Футеровка и изоляция реакторов

Кирпичная футеровка циклонных реакторов с тепловой изоляцией рассчитывается по общепринятым методикам, применяемым для расчета промышленных печей. Специфической особенностью циклонных реакторов является высокая величина конвективной составляющей коэффициента теплоотдачи от газов к стенкам реактора. Это обстоятельство является основанием для упрощения методики расчета футеровки. В приближенных инженерных расчетах [c.147]

Реакторы и некоторые другие аппараты установок риформинга и гидроочистки эксплуатируются при высоких температуре и давлении в среде водорода. Для тепловой изоляции корпуса реактора и исключения водородной коррозии корпус защищают торкрет-бетонной футеровкой. У реакторов установок каталитического риформинга футеровку покрывают защитным кожухом из нержавеющей стали. Реакторы установок гидроочистки футеруют двумя слоями жароупорного бетона второй слой укладывают на панцирную сетку. [c.88]

Футеровка и изоляция Емкости реакторов, трубопроводы Повышенная температура Износ футеровки, растрескивание Образование отверстий, разрывы в результате ползучести/напряжений, воздействия водорода и высокой температуры [c.331]

Температуру реакции регулируют обычно изменением кратности циркуляции катализатора и степенью предварительного подогрева и испарения сырья. Реакторы снаружи имеют тепловую изоляцию, внутренняя футеровка не применяется. [c.185]

На фиг. 68 изображен график изменения температуры в двухслойной футеровке реактора (шамотный кирпич и диатомовый кирпич), его стальной стенке и наружной изоляции из шлаковой ваты. [c.115]

Циклонные реакторы с кирпичной футеровкой должны иметь тепловую изоляцию (рис. 51, а и 52, б) или воздушное охлаждение (рис. 51, б и 52, а). Применение изоляции связано с большими затратами огнеупорных материалов на сооружение и ремонт реакторов и значительно увеличивает их габариты. Воздушная рубашка значительно сокращает размеры реакторов и приводит к существенной экономии огнеупоров. Потери тепла в окружающую среду при этом не превышают потерь в реакторах с тепловой изоляцией, если охлаждение футеровки осуществлять дутьевым воздухом (рис. 52, а). [c.139]

Верхняя часть циклонного реактора имеет неохлаждаемую футеровку из огнеупорного хромомагнезитового кирпича с тепловой изоляцией. Нижняя часть реактора выполнена с водоохлаждаемой футеровкой. Геометрические характеристики циклонного реактора внутренний диаметр водоохлаждаемой цилиндрической части — [c.181]

Конструкция реактора. По первым данным [241], реактор— сварной цилиндрический горизонтальный аппарат из углеродистой стали, снабженный необходимыми щтуцерами для подачи и отвода сырья и продуктов реакции, а также лазом для загрузки и выгрузки катализатора. Объем катализатора в реакторе 40 м . Внутри аппарат в верхней и средней части выложен 2-слойной изоляцией первый слой — магнезитовый огнеупорный кирпич, второй (наружный)—плитка из плавленой окиси алюминия. Нижняя часть аппарата заполнена огнеупорным цементом (для сокращения вредного пространства), покрытого также плитками нз плавленой окиси алюминия. Катализатор помещается в специальную коробку и стали, содержащей 27% хрома. Днище коробки представляет собой решетку, заделанную в огнеупорную футеровку и опирающуюся на специальные опоры. Все штуцеры выложены огнеупорными плитками и хромистой сталью. Этой же сталью выложены трубы и вентили, работающие при высоких температурах и имеющие поочередное соприкосновение с воздухом и углеводородами. [c.165]

Циклонные реакторы с кирпичной футеровкой должны иметь тепловую изоляцию или воздушное охлаждение (рис. 2.25 [c.66]

Контактные аппараты (реакторы) представляют собой цилиндрические горизонтально расположенные аппараты из углеродистой стали диаметром 3,7 или 5,8 м и длиной 11—13 м. Контактная масса в количестве до 40 л помещается на горизонтальной перфорированной решетке. Внутри аппарат футерован. Для облицовки, изоляции и футеровки внутренних металлических частей реактора, а также примыкающих коммуникаций рекомендуются следующие материалы сплав с 27% хрома, шамотный или магнезитовый кирпич, плитки керамические или из плавленой окиси алюминия. [c.144]

Скорость снижения подачи сырья должна составлять 15—20 м /ч, давления — 0,4—0,5 МПа/ч. Для реакторов с внутренней футеровкой падение температуры происходит согласно требованию ВНИИ-нефтемаш для реакторов с наружной изоляцией скорость изменения температуры равна 40 °С/ч. Сброс давления водородсодержащего газа осуществляется ступенчато в топливную сеть до 0,7 МПа, в факельную линию до 0,2 МПа. НиЛний предел остаточного давления в спстеме должен быть установлен не менее 0,2 МПа во избежание подсоса воздуха. [c.127]

Футеровку облицовывают листами из легированной стали 0X13. Снаружи реактор покрывают тепловой изоляцией из стекловаты, набранной в маты. С.месь паров нефтепродуктов, пылевидного катализатора и пара поступает в нижнее днище и, пройдя пучок каналов распределительного устройства 12, поднимается в верхнюю часть аппарата, где происходит реакция крекирования. Парообразные продукты реакции вместе с катализатором поднимаются в верхнее днище через циклоны 5, где пылевидный катализатор улавливается в сборные воронки и по трубе 3 попадает в низ реактора. Пары нефтепродуктов из цилиндрической части направляются по трубопроводу в ректификационный блок установки. Активность катализатора быстро снижается вследствие того, что его поры забиваются сажей и смолистыми веществами. [c.193]

Реактор (рис. 6.1) состоит из цилиндрического корпуса диаметром 8,4 м, закрытого двумя коническими днищами. Общая высота аппарата около 33 м, масса металла на изготовление около 300 т. Вследствие высокой рабочей температуры процесса (около 500°С) внутренние устройства реактора изготовлены из легированных сталей марок 0X13 и 12Х18Н10Т. Корпус аппарата выполнен из углеродистой стали и имеет внутреннюю изоляцию из торкрет-бетона, шлаковаты и легковесного огнеупорного кирпича. От эрозии со стороны кипящего слоя катализатора футеровка защищена кожухом из легированной стали. Реактор имеет зоны ввода и распределения сырья и катализатора, реакционную, отстойную, зону циклонов и отнарную. [c.213]

Примен. для изготовления трубопроводов, хим. реакторов, деталей насосов, фильер для формования синт. волокон, астрозеркал телескопов футеровка электролизных ванн материал для ИК оптики для пайки и герметизации электровакуумных приборов электрич. изоляторы фотоситаллы — для изготовления микромодульных плат, панелей печатных схем, изоляц. пластин в фотоэлектронных умножителях и др. шлакосигаллы —для облицовки стен, покрытия полов, защиты строит, конструкций от коррозии и абразивного изнашивания. [c.528]

Применение. Сплавы на основе Ц. нашли широкое применение в ядерной энергетике для элементов конструкции активной зоны ядерных реакторов на тепловых нейтронах — оболочек тепловыделяющих элементов (твэлов), каналов, кассет, активационных решеток. В сплавы на основе Ц. входят также N5, 8п, ре, Сг, N1, Со и Мо, а Ц. является компонентом ряда сплавов на основе Mg, Т1, N1, Но, ЫЬ и других металлов, служащих в качестве конструкционных материалов для летательных аппаратов, для изготовления обмоток сверхпроводящих магнитов. На основе оксида Ц. или циркона изготовляют, цирконистые огнеупоры для сталелитейной и алюминиевой промышленности, для плавки платины, палладия и других металлов, для футеровки высокотемпературных печей, высокотемпературной изоляции. Ц. используется для изготовления пьезокерамических материалов. В химическом машиностроении Ц, применяется в качестве коррозионностойкого материала. Присадки Ц. служат для раскисления стали и удаления из нее серы, порошкообразный Ц. применяется в пиротехнике, производстве боеприпасов (трассирующие пули, детонаторы), сульфат Ц. употребляется в качестве дубителя в кожевенной промышленности. Подробную сводку о производстве, применении Ц. и его минерально-сырьевых ресурсах в начале 60 гг. см. у Каганович. [c.447]

ОКОЛО 32 м, вес металла 266 т. Вследствие высокой рабочей температуры процесса (около 500° С) внутренние устройства реактора изготовлены из легированных сталей марок 08X13 и 1Х18Н9Т. Корпус аппарата выполнен из углеродистой стали и имеет внутреннюю изоляцию из торкрет-бетона, шлаковаты и легковесного огнеупорного кирпича. От эрозии со стороны кипящего слоя катализатора футеровка защищена кожухом из легированной стали. Реактор имеет зоны ввода и распределения сырья и катализатора, реакционную, отстойную, зону циклонов и отнарную. [c.154]

Корпус реактора цилиндрической формы диаметром 3800 мм и высотой 7000 мм. Наружный корпус выполнен из биметалла, состоящего их углеродистой стали и стали Х18Н9Т, внутренний корпус — из жароупорной стали Х23Н18. Чтобы обеспечить надежность работы аппарата, между корпусами набита изоляция для поддержания температуры наружного корпуса на уровне 343 К. На наружном корпусе реактора сталь Х18Н9Т применяется в виде тонкой рубашки, предназначенной для защиты газовой турбины от возможного попадания пыли футеровки реактора. Реактор состоит из двух полок. На колосниковые решетки уложены сетки из жароупорного металла, на которые засыпается катализатор. [c.35]

Для защиты углеродистой стали от коррозии и создания необходимой тепловой изоляции внутреннюю часть корпуса футеруют торкрет-бетоном, шлаковатой, шамотным кирпичом с облицовкой футеровки листами из легированной стали 0X13. Снаружи реактор покрывают тепловой изоляцией из стекловаты. Смесь паров нефтепродуктов, пара и пылевидного катализатора поступает в нижнее днище и через специальное распределительное устройство подни- [c.213]

Влияние потерь тепла в окружающую среду на расход топлива при обезвреживании сточных вод иллюстрируется графиком на рис. 5.8. Этот фактор существенно влияет на расход топлива. В мелких реакторах потери тепла могут достигать 15%, при этом перерасход топлива составляет 45%. Обезвреживание сточных вод следует по возможности осуществлять в реакторах с кирпичной футеровкой и хорошей изоляцией. Гарнцссажные водоохлаждаемые футеровки рекомендуется применять только в тех случаях, когда нет огнеупоров, стойких к воздействию расплавов. Кроме того, необходимо создавать малогабаритные реакторы с гарниссажной футеровкой, работающие с высокими удельными нагрузками по сточной воде. Форма реактора должна обеспечивать наименьщую удельную поверхность ограждений (близкую к поверхности шара). [c.168]

Для защиты углеродистой стали от коррозии и создания необходимой тепловой изоляции внутреннюю часть корпуса футеруют торкрет-бетоном, шлаковатой, шамотным кирпичом с облицовкой футеровки листами из легированной стали 0X13. Снаружи реактор покрывают тепловой изоляцией из стекловаты. Смесь паров нефтепродуктов, пара и пылевидного катализатора поступает в нижнее днище 8 и через специальное распределительное устройство поднимается в верхнюю часть аппарата, где происходит реакция крекирования. Парообразные продукты и пылевидный катализатор проходят через батарейный циклон 5, где катализатор отделяется от паров. Катализа- [c.178]

Во многих процессах температура внутри реактора с кипящим слоед достаточно высокая, в связи с чем необходима внутренняя изоляция для защиты корпуса аппарата. При работе с такими покрытиями возникают трудности, связашше со способностью газа проникать за футеровку. Газ увлекает пылевидные частш ы, которые истирают футеровку, что приводит к местным перегревам стенок аппарата. Эта трудность может быть преодолена путем применения футеровки из твердого жесткого материала, усиленного сеткой, и установкой паровых затворов, препятствующих проникновению газа. [c.125]

Реактор представляет собой цилиндрический стальной вертикальный сосуд с шаровыми днищами. Для защиты от коррозии и тегало-изоляции корпус с внутренней стороны покрыт армированной жароупорной торкретбетонной футеровкой. Внутренние детали реактора и присоединительные фасонные патрубки изготовлены из легированных сталей. Температуру наружной стенки каждого реактора контролируют при помощи термопар, расположенных на поверхности реактора и в зоне катализатора. Катализатор загружают в аппараты через верхний штуцер и выгружают через нижний. Каждый апцарат оборудован штуцером для выхода паров. [c.184]