Полиимидные прочность

Полиимидный реактопласт — прессовочный материал ПМ-67 отличается высокой стойкостью к истиранию, механической прочностью, низким коэффициентом трения и несколько меньшей термостойкостью, чем пленка ПМ этот материал можно эксплуатировать при 250—275 °С в течение длительного времени (характеристику свойств полиимидов см. в табл. 3.9). [c.198]

Применение полиимидных лаков, способных длительно эксплуатироваться при 220—240 и даже 250 °С и кратковременно при 350 °С, обеспечивает эмалированным проводам еще большую нагревостойкость. Такая изоляция обладает очень высокой устойчивостью к тепловому удару, развивающемуся в режиме токов короткого замыкания, не растрескивается при резком нагреве до 500 °С и отрицательных температурах вплоть до —195 °С. Высокая стойкость к действию различных химических сред и радиации предопределили применение эмалированных проводов с полиимидной изоляцией в специальных условиях, в частности, в зонах с высокой температурой и радиоактивным излучением. Основные недостатки полиимидных лаков — малая скорость эмалирования и недостаточная прочность изоляции на истирание. [c.117]

Из данных, приведенных в табл. 1У.13, видно, что по относительной термостабильности волокно сульфон-Т превосходит волокно фенилон и может конкурировать с полиимидными волокнами. Время нагревания при 300 °С на воздухе, в течение которого волокно сульфон-Т теряет половину исходной прочности, составляет 450—500 ч при 350 и 400 °С половина исходной прочности теряется за 60—70 ч и 5—6 ч соответственно. [c.224]

Прочность при сдвиге клеевого соединения нержавеющей стали при использовании полиимидных клеев различного состава [c.411]

Прочность при сжатии С., полученного объемным ткачеством ири применении полиимидного свя )ующего, с объемной массой 0,14—0,15 г/см составляет 3,5 Мн м (35 кгс/см ). [c.233]

Для изготовления эмалированных проводов, эксплуатируемых при 200—220 °С, все шире используют, несмотря на их высокую стоимость, полиамидоимидные лаки. По нагревостойкости они близки к полиимидным, но значительно превосходят их по технологическим режимам эмалирования, обладают исключительной прочностью, в том числе на истирание. Это позволяет использовать их в самых жестких условиях производства и эксплуатации. [c.117]

Таблица 2.7. Прочность при сдвиге клеевых соединений алюминиевого сплава на полиимидных клеях

Для склеивания полиимидов предложено использовать крем-нийорганическую композицию Виксинт У-2-28 в сочетании с предварительной обработкой поверхности пленки специальным аппретом. Нанесение аппрета и склеивание производится при комнатной температуре [56, 57]. Клеевые соединения полиимидных пленок ПМ-1 и ПМ.-4 на композиции У-2-28 обладают высокой прочностью и стойкостью к действию повышенных температур и искусственного тропического климата. [c.230]

Сотопласты успешно конкурируют с пенопластами в производстве трехслойных силовых конструкций. Одна из причин этого — возможность достижения более высоких показателей уд. прочности при сжатии. Напр., на самолете Боинг-747 ок. 6300 м площади панелей заполнено сотами из синтетич. бумаги на основе ароматич. полиамида ( номекс ) с кажущейся плотностью 0,045 г/сл . В конструкции того же самолета используют большое количество стеклосотопласта на полиимидном связующем, к-рый сохраняет работоспособность до 300 °С. Помимо обеспечения жесткости и радиопрозрачности (в антенных обтекателях), стеклосотопласты повышают безопасность полетов, уменьшая вероятность поражения летательных аппаратов молнией. [c.455]

Рис. 4. Зависимость прочности при изгибе а и сдвиге т и модуля при изгибе Е углепластика с полиимидной матрицей от температуры испытания [129]

В настоящее время большие успехи достигнуты в области синтеза полиимидов, которые выпускаются в промышленном масштабе. Исходными продуктами для получения полиимидов служат диангидриды ароматических тетракарбоновых кислот и ароматические диамины. Широкое распространение получили полиимиды на основе бензофенонтетра- карбоновой кислоты. Они обладают высокой прочностью, термостойкостью и эластичностью, хорошими диэлектрическими свойствами. Ди-антидрид бензофеноитетракарбоновой кислоты применяется также для получения полиимидных формующихся - композиций, обладающих высокой термостойкостью и стойкостью к окислению. [c.104]

В последнее время получили распространение высокотеплостойкие клеи на основе полимеров, содержащих пяти- и шестичленные циклы в основной цепи — нолибензоксазолов, полибензимидазолов, ароматических полиимидов и т. п. По литературным данным, полибензимидазольные клеи имеют термостойкость около 500 °С, хотя интенсивность снижения прочности при температуре выше 300°С довольно высока. Еще более термостойки полиимидные клеи [2, 9] (см. табл. П. 4). Соединения стали на таких клеях менее термостабильны, чем соединения титана и бериллия [12]. [c.38]

В углепластиках, предназначенных для длительной работы при температурах до 250 С, используют фенольные, до 300 С - кремнийорганические и до 330 С - полиимидные связующие. Разрабатываются связующие с рабочими температурами до 420 С. Еще более выраженным, чем у стеклопластиков, недостатком углепластиков является низкая прочность при межслоевом сдвиге. Это связано со слабой адгезией полимеров к углеродным волокнам. Чтобы гювысить адгезию, используют несколько способов травление поверхности волокон окислителями (например, азотной кислотой), выжигание замаслива-теля, аппретирование - предварительное покрытие волокон тонким слоем смачивающего их мономера вискеризацию - выращивание усов (ворса) на углеродных волокнах. Углепластики, в которых кроме ориентированных непрерывных волокон в качестве наполнителя используются усы, называют вискеризованными или ворсеризованными. [c.84]

Из пленок сополимеров можпо получать многослойные (дублированные) изделия, сочетать их с др. неме-таллич. материалами (напр., с полиимидной и политет-рафторэтиленовой пленками, со стеклотканью), а также наносить в виде покрытий на металлы (нанр., на сталь, алюминий, медь), получая т. наз. металлопласты. Покрытие на металл наносят при 290—315°С (выше темп-ры плавления сополимера) и давлении 0,7 Мн1.ч (7 кгс/с.ч ). Прочность такого соединения с медью и нержавеющей сталью превышает 0,1 Мн м (1 кгс1с.ч ) , более высокая прочность достигается, если процесс проводят при темп-ре не их же 315°С или если на металл предварительно наносят очень тонкую пленку сополимера методом окунания в его водную дисперсию. Таким же способом получают дублированные материалы из пленок сополимера и пеметаллич. материалов. Кроме того, дублированные материалы получают также склеиванием нри помощи обычных клеев, перед склеиванием поверхность пленки обрабатывают, напр., тлеющим разрядом или натрий-нафталиновым комплексом. [c.396]

Так как термопластичные полимеры не содержат в своем составе реакционноспособных групп, дальнейшее повышение адгезии может быть достигнуто за счет прививок функциональных групп или использования сополимеров термопластичное — термореактивное связующее. Предварительная обработка поверхности углеродного волокна эпоксидными смолами позволяе увеличить прочность при сдвиге КМУП с полисульфоновым связующим. По-видимому, это связано с предотвращением взаимодействия функциональных групп на поверхности волокна с влагой. Последняя препятствует адгезии полисульфона к поверхности УВ. Улучшение указанного показателя достигнуто при покрытии поверхности волокна полиимидными и фенольными смолами, а также стиролом и малеиновым ангидридом [9-59]. Термообработка после покрытия улучшает адгезию и прочност1> при сдвиге за счет снижения внутренних напряжений в поверхностных слоях связующего. [c.557]

Стеклоткани, лакированные полиимидным лаком, выпускаются трех толщин 0,25 0,175 и 0,1 мм электрическая прочность 40 кв1мм диэлектрическая проницаемость при 25° С и 10 гц [c.246]

Пропитывая под давлением 15%-ным раствором полиамидокислоты промытую и прокаленную стеклоленту или стеклоткань с последующей имидизацией (сушкой и термообработкой в вакууме при 130—300° С в течение 4—5 ч), получают стеклопластики. Полиимидные стеклопластики по прочности уступают феностеклопластам, ио в отличие от последних сохраняются стабильными при высоких температурах. [c.154]

Как показал Шишкин с сотр. [3.27], высокоориентированные волокна из полиимидов (й(=12 мкм, Стр = 3,5 ГПа) при разгрузке концов волокна после разрыва обнаруживают пластические сдвиги частей волокна по плоскостям наибольших касательных напряжений (угол 45°). Это подтверждает идею а Второ в о роли сил межмолекулярного взаимодействия в разрушении полимеров. Вероятно, исследуемые волокна находились в области квазихрупкого разрыва, в которой возможны микропластические деформации. Бездефектные стеклянные волокна (ар = 3,0 -нЗ,5 ГПа), находясь при 293 К в хрупком состоянии, дробятся при разрыве на малые осколки. Таким образом, при одинаковой прочности полиимидные и стеклянные волокна ведут себя по-разному. По-видимому, основная причина этого лежит в структурных различиях. Стеклянные (силикатные) волокна имеют густую сетку кремнекислородных связей, а ионные взаимодействия между —81—О—81— цепочками сетки характеризуются энергней того же порядка, что и ионно-ковалентные 81—0-свя-зи. Поэтому во всех состояниях (хрупком, квазихрупком и пластическом) деформационные и прочностные свойства определяются разрывом химических связей. Для линейных полимеров дело обстоит иначе, так как силы межмолекулярного взаимодействия на один —два порядка слабее химических связей в полимерных цепях. Поэтому в полимерах при определенных условиях механизм разрушения связан в основном с преодолением межмолекулярных сил, а не с разрывом химических связей. [c.49]

Стеклопластики со связующим на основе П. характеризуются высокой прочностью при статич. изгибе, к-рая, однако, заметно уменьшается после длительной выдержки при повышенных темп-рах, что обусловлено как термоокислительной деструкцией, так и низкой плотностью П. из-за образования летучих веществ при отверждении. По термостабильности стеклопластики на основе П. иревосходят стеклопластики на основе фенольного связующего, но уступают стеклопластикам с полиимидным связующим. Электрич. свойства стеклопластиков на основе П. почти не изменяются при высоких темп-рах (напр., при повышении темп-ры от 24 °С до 315 °С дизлектрич. проницаемость изменяется от [c.385]

Зависимость прочности волокон от темп-ры 1 — полиак-рилонитрильное волокно (нитрон), 2 — поливинил-спиртовое (винол, винилон), 3 — по.пиамидное (анид, пай-лон-6,6), 4 — полиэфирное (лавсан, терилен) 5 — полиамидное (фенилои, но-мекс), 6— полиимидное (ари-мид ПМ). [c.119]

По химической стойкости материал ПМ-67 тоже уступает пленке ПМ, главным образом по стойкости к воздействию водяных паров и длительному кипячению в воде. Он применяется в качестве конструкционного материала, для изготовления самосмазьшающихся подшипников скольжения, предназначенных для длительной эксплуатации при высоких температурах. Полиимидный клей СП-1 отличается хорошей адгезией и может использоваться, например, для склеивания дюралюминия. Прочность такого клеевого соединения (1,85—220 кгс/см при сдвиге) при нагревании до 200 °С уменьшается приблизительно на 30%, при нагревании до 250°С — на 40%. [c.198]

Коксованные У. получают пиролизом, полимерных У. (чаще всего на основе феноло-формальдегидных, фурановых, полиимидных, полибензимидазоль-ных связующих, имеющих после карбонизации высокие коксовые числа) в инертной или восстановительной среде. В зависимости от темп-ры обработки образуются кар-бонизованные (при 800—1500 °С) или графитированные У. (2500—3000 С). Для повышения прочности коксованного У. его повторно пропитывают связующим, отверждают и пиролизуют. [c.337]

Для полимерных У, на основе эпоксидных, феноло-формальдегидных, иолифепилеповых, полиимидных и др. свя 5ующих с высоким содержанием ароматических звеньев характерны высокая химическая и радиационная стойкость. Потеря прочности при изгибе и модуля упругости У. на основе эпоксидного связующего после длительной выдержки в водо (30 сут) или облучении у лучами дозой до 2 ООО Мрад составляет 3-10%. [c.338]

Отверждение термореактивных клеев является, наряду с подготовкой поверхностей, наиболее важной операцией в технологии С. Выбор режимов этого процесса (темп-ра, давление, продолжительность) зависит не только от природы клея, но и от типа соединяемых материалов и условий эксплуатации изделий. Соединения, образуемые эпоксидными и полиуретановыми клеями при комнатной темп-ре, имеют высокую прочность. Повышение темп-ры отверждения этих клеев приводит к получению более тепло- и водостойкого соединения с лучшими электроизоляционными свойствами. При С. реактоплаетов феноло-формальдегидными, кремнийорганическими или полиимидными клеями обязателен нагрев зоны шва, способствующий ускорению отверждения, более полному удалению растворителя и образованию полимера с большей мол. массой. Выбор темп-ры С. термопластов зависит от их теплостойкости. Склеиваемые участки нагревают в термошкафу, контактными нагревателями, с помощью токов высокой частоты или ультразвука. [c.209]

С середины 60-х годов для изоляции проводов и кабелей среднего напряжения, работающих в жестких температурных условиях, начали использовать полиимидную пленку Kapton фирмы Е. I. Du Pont de Nemours and o. (США). Эта пленка длительно выдерживает температуру до 260 °С, обладает высокой прочностью на изгиб при температуре до 200 °С и хорошими диэлектрическими свойствами. Наиболее перспективно ее применение в производстве авиационной и космической техники, где изоляция проводов и кабелей должна работать в интервале температур от —260 до +400°С. Провода, изолированные этой пленкой, характеризуются износостойкостью, не распространяют пламя, не оплавляются, выдерживают пробивное напряжение 20 кВ. Изготовители кабелей с полиимидной изо- [c.104]

Большинство О. может длительно эксплуатироваться при 100—150 °С, а материалы на основе полиимидных и полиоксадиазольных волокон (см. Термостойкие волокна) — при 200—300 °С (после прогрева в течение 100—200 ч при 300 °С прочностные характеристики этих О. снижаются только на 50%). О. обладает высокой устойчивостью в агрессивных средах и во влажном тропич. климате. Уд. объемное и поверхностное электрич. сопротивление О. на 2—4 порядка, а электрич. прочность на порядок выше, чем у волокнита на основе хлопкового волокна и того же связ5гющего. [c.254]

Под действием щелочей и перегретого пара ароматич. П. гидролизуются. П. несколько более чувствительны к воде, чем большинство др. линейных гетероцепных полимеров. Напр., водопоглощение пленкой кантон И (см. Полиимидные пленки) при относительной влажности 50% происходит в 6 раз быстрее, чем полиэтилен-терефталатной пленкой. Вместе с тем у пленки сохраняется 75% начального удлинения и 90 исходной ударной вязкости после кипячения в воде в течение 15 сут. П. (на основе пиромеллитового ангидрида и 4,4 -диаминодифенилоксида) после кипячения в воде содержит 3% воды при этом прочность при растяжении уменьшается в 2 раза. П. отличаются высокой устойчивостью к действию озона после выдержки в течение 3700 ч на воздухе, содержащем 2% озона, прочность при растяжении пленки кантон Н уменьи1ается в 2 раза. Пленка становится хрупкой после облучения солнечным светом в течение 6. мес. П. деструктируются под действием гидразингидрата. [c.416]

По объему использования в силовых элементах летательных аппаратов первое место среди армированных пластиков принадлежит стеклопластикам. Напр., в конструкции самолета Р-З фирмы Мак-Доннел (США) из общей массы деталей из этих материалов, равной 5040 кг, на долю эпоксидных пластиков приходится 2900 кг, фенольных —1360 кг, полиэфирных (диаллил-фталатных) —72 кг, полиимидных —9 кг. Одна из причин широкого применения эпоксидных пластиков, помимо их высокой прочности,— возможность изготовлять из них детали при сравнительно небольшом давлении. Благодаря этому из таких материалов методом прессования можно получать не только небольшие изделия — лопатки компрессоров, кронштейны, крышки лючков и др., но и крупногабаритные элементы — створки контейнеров, колеса, каркасы рулей, обтекатели, панели крыльев и фюзеляжа. [c.453]

Прочность при сжатии С., полученного объемным ткачеством при применении полиимидного связующего, с объемной массой 0,14—0,15 г/см составляет 3,5 Мн/м (35 кгс1см ). [c.233]

Наибольшую прочность клеевых соединений обеспечивают по-либензимидазольные клеи, однако они не способны длительно работать при температурах выше 300 °С. Полиимидные композиции образуют менее прочные клеевые соединения, сохраняя прочность в течение длительного времени. Некоторые полиимидные клеи способны длительно работать при 260 (12 000 ч) и 315 °С (2000) и кратковременно при 350 °С. [c.172]

Известен способ получения стеклопластиков , суть которого состоит в том, что на слой полиимидного связующего наносят по-лиамидоимид с высоким содержанием амидной фракции, который обеспечивает сцепление слоев в стеклопластике. Таким образом, повыщается прочность связи между слоями стеклопластика, но при этом понижается его теплостойкость. [c.157]

Полиимидные клеи в отличие от полибензимидазольных отверждаются при более низких температурах (260 °С) и не требуют после отверждения последующей термообработки. Прочность клеевых соединений металлов может достигать 10 хМПа при 315 °С и 7 МПа при 400 °С. Имея более низкие (по сравнению с поли-бензимидозольными клеями) прочностные показатели в исходном состоянии, клеевые соединения на полнимидных клеях способны сохранять их в течение 20—30 тыс. ч при 260 °С [51—53]. После старения при 315 °С в течение 500 ч клеевые соединения на поли-имидном клее, основу которого составляет полимер, полученный из диангидрида пиромеллитовой кислоты и л -фенилендиамина, сохраняют 50% исходной прочности [54]. На основе отечественных полиимидов получают клеящие композиции с теплостойкостью до 350 °С и хорошей термостабильностью (рис. 2.6). Данные о прочности клеевых соединений алюминиевого сплава на поли-имидных клеях приведены в табл. 2.7 [55]. [c.174]

Наибольшее применение для получения углепластиков нашли эпоксидные, полиимидные и фенольные смолы. В последнее время разработан ряд новых термореактивных смол [38, 39]. Эпоксиуглепластики отличаются наиболее высокими физикомеханическими показателями, в то время как фенольные характеризуются повыщенной теплостойкостью и абляционной устойчивостью. Характеристики эпоксидных смол, применяемых для получения углепластиков, подробно описаны в соответствующих справочниках и монографиях (см., например, [2, 40, 41]). Свойства эпоксидной смолы существенно влияют на характеристики углепластика, в частности на его прочность при сдвиге [14]. [c.165]

Фенолоформальдегидные, кремнийорганические и полиимидные смолы отверждаются при более высоких температурах, чем эпоксидные, при этом происходит большая усадка и в пластике возникают более высокие остаточные напряжения. О связи прочности при сдвиге волокнита с температурой отверждения связующего в композиции, содержащей высокомодульные карбоволокна, можно судить по концентрации трещин в пленке отвержденного связующего [32]. [c.217]

В настоящее время создан ряд композиционных материалов, в которых в качестве наполнителя или армирующего элемента применяются волокна на осно-ре ароматических полиамидов. Получение композиционных материалов из волокон на основе ароматических полиамидов и слюды описано в работе [89]. Во-лакна на основе поли-ж-фениленизофталамида диспергируют в воде (содержание волокон — 0,8%) и смешивают с водной дисперсией слюды (1%), экструдируют, сушат при 125 °С и прессуют при 280 °С и 70 кгс/см . Полученный материал имеет толщину 0,023 см, разрушающее напряжение при растяжении — 10,3 кгс/см , электрическую прочность 288 В/см. Волокна из ароматических полиамидов могут быть использованы для создания слоистых пластиков [90, 91]. Другими компонентами таких пластиков являются слюда, полиимидный отвердитель. Материал характеризуется стабильностью размеров, прочностью при растяжении, устойчивостью к истиранию, высокими теплостойкостью и электрическими характеристиками. Особо прочными являются слоистые пластики, армированные высокопрочными волокнами типа кевлар, сформованными из анизотропных растворов. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология