии запечки — удаления растворителя, — проводимой при 120—180°. Указывается что удовлетворительная адгезия лаков наблюдалась практически ко всем металлам меди, латуни, необработанной стали, протравленным стали и алюминию и др. Представление о качестве склеивания металлов полиимидными лаками могут дать результаты испытаний прочности склеивания нержавеющей стали (рис. 102). Склеивание производилось под давлением 14 кг/см при выдержке в течение 2 часов при 300°. Прочность полиимидной склейки при комнатной температуре уступает склейке эпокси-фенольной смолой (150 против 300 кг/см ). Однако при повышении температуры [c.181]

Наиболее широкую известность приобрел способ нанесения покрытий обычными лакокрасочными приемами из водных суспензий мелко-дисперсного порошка политетрафторэтилена или паст с последующим спеканием при нагреве до 375— 00°. Отечественной промышленностью для этой цели выпускаются три марки политетрафторэтилена (фторопласта) в виде дисперсий суспензии фторо Пласта-4ДВ, фторопласта-4Д и фторопласта-4ДП. Первая используется в виде тончайше-диспергированного фторопласта-4, вторая для получения покрытий, пропиток и пленок и третья главным образом для пропиток. В США недавно выпущены комбинированные дисперсии [33] политетрафторэтилена под названием эмра-лон-310 и 320. Из них удается наносить политетрафторэтиленовые покрытия на материалы, неспособные выдерживать температуру 400°, требуемую для спекания частиц политетрафторэтилена. Эмра-лон-310 и 320. Из них удается наносить политетрафторэтиленовые фенольном связующем, наносится распылением и подвергается отверждению при 150° в течение часа. Эмралон-320 содержит лаковое связующее отверждаемое на воздухе. Покрытия, получаемые из суспензий, используются, в основном, в качестве электроизоляционных и в меньшей степени для антикоррозионных и антиадге-знойных целей. Пленками из политетрафторэтилена защищают стальные трубы, причем их можно сваривать с помощью специального приспособления, состоящего из металлических пластинок, нагреваемых до температуры 385 5° [35]. Из пленки можно изготовлять и целиком трубы, обматывая их этими пленками и подвергая зате.м соответствующему прогреву. Интересен способ 230 [c.230]

Выбор материала формы зависит от требуемой чистоты поверхности пзделия п срока эксплуатации формы. Материалом для форм, рассчитанных на короткие сроки службы, служит дерево твердых пород. Для улучшения качества рабочих поверхностей такпе формы часто покрывают эпоксидными смолами. Формы со среднилш сроками службы отливают из фенольных пли эпоксидных смол, арлпгрованных стеклотканью или металлом. Для длительных сроков службы применимы металлич. формы, гл. обр. из алюминиевых и магниевых сплавов. В этих случаях применяют также формы из бетона или гипса, покрытые металлом, нанесенным гальванич. способом. Формы, изготовленные из материалов с высокой теплопроводностью, имеют каналы для циркуляц1П1 хладагента, чаще всего воды. [c.328]

Стабилизаторы аминного и фенольного типов снижают адгезионную прочность покрытия, а серосодержащие соединения и сера ее повышают. Для покрытия рекомендуется использовать полипропилен с высокой молекдулярной массой (до 720 000). Атактическая фракция, находящаяся в полимере в количестве 5—20 %, выполняет роль пластификатора и снижает внутренние напряжения в покрытиях при их нанесении термическими способами. Очевидно, вследствие этого полипропилен менее подвержен растрескиванию при воздействии жидких сред, чем полиэтилен. [c.83]

Для нанесения способом анодного электроосаждения разработано и применяется большое число грунтовок и эмалей разных цветов масляно-фенольные (В-ФЛ-093, В-ФЛ-149Э, В-ФЛ-1199Э), масляно-стирольные (В-МС-278, В-МА-5194), меламино-алкидные (МЛ-28), эпоксидные (В-ЭП-0117, В-ЭП-2100), полиакрилатные (В-АС-1162), алкидно-уретановые (АУ-0118, В-АУ-0150, В-АУ-5185), на основе малеинизированно-го каучука (В-КЧ-0207). Эти материалы выпускаются в виде [c.248]

Для нанесения способом электроосаждення применяются масляно-фенольные (эмаль ФЛ-149 Э, грунтовка ФЛ-093), масляностирольные (эмаль МС-278), меламино-алкидные (МЛ-28), алкидно-эпоксидные (эмаль В-ЭП-2100, грунтовка ЭП-0117), полиакрилатные (эмаль В-АС-1162), алкидно-уретановые (УР-1154) лакокрасочные материалы. Эти материалы выпускаются в виде нейтрализованных концентратов и кислых водонерастворимых паст. [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология