Насыпная плотность слоя частиц

Важным параметром пыли является ее плотность. Различают истинную и кажущуюся плотность частиц пыли, а также насыпную плотность слоя пыли. Кажущаяся плотность частицы представляет собой отношение ее массы к объему. Для сплошных (непористых) частиц значение кажущейся плотности численно совпадет с истинной плотностью. Насыпная плотность слоя пыли равна отношению массы слоя к его объему и зависит не только от пористости частиц пыли, но и от процесса формирования пылевого слоя. Насыпная плотность слоя необходима для определения объема, который занимает пыль в бункерах. [c.282]

Для экспериментального определения порозности слоя е, состоящего из сплошных частиц, надо знать плотность рт зерен твердой фазы и измерить насыпную плотность р слоя в целом. Тогда из очевидного равенства рн =(1 — е)рт получаем [c.6]

Для характеристики частиц или слоя частиц вводят понятие плотности и порозности. Следует различать кажущуюся плотность частиц рм = и насыпную плотность слоя частиц рнас == [c.19]

Если плотность твердых частиц обозначить а плотность газовой или жидкой фазы р, то плотность р , называемая насыпной плотностью слоя, будет равна [c.457]

Задача III. 20. Частицы диаметром d= 1,2 мм и плотностью Ртв = 2100 кг/ж подвергают псевдоожижению водой при 20° С, Определить потери давления в слое высотой 1,8 м. Насыпная плотность сухих частиц в неподвижном слое роб = 1300 кг м . [c.95]

Если неподвижный зернистый слой зажать сверху сеткой, проницаемой только для газа, то перепад давления на единицу высоты слоя с повышением скорости восходящего газового потока будет непрерывно возрастать вдоль кривой ВС. Для выбранного зернистого материала, например, для катализатора крекинга нефти с частицами размером от 10 до 100 мкм, может быть получено несколько эквидистантных кривых применительно к неподвижному слою — в зависимости от плотности упаковки частиц. Для подобных зернистых материалов с малым средним размером частиц и широким гранулометрическим составом насыпная плотность может находиться в пределах от 480 до 640 кг/м . На фазовой диаграмме (рис. 1-4) кривая ОАВ соответствует неподвижному слою с наиболее рыхлой упаковкой частиц. [c.20]

D p dT/йН), где рн — насыпная плотность слоя Сч —теплоемкость твердых частиц. [c.48]

Экспериментальное определение пористости слоя б, состоящего из сплошных частиц, не представляет затруднений (см. раздел 11.4). Для этого надо измерить плотность материала частиц р и насыпную плотность материала частиц в слое рн. Из очевидного равенства [c.6]

В разделе I. 1 приведены соотношения, по которым пористость слоя 8 может быть определена из плотности материала частиц рт и насыпной плотности материала частиц рн. Для слоя, состоящего из сплошных частиц с гладкой поверхностью, плотность материала зерен определяют по справочникам, либо, в случае необходимости, находят как отношение веса некоторого количества зерен к их объему, определяемому погружением в воду (для материалов, нерастворимых в ней), ртуть или в какую-либо другую подходящую жидкость. [c.59]

В двух последних формулах Лэ = Ят + Хк + л — эквивалентная теплопроводность слоя катализатора, Вт/(м-°С) — теплопроводность твердого скелета частиц катализатора, Вт/(м-°С) Лк — теплопроводность за счет конвекции газа в пустотах слоя, Вт/(м-°С) Лл — теплопроводность лучеиспусканием (может не учитываться при /< 400°С), Вт/(м-°С) q — теплонапряженность слоя катализатора по количеству выделяемого или поглощаемого тепла, Дж/(м -с) с — теплоемкость единицы объема катализатора, Дж/(кг °С) р — насыпная плотность слоя, кг/м .. [c.81]

Определить кажущуюся плотность катализаторов опытным путем методически сложнее, чем насыпную плотность, поскольку нужно измерять ие только полный объем слоя навески катализатора, но и собственный объем самих частиц. Обычно в лабораторной практике используют прямые и косвенные методы измерения объема. Первые основаны на измерении объема жидкости, вытесняемого при погружении катализатора, а вторые — на измерении потери массы при гидростатическом взвешивании - или на измерении гидродинамических харак- [c.40]

В двух последних формулах Яд = + Я,( - - — эквивалентная теплопроводность слоя катализатора, Вт/(м- К) Я,, — теплопроводность твердого скелета частиц катализатора, Вт/(м- К) Яд — теплопроводность за счет конвекции газа в пустотах слоя, Вт/(м-К) Ял—теплопроводность лучеиспусканием (может не учитываться при I < 400 °С), Вт/(м- К) 9 — теплонапряженность слоя катализатора по количеству выделяемой или поглощаемой теплоты, Дж/(м -с) с — теплоемкость единицы объема катализатора, Дж/(кг-К) р — насыпная плотность слоя, кг/м . [c.67]

Ожижение слоя гранулированного сорбента наступает при достижении определенной критической скорости восходящего потока воды Укр. При дальнейшем увеличении восходящей скорости Ув происходит экспоненциальное расширение слоя, и по достижении второй пограничной скорости Уу поток уносит сорбент из аппарата. Скорость Укр зависит от размеров йжв и насыпной плотности Рн частиц сорбента, а также плотности очищаемого раствора рв, причем Укр падает с уменьшением экв и р и с увеличением рв. Работа аппарата при скорости, близкой к Укр, неустойчива, стабилизация наступает при скорости 1,2—1,5 Укр и расширении слоя в 1,4—1,6 раза по сравнению с плотным. Для угля КАД с размером частиц 1—3 мм полуторакратное расширение наступает при скорости 35—40 м/ч [38, с. 215] для АУ с размером частиц 0,22—1,0 мм — при скорости 7—10 м/ч. Вре- [c.54]

Понятие насыпной плотности (рн) введено для характеристики состояния слоя катализатора. Она определяется как общая масса частиц в объеме слоя, состоя- [c.36]

Рг, Риас — плотность газа и насыпная плотность материала, кг1м К — коэффициент теп.попроводности газа, вт (м град)-, V — кинематический коэффициент вязкости газа, л1 /сек аст—коэффициент теплообмена стенки (поверхности), вт (м град)-, ст. макс — максимальный коэффициент теплообмена стенки, нт м град)-, Яо — высота неподвижного слоя, ж d — диаметр частиц, м-, ш) — скорость газа, рассчиташгая на полное сечение аппарата, ж/сек Шопт—оптимальная скорость газа (при аст. макс), рассчитанная на полное сечение аппарата, м сек-, О — диаметр аппарата, м. [c.591]

Насыпная плотность p a — масса вещества пористого тела в единице объем i его слоя, состоящего из частиц, гранул, таблеток [c.369]

Пример 5. Определить диаметр и высоту реактора коксования с подвижным слоем гранулированного коксового теплоносителя, если известно, что производительность установки (5с = 33200 кг/ч по сырью насыпная плотность коксового теплоносителя рнас = = 880 кг/м= продолжительность пребывания коксовых частиц в реакторе т=10 мин скорость движения коксовых частиц и = = 0,8 см/с кратность циркуляции коксового теплоносителя 14 1. [c.135]

Расчет реактора на установках коксования в кипящем слое коксового теплоносителя [15, 17]. Этот процесс осуществляют при 510—540 °С и 0,14—0,16 МПа. Диаметр частиц коксового теплоносителя 0,02—0,3 мм. Кратность циркуляции кокса 6,5—8,0 1. Продолжительность пребывания коксовых частиц в реакторе 6— 12 мин, в отпарной секции — около 1 мин. Характеристика кокса следующая насыпная плотность 1,0—1,1 т/м кажущаяся плотность 1,1—1,5 т/м плотность кипящего слоя 0,45—0,50 т/м удельная теплое.мкость 1,380 кДж/( Кг-К) теплота сгорания 32650 кДж/кг [22]. [c.136]

Определить диаметр и высоту реактора установки коксования с подвижным гранулированным слоем кокса, если известно производительность установки по сырью Ос =65 520 кг/ч объемная скорость подачи сырья о) = = 0,5 ч насыпная плотность кокса рнас=800 кг/м плотность сырья 4 =0,985 скорость движения коксовых частиц в реакторе и = 8 мм/с продолжительность пребывания коксовых частиц в реакторе т = 12 мин. [c.139]

На установке каталитического крекинга с подвижным слоем катализатора перерабатывают 33 400 кг/ч солярового дистиллята. Определить размеры регенератора и продолжительность пребывания в нем частиц катализатора, если известно выход кокса на сырье Хн=4,7% масс насыпная плотность катализатора рнас=0,7 т/м линейная скорость движения частиц катализатора в регенераторе и = 0,0035 м/с допустимое отложение кокса на отработанном катализаторе Jf =2,0% масс., интенсивность выжигания кокса [c.172]

Испытание в процессе осаждения двух образцов перлита с насыпной плотностью 1,89 и 2,35 г/см показало, что перлит хуже осаждает нефть по сравнению с песком с плотностью 1,31 г/см из-за более высокой плотности перлита, приводящей к увеличению скорости осаждения частиц перлита сквозь слой нефти и к меньшему времени их контакта с осаждаемой жидкостью. [c.57]

Наиболее доступными измерению являются г 1, Гщ, (или Е . Для расчетных целей должна быть известна зависимость каких-либо трех из последних величин от начальных данных расхода газа, диаметра слоя, насыпной высоты слоя, диаметра частиц, плотности частиц и газа, вязкости газа, характеристик распределительной решетки и т. п. [c.287]

Интенсивность теплообмена в псевдоожиженном слое зависит от скорости ожижающего агента и его теплопроводности, размера и плотности твердых частиц, их теплофизических свойств, геометрических и конструктивных особенностей аппаратуры и ряда других факторов. Из-за множества независимых переменных и сложности их влияния на теплообмен предложенные эмпирические формулы для расчета коэффициентов теплоотдачи, как правило, справедливы лишь в областях, ограниченных условиями экспериментов, на которых они базируются. Эти формулы, разнообразные по структуре, количеству и качественному составу входящих в них переменных, можно разделить на две группы, из коих одна относится к определению /imax (а также Z7opt), а вторая — к расчету h на восходящей или нисходящей ветви кривой h — и. Ниже приводится сопоставление ряда предложенных формул для произвольно выбранной модельной системы стеклянные шарики [плотность pj = 2660 кг/м , насыпная плотность 1660 кг/м , теплоемкость s = 0,8 кДж/(кг -К) = = 0,19 ккад/(кг -°С)] — воздух (или вода) при 20 °С. [c.415]

Для характеристики глубины контактного процесса вводят понятия объемной или массовой скорости подачи сырья, т. е. скорости, с которой сырье поступает на единицу объема или массы теплоносителя. Скорость подачи сырья в реактор измеряют в mV(m -4) или в кг/(кг-ч), т. е. в обоих случаях после упрощения размерность относительной скорости подачи получается ч . Поскольку плотность сырья и насыпная плотность катализатора не совпадают, численные значения объемной и массовой скорости не равны, и во избежание ошибки следует писать их полНую размерность или делать специальную оговорку. Применительно к системам с псевдоожиженным слоем твердого материала следует указывать скорость на единицу массы частиц, так как объемы их в свободно насыпанном и псевдоожиженном слоях неодинаковы. [c.38]

Псевдоожиж. слой неоднороден подавляющее кол-во твердых частиц находится в более плотной части, где возникают и поднимаются пузырьки газа, почти не содержащие твердых частиц. Т. к. слой похож на кипящую жидкость, его наз. также кипящим. С возрастанием скорости газа пузырьки увеличиваются, затем сливаются в струи, содержащие взвешенные, непрерывно рассыпающиеся и вновь возникающие агрегаты (пакеты) твердых частиц, т. е. плотная часть слоя становится дискретной. Псевдоожиж. слой с жидким ожижающим агентом однороден, но диапазон скоростей (т" — ш ), в к-ром он существует, много меньше, чем для слоя с газообразным ожижающим агентом. Определяющие характеристики псевдоожиж. слоя — его среднее гидравлич. сопротивление ДРс (в Па), т и т" (в м/с). При изменении скорости от т до т" сохраняется равенство ДРс = ДОт(1 — Е)Н = дри Но, где рг и р — кажущаяся и насыпная плотность твердых частиц соотв. (в кг/м ), Н и Но — высота псевдоожиж. и неподвижного слоя соотв. (в м), д — ускорение свободного падения (в м/с ). Значения ш), ги" и Е определяются по эмпирич. ур-ниям в зависимости от чисел Рейнольдса [Ке (или Ке ) = т (или ги") т/v, где т — средний размер твердых частиц (в м), V — кинематич. вязкость (в м /с)] и Архимеда [Аг = д(Р(Рт— [c.486]

Видно, что для катализаторов, изгото1Вленных из 0Д1ЮГ0 и того же материала, насыпная плотность может одновременно служить хара1стеристикой состояния слоя и пористости частиц, поэтому она находит наибольшее применение. Ее легко определить опытным иутем. [c.38]

Помещают катализатор в предварительно взвешенный с точностью до 0,01 г мерный цилиндр емкостью 100 мл с отношением высоты к впутреннему диаметру не менее 10 1. По мере наполнения слой уплотняют, осторожно постукивая цилиндр о деревянную подставку или с помощью вибратора. Цилиндр заполняют до метки 100 мл, считая по верху слоя и]ариков. Затем цилиндр дополнительно постукивают, чтобы убедиться в хорошем уплотнении частиц, и, если нужно, досыпают катализатор. Взвешивают цилиндр с пробой на технохимических весах, рассчитанных на нагрузку до 500 г, и вычисляют насыпную плотность. [c.38]

В результате проверки оказалось возможным выделить способ загрузки, обеспечивающий максимально однородную структуру. Этот способ, названный выше как метод, имитирующий дождь из частиц катализатора, сводится к следующему. Частицы с помощью какого-либо устройства распределяются по сечению реактора, расположенному на определенной высоте от границ формируемого слоя, и поступают в него, пролетая без взаимных столкновений одинаковое расстояние. Каждая частица имеет практически одинаковую потенциальную энергию п равную вероятность попасть в любой участок слоя. Это создает предпосылки для создания однородной структуры насыпного слоя, что и было подтверждено при его продувках. На рис. 4 показано поле температуры, замеренное на выходе из слоя. При средней температуре 291°С среднеквадратичное отклонение составило 5°С. Локальные неоднородности структуры слоя, порождающие горячие пятна, отсутствуют. Важен еще и тот факт, что изменение высоты свободного падения частиц при загрузке, т. е. изменение энергии канлдой частицы па одинаковую величину, приводит к образованию слоя с другим значением общей по слою порозности. Так, два слоя, упакованные этим методом с высоты / 1 = 1,0 м и /г2 = 0,15 м, различаются но насыпной плотности на 8- 12% (р1>р2), а потери напора потока газа, движущегося через слой, снижаются во втором случае на 45- -50%. [c.11]

Адсорбен неоднородного зернения имеет более высокую насыпную плотность, так как мелкие частицы частично заполняют промежутки между зернами. Для взвешенного слоя насыпная плотность тем меньще, чем больше порозность. [c.715]

Зависимости коэффициента уплотнения фракций кокса различной влажности (рис. 5) показъгеают, что в наибольшей степени кокс уплотняется в первые 2-3 мин. Насыпная плотность влажного кокса увеличивается быстрее, что можно объяснить более свободным перемещением частиц, покрытых пленкой влаги. Коэффициент уплотнения крупных фракций ниже, чем мелких, что обусловлено трудностью перемещения крупных кусков. Порозность (объем газового пространства между кусками и частицами) слоя кокса крупных фракций высокая. Коэффициент, уплотнения ( акций кокса при вибрации заметно возрастает при нагревании от 20 до [c.27]

Пример 2. На установке каталитического крекинга с подвижным слоем катализатора перерабатывают 1000 т/сут газойля. Определить размеры регенератора и лродолжительностъ иребывания в нем частиц катализатора, если известно насыпная плотность катализатора рнас = 0,7 т/м линейная скорость движения частиц катализатора в регенераторе и = 0,004 м/с интенсивность выжигания кокса /(=15 кг/м слоя в 1 ч допустимое отложение кокса на отработанном катализаторе Хк=2% выход кокса Л к=5,9% масс, на сырье. [c.159]

На установке каталитического крекинга с подвижным слоем катализатора перерабатывают тяжелый газойль — 50 000 кг/ч. Определить диаметр реактора и высоту слоя катализатора в нем, если известно плотность сырья dl =0,918 объемная скорость подачи сырья в реакторе ш=2,5 ч- насыпная плотность катализатора раас=0,7 т/м линейная скорость движения частиц катализатора в реакторе =0,003 м/с выход кокса на сырье Хк=3,4% масс. допустимое отложение кокса на отработанном катализаторе остаточное содержание кокса на регенерированном катализаторе 0,3%. [c.171]

В процессе загрузки все устройство равномерно поднимается вверх. При такой загрузке в зависимости от формы частиц катализатора насыпная плотность возрастает на 5-25%, в отдельных случаях ее прирост достигает 30% по сравнению с обычной загрузкой. Использование катализаторов фасонной формовки позволяет получить наиболее плотный слой. Поданным фирмы Атлантик ричфильд (США), первой освоившей метод плотной загрузки катализатора, прирост массы катализатора в реакторе в % иллюстрируется материалами приведенными ниже [c.213]

Локальная насыпная плотность псевдоожижепного слоя р не остается постоянной, а непрерывно колеблется от своего максимального значения, соответствующего плотности неподвижного зернистого слоя ра, до нуля, когда в данном месте проскакивает газовый пузырь. В зависимости от размера, веса и формы частиц и скорости потока неоднородность слоя может возрастать или уменьшаться. [c.321]

Для реакторов с неподвижным или с движущимся слоем крупногранулированного теплоносителя (или катализатора) необходимую загрузку твердых частиц определяют как известный для данного аппарата объем, умноженный на насыпную плотность твердого материала- [c.35]