Испытания теплообменников

После окончания ревизии теплообменник подвергают испытанию. При проведении гидравлического испытания теплообменника этого [c.154]

Рис. 5.28. Приспособление для испытания теплообменников.

Наиболее трудоемкими операциями при ремонте теплообменной аппаратуры являются 1) монтаж и демонтаж резьбовых соединений, очистка теплообменной аппаратуры 2) извлечение трубных пучков, ремонт и изготовление трубных пучков и их установка 3) испытание теплообменников. [c.203]

Обнаруженные во время опрессовки пропуски устраняют и проверяют повторной опрессовкой. Проверенные гидравлическим испытанием теплообменники считаются принятыми после монтажа или ремонта. [c.133]

По окончании монтажа, при отсутствии отклонений от проекта, можно приступить к гидравлическим испытаниям теплообменников и их коммуникаций. Гидравлическое испытание производится водой или нефтепродуктом при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза, но не свыше максимального давления, указанного в паспорте аппарата. Давление пресса поддерживается не более 5 минут, после чего оно спускается до рабочего. Во время опрессовки в первую очередь проверяется герметичность пучков труб теплообменника. Для этого снимаются все краники корпусов со стороны плавающей головки. Обнаруженные пропуски тотчас же устраняются. [c.133]

Испытания теплообменников на прочность и плотность, а также их приемка на заводе-изготовителе являются обязательным условием для сдачи готовой продукции. [c.178]

Система гидратации этилена после ремонта находилась под давлением азота 4 МПа. В газопроводах замерзла вода, оставшаяся в них после гидравлических испытаний теплообменников. Поэтому при пуске установки и сбросе давления по линии обратного хода газа в системе создался перепад давления 2 МПа. Не выяснив причины создавшегося перепада давления на линиях прямого и обратного газа, сменный персонал включил подачу этилена до давления 4 МПа по линии прямого хода газа. В следующей смене, продолжавшей пуск установки, давление а линии питания довели до 60 МПа, давление же в линии обратного хода газа [c.255]

При испытании теплообменников практически трудно измерить температуру трубок, поэтому для расчетов удобно представить теплообмен между потоками в виде уравнения, содержащего общий коэффициент теплопередачи к [c.155]

Монтаж колонны состоит из следующих операций приемка и подготовка фундамента, приемка колонны, установка постамента и заливка анкерных болтов, испытание корпуса колонны, монтаж корпуса колонны, выверка его и подливка постамента, испытание теплообменника, монтаж внутренних устройств. [c.225]

Чтобы теилообменный аппарат выполнял свои функции, все соединения и трубки должны быть герметичными и не иметь дефектов, препятствующих их нормальной эксплуатации. Перед сдачей смонтированного аппарата в эксплуатацию производят контрольную разборку и гидравлическое испытание теплообменника. Контрольная разборка (ревизия) теплообменных аппаратов должна быть не правилом, а исключением, так как эти аппараты должны поступать с заводов-изготовителей полностью собранными и испытанными. [c.281]

Процедура испытания теплообменника с плавающей головкой типа 5 приведена на рнс. 22, на котором показано [c.292]

Порядок испытания теплообменников описан в книге, изданной Американским институтом инженеров-хими-ков К [c.253]

Вопросы, связанные с испытаниями теплообменников на герметичность, обсуждались в работе Рубина 2. [c.257]

Чтобы теплообменный аппарат выполнял свои функции, все соединения и трубки должны быть герметичными и без дефектов, препятствующих их нормальной эксплуатации. Перед сдачей смонтированного аппарата в эксплуатацию производят контрольную разборку и гидравлическое испытание теплообменника. [c.209]

ИСПЫТАНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКОВ И СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ [c.125]

Во время гидравлического испытания теплообменников трубное и межтрубное пространства подвергаются испытательному давлению не вместе, а поочередно. [c.413]

Испытание секций оросительных холодильников производится примерно так же, как испытание теплообменников типа труба в трубе . [c.126]

По местным условиям ТТТ из четырех секций был испытан за котлом КУ-50 секционной печи трубоэлектросварочного стана № 2 этого же завода. Данный котел оборудован также подтопком, только топливо — природный газ. Результаты испытаний теплообменника с поверхностью нагрева 190 м следующие тепловая нагрузка 0,9 МВт температура газов на входе 200 °С расход воды 30 т/ч. Температурный перепад по воде 22-26 °С. [c.138]

Герметичность. Под герметичностью понимают как предотвращение попадания теплоносителя из одного потока в другой, так и предотвращение вытекания теплоносителей наружу. Методы для измерения степени герметичности изложены в главе, описывающей способы испытания теплообменников. В инструкции по эксплуатации теплообменников должны быть, как правило, включены описания метода, который следует использовать для контроля герметичности. [c.164]

Испытания теплообменников первого типа были проведены Катцем и др. в США [76]. [c.143]

После испытания корпус вместе с предварительно установленным смесителем монтируют на постамент. Положение корпуса по вертикали проверяют с помощью теодолита. Отклонение не должно превышать 35 мм. Затем приступают к гидравлическому испытанию теплообменника (рис. 183, г) при давлении 4 кгс/см . Монтируют насадку колонны (рис. 183, o). В корпусе закрепляют сепаратор (рис. 183, е). Присоединяют отвод к корзине (рис. 183, ак) и загружают ее насадкой. К корзине присоединяют теплообменник, и [c.226]

Пластинчато-ребристые теплообменники широко применяются для работы в условиях вакуума. В этих случаях после сборки всегда производятся испытания теплообменника на течь водорода при высоком вакууме. Таким же испытаниям с целью обеспечения исключительно высокой плотности подвергаются и теплообменники, работающие при давлениях, выше атмосферного. [c.210]

В период подготовки фундамента проверяют плотность прилегания фундаментных рам к опорным поверхностям корпусов подшипников и цилиндров и плотность корпусов подшипников, собирают и сваривают корпус конденсатора, монтируют металлоконструкции и площадки обслуживания турбоагрегата, собирают блоки трубопроводов, проводят гидравлические испытания теплообменников и выполняют другие подготовительные работы к монтажу турбоустановки. [c.172]

При сравнительном промышленном испытании теплообменники с покрытием и без него эксплуатировали в качестве холодильников для охлаждения дизельного топлива морской водой. Температура топлива на входе в аппарат 150—160° С, на выходе 50° С. После 3000 ч опытной эксплуатации на теплообменнике с покрытием не было обнаружено признаков разрушения, в то время как коррозионный износ аппарата без покрытия составил 70%. Теплопередача в аппарате без покрытия после 500 ч эксплуатации непрерывно ухудшалась по сравнению с аппаратом, имеющим покрытие. [c.9]

После испытания приступают к монтажу корпуса колонны. Смеситель укладывают на тележку и подают в корпус колонны, после чего тележку убирают. Корпус колонны с установленным смесителем поднимают, убирают опоры и подают переднюю и заднюю тележки, на которые укладывают корпус. Корпус колонны перемещают на тележках в зону подъема, после чего устанавливают его в проектное положение в соответствии с указаниями ППР. Положение корпуса колонны по вертикали проверяют теодолитом. Отклонение от вертикали на всю высоту корпуса колонны и постамента не должно превышать 35 мм. При отклонении, превышающем допустимое, положение колонны регулируют металлическими пластинами, которые помещают между опорным кольцом постамента и забетонированными пластинами. После выверки колонны постамент подливают бетонной смесью. Затем приступают к испытанию теплообменника. [c.121]

При гидравлическом испытании теплообменника запрещается создавать давление в рубашках или внутренних трубах, если воздух не полностью удален из испытываемых элементов. [c.191]

После испытания приступают к монтажу корпуса колонны. Предварительно в корпусе устанавливают смеситель. Его укладывают на тележку, подают в корпус колонны, соединяют с корпусом колонны, после чего тележку убирают. Корпус колонны поднимают, убирают опоры и подают переднюю и заднюю тележки, на которые укладывают корпус. Корпус колонны перемещают на тележках в зону подъема, после чего устанавливают его в проектное положение в соответствии с указаниями проекта производства работ. Положение корпуса колонны по вертикали проверяют с помощью теодолита. Отклонение от вертикали на всю высоту корпуса колонны и постамента допускается не более 35 мм. При отклонении, превышающем допускаемое, колонну регулируют металлическими пластинами, которые помещают между опорным кольцом постамента и забетонированными пластинами. После выверки колонны постамент подливают бетонной смесью. Затем приступают к испытанию теплообменника. Теплообменник укладывают на специальные опоры, подключают гидропресс и контрольный манометр и испытывают межтрубное пространство теплообменника гидравлическим способом на давление 4 кгс1см . Теплообменник считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи, слезок и потения в сварных соединениях, вальцовке труб и на основном металле, видимых остаточных деформаций. После испытания теплообменник подают в зону подъема. [c.226]

По окончании гидравлического испытания теплообменников и трубчатой печи приступают к холодной, а затем к горячей циркуляции сырья в системе. Для проведения указанной работы необхолимо осуществить следующие операции открыть все задвижки на циркуляционной линии сырья, а именно [c.146]

Известен опыт применения боридных покрытий для защиты от коррозии и наводороживания теплообменников. Теплообменники, изготовленные из стали 10, эксплуатировались в условиях воздействия конденсации паров серной кислоты, образующихся из продуктов сгорания сернистого топлива. Боридное покрытие, состоящее из двух слоев РеВ и РеВг, наносили при температуре 950 °С в виде порошкообразной смеси, содержащей 98 % В4С, 1,5 % А1Рз и 0,5 % парафина. Такое покрытие позволяет повысить в 10 раз коррозионную стойкость стали в наводороживающей сероводородсодержащей среде и одновременно повысить ее циклическую прочность. Испытания теплообменников, проведенные на стенде с переменным внутренним давлением при Ртах = 0,7 МПа с частотой 0,12 Гц показали, что без покрытия теплообменники вьщерживают от 20 до 160 тыс. циклов, с боридным покрытием - не менее 400 тыс. циклов Сб . В слабокислых минерализованных растворах в условиях периодического Смачивания цинковые покрытия, полученные электрохимическим и горячим способом, менее устойчивы, чем диффузионные слои из порошковой смеси. Оцинкованные диффузионным способом трубы в 25 раз устойчивее труб с цинковыми покрытиями из расплава и в 15 раз - с покрытиями, полученными электролитическим осаждением. [c.64]

Без предварительного гидравлического испытании теплообменников устанавливать их не рекомендуется. Проверяют все размеры по тарелкам, доступным для проверки во всех царгах колонн. В царгах колонн, не имеющих люков или регард, проверяют доступные для проверки размеры и зазоры на верхней и нижней тарелках, а в царгах колонн, снабженных люками или регардами, кроме указанных, проверяют размеры деталей и зазоры, которые можно измерить через люки или регарды. [c.166]

В книге представлен обзор теоретических и экспериментальных работ по интенсификации процесса теплообмена в каналах методом искусственной турбулиза-ции потока теплоносителя, а также указаны основные пути и средства их реализации для создания эффективных теплообменников. Рассмотрены экспериментальные исследования высокоэффективных рассеченных пластин-чато-ребристых теплообменных поверхностей. Описана установка для испытаний теплообменников, изложены методики проведения испытаний, обработки их результатов, получения обобщающих критериальных зависимостей характеристик теплообменных поверхностей, а также методики расчета водо-воздушного радиатора. [c.2]

Испытания теплообменников проводились на высоковязких крекинг-остатках. В табл. 4. 2 приведены основные характеристики, а на рис. 4. 6 изображена зависимость физических констант от температуры для крекипг-остатков, использованных в опытах. [c.205]

Опытно-промышленные испытания теплообменника из стали Х18Н9Т для обогрева 76,7—77%-ной серной кислоты при температуре стенки 100° показали, что скорость коррозии в этих условиях составляет от 0,07 до 0,2 мм/год [122]. [c.118]

На другой установке гликольаминовой очистки газа [40] был испытан теплообменник с трубным пучком из алюминиевого сплава марки 3S (1,2% Мп, 96,5°/о А1), решетки выполнены также из сплава алюминия. Условия испытания были следующие среда — 22% МЭА, 71% ДЭГ, 7% НгО молярное отношение СО2 H2S в насыщенном растворе равно 5 температура регенерированного раствора на входе 150°С, насыщенного раствора на выходе—107°С. [c.305]

При монтаже теплообменников с и-образным пучком труб для ревизии и осмотра труб изготовляют надежно прикрепленную опорную площадку шириной не менее 600 мм. При гидравлическо м испытании теплообменника запрещается создавать давление в рубашках или внутренних трубах, если из испытываемых элементов не удален воздух. [c.174]

Монтаж оросительного теплообменника начи-накэт с проверки фундамента по осям и высотным отметкам и установки поддона, если только он не выполнен из бетона одновременно с фундаментом теплообменника. Затем устанавливают каркас теплообменника, соблюдая размеры, указанные в монтажном чертеже. Секции теплообменника устанавливают снизу вверх. Монтаж теплообменника лучше вести панелями, собранными из отдельных секций подъемными средствами, предусмотренньши ППР. Установив на место секции теплообменника, присоединяют их к коллекторам для притока и отвода охлаждаемого продукта и затем производят гидравлическое испытание теплообменника совместно с коллекторами на давление согласно техническим условиям. После проведения гидравлического испытания и устранения выявленных при этом дефектов устанавливают на место желоб для распределения орошающей жидкости, а также на каждую трубу надевают козырьки. При этом необходимо обеспечить, чтобы зубчатые края распределительного желоба и козырьков были расположены строго горизонтально, так как этим будет определяться равномерное орошение труб теплообменника и, следовательно, нормальная его работа. Окончательная регулировка положения козырьков производится при пробном орошении водой труб теплообменника через распределительный желоб. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология