Смешение композиций

Рис. 4-11. Изменение предельного момента силы перемешивания от времени смешения (композиция сажа—каучук) [4-26]

Смешение в различных соотношениях ОЩ-2 и композиций на ее основе с высокоминерализованной пластовой водой позволяет моделировать влияние на гелеобразование процессов смешения в ходе фильтрации раствора композиции в пористой среде. Как показали визуальные наблюдения, в процессе смешения композиций происходит гелеобразование. Первоначально образуюш,иеся гели по мере старения уменьшают свой объем. В ходе эксперимента систему выдерживали до прекраш ения изменения вида и объема геля. Контроль качества геля осуществляется в течение 3 ч через каждые 0,5 ч, затем через 1 час в течение 6 ч, далее 1 раз в сутки и последний замер через 15 сут. Данная методика исследования позволяет подобрать оптимальный состав композиции, уточнить концентрацию и тип флокулянта применительно к конкретным геолого-физическим условиям. [c.311]

При смешении композиции с высокоминерализованными пластовыми водами образуются гели, которые в покое в ряде случаев превращаются в рыхлые гелеобразные осадки. По мере выдержки (старения) объем гелей уменьшается. Возможно также превращение сплошных гелей в рыхлые гелеобразные осадки. Время старения гелей составляет 10—15 сут, после чего объем гелей практически не меняется. [c.311]

Как показывает опыт щелочного, полимерно-щелочного и силикатно-щелочного заводнения на промыслах, одним из перспективных реагентов-флокулянтов в системе ОЩ-2— высокоминерализованная пластовая вода является жидкое стекло (ЖС). При смешении композиции отработанная щелочь -Ь -I- жидкое стекло на минерализованной воде происходит образование осадков силикатов, гидроксидов и карбонатов кальция и магния по следующим известным уравнениям [c.317]

Формовочная смесь должна быть однородной, обладать текучестью, но сохранять достаточную пластичность, в наличии которой можно убедиться ири легком нажатии рукой. В процессе смешения композиция сильно нагревается. Массовое соотношение жидкой фенольной и порошковой смол обычно находится в пределах от 1 2 до 1 4 и определяется распределением абразивных зерен по размеру, типом и количеством используемого наполнителя и вязкостью жидкой смолы. Смесь подают в форму, расположенную на вращающемся столе, и равномерно заполняют ее полости. Разравнивание материала в форме производят с помощью [c.231]

При смешении композиции уголь + ОК с минерализованной водой происходит образование гелеобразных осадков и гелей. Окраска гелей и осадков однородна, что указьшает на соосаждение гуматов, гидроксидов и карбонатов щелочно-земельных металлов. Объем образующихся гелей и осадков увеличивается по мере роста содержания в смеси угля. [c.54]

Рис. 2.3. Характеристика процесса смешения композиции каучук — технический углерод — стеариновая кислота при различной массе кусков каучука

Внутри любой 100-килограммовой порции существуют местные неоднородности состава отдельная гранула полимера может отличаться от соседней гранулы. Эти различия могут быть уменьшены интенсивным смешением. В интенсивном смесителе происходит плавление гранул и гомогенизация вплоть до исчезновения различий, обнаруживаемых невооруженным глазом. Закрытые смесители типа Бенбери или вальцы способны производить экстенсивное смешение в объеме нескольких сот килограммов материала. Смешение подобного типа в экструдере происходит только в объеме винтового канала червяка, куда даже у крупных машин вмещается всего лишь несколько килограммов материала. Поэтому необходимая степень смешения композиции в этом случае зависит от эффективности экстенсивного смешения на стадии подготовки композиции. [c.111]

Одношнековый или двухшнековый экструдер Двухшнековые машины находят широкое применение в Европе, особенно для переработки поливинилхлорида, смешения и гранулирования композиций из него. Для переработки других материалов используют их редко. В США для переработки всех материалов применяют в основном одношнековые машины, так как там очень редко практикуют предварительное смешение композиции — дополнительную операцию, влекущую за собой увеличение издержек производства. Однако на предприятиях по производству композиций применяют и одношнековые и двухшнековые экструдеры. Применение двухшнековых экструдеров для переработки композиций поливинилхлорида объясняется тем, что на этих машинах обеспечивается лучшее смешение компонентов при более низких давлениях и температурах, что очень важно для этого, склонного к разложению материала. Иногда экономия от применения этих машин достигается за счет того, что используются меньшие количества дорогостоящего стабилизатора. Сторонники одношнековых экструдеров ут- [c.220]

Различие в строении влияет на поведение этих образцов ПВХ при переработке и в первую очередь при смешении композиции. Для образца типа С требуются более высокая температура и продолжительное смешение. С заметным различием ведут себя эти образцы и в процессе экструзии (табл. П.9). [c.116]

Рис. 1. Смеситель типа симплекс для предварительного смешения композиций на основе поливинилхлорида с приспособлением для впрыскивания пластификатора.

Рис. 9. Схематическое изображение червяков 25К, предназначенных для смешения композиций на основе мягкого поливинилхлорида

Смеси приготавливают при температуре 50—80°С, а перед окончательным смешением выдерживают при температуре 28— 35°С. К полиэфирам с добавками приливают изоцианаты и смесь перемешивают в смесителе в течение 0,5—2,5 мин. При этом температура смеси возрастает на 7—Ю С и объем композиции несколько увеличивается. После смешения композиция [c.164]

Например, пенопласт ФРП-1 получают, смешивая смолу ФРВ-1 с продуктом ВАГ-3 в соотношении (4—6) 1 с последующей заливкой получаемой при смешении композицией в форму или в полость изделия. [c.153]

Из всех методов оценки качества смешения композиций рассмотрим ультразвуковой (УЗ) и диэлектрический (ДЭ). Подобный выбор объясняется необходимостью осуществлять контроль материалов различных типов. [c.25]

Трещины в пеноматериале (улучшить смешение композиции и равномерность загружения ее в форму, лучше закрепить форму, применить плавающие крышки). [c.98]

Для уменьшения пыления сажу перед смешением с полимером смачивают водой. При увеличении соотношения сажа вода возрастает разброс ро полимерной композиции, что объясняется, по-видимому, частичным разрушением сажевых цепочек при увеличении времени смешения композиции, необходимом для удаления больших количеств воды. [c.179]

Пленки и листы сополимера получаются смешением композиции при нагревании, вальцеванием и каландрированием. Твердые непластифицированные листы получаются из сополимера, содержащего 88—90% хлористого винила с молекулярным весом 15 000— 16 000. Толщина листов 0,25 мм. Гибкие листы получаются из сополимера с молекулярным весом около 24 ООО, содержащего 91—95% хлористого винила. Толщина гибких листов [c.127]

Ф. X. Ахмадиев. Исследование процесса смешения композиций, содержащих твердую фазу, в ротационном смесителе. Автореферат канд. диссертации. Казань, 1975, с. 24. [c.198]

Исследование системы ЛГС — ОЩ-2 проводили в интервале изменения массовой доли ЛГС в композиции от 2 до 30%. Некоторые результаты экспериментов по определению влияния степени разбавления ОЩ-2 и объемной доли флокулянта на время загеливания для указанной системы приведена в табл. 8.2 и на рис. 8.1. В ходе эксперимента показано, что в результате введения в состав композиций ЛГС заметно меняются вид и объем образующихся осадков. Металлокристаллические или рыхлые осадки карбонатов и гидроксидов превращаются в гели. Увеличение содержания ЛГС в композиции способствует превращению гелеобразных осадков в гели и росту плотности гелей. При массовых долях ЛГС, равных 20—30%, при смешении композиции с пластовой водой образование гелей происходит с некоторым запозданием, вначале образуется вязкая жидкость. [c.313]

Первоначально исследовали влияние полимеров на осадкообразование при смешении композиции ЩСПК + полимер с минерализованной водой Арланского месторождения. Процесс старения осадков завершался за 6-8 суток при 18-22 С, после чего объем осадков уменьшался незначительно. [c.121]

В нашей стране разработан модификатор ударопрочности, представляющий собой привитой сшитый сополимер метилметакрилата, бутадиена и стирола в соотношении 20 48 32 (Инкар-27). Технологический процесс его получения включает получение бутадиен-стирольного латекса, привитую сополимеризацию метилметакрилата и стирола, отгонку незаполимеризовавшихся мономеров, введение антиоксиданта, выделение сополимера коагуляцией раствором электролита, сушку и дробление. Инкар-27 используют для повышения ударопрочности и эластичности жестких ПВХ материалов при изготовлении ударопрочной тары для товаров бытовой химии и пищевых продуктов, труб и профилей с повышенными механическими характеристиками. По размерам зерен и плотности он мало отличается от ПБХ и поэтому равномерно распределяется в нем при смешении. Композиции нг основе ПВХ с модификатором перерабатывают на том же оборудова НИИ, что и ПВХ. [c.198]

Установка работает следующим образом. Битум загружают в емкость 8, в рубашку которой подают воду с температурой 90-95°С. Затем расплавленный битум подают в смеситель 1. Одновременно зольные отходы, полученные сжиганием изношенных шин в печи Рутнера, поступают в бункер 4, где из них с помощью магнитного сепаратора 5 выделяются частицы металлических отходов. Затем зольные отходы поступают в шнековый смеситель для смешения с битумом. Рецептура композиции в смесительной камере (масс, доли) следующая зольные отходы - 0,95, битум - 0,05. Температура смешения композиции равна 70°С. По мере готовности композиции включают привод блока экструдеров 3. В экструдерах композиция подается на фильеру, где происходит ее формование в шнуры определенной толщины. Давление в экструдере составляет 780 кПа. В зависимости от заданной длины брикетов периодически приводят в действие устройство резки 6, которое разрезает шнуры на брикеты. Затем брикеты по лотку 7 удаляются из установки. В зависимости от диаметра отверстия фильеры диаметр брикетов составляет 25-г-ЗО мм, длина - 35-5-45 мм. Производительность установки составляет 1082 кг/ч брикетов. [c.533]

После смешения композиция подвергается переработке Для по тучения однородного гранулированного этрола композиция перерабатьгвается на двухшнековом экструдере Наружный диаметр шнеков 83 мм, скорость вращения 30-300 об/мин. Заданная и регулируемая температура внутри экструдера поддерживается автоматически по зонам. Примерный температурный режим по зонам экструдера (в пределах 0) [c.103]

Р ис. 12. Влияние температуры смешения композиции присадок с базовым маслом на коллоидную стабильность товарного масла ИГСп-38д [c.62]

Вальцевый способ изготовления порошков (перис дический и непрерывный) характеризуется тем, что пос ле смешения композиций пропитка древесной муки смс лой производится на горячих вальцах. Вальцевый спосо применяется в основном для производства новолачны порошков. После вальцевания масса измельчается, прс сеивается и стандартизуется. Таким путем изготовляют например, пресспорошок новолачного типа К-18-2, мс нолит и др. [c.70]

Самая большая техническая трудность при изготовлении двухкомпонентных ИП — исключение возможности смешения композиции, содержащей ГО, и композиции без ГО. В способе I I этого удалось избежать с помощью переключающего клапана, установленного в точке смешения двух потоков и соединяющего полость формы в момент ее заполнения только с одним из узлов впрыска, без прекращения процесса заполнения формы [287]. В способе Bayer осуществляется раздельное управление обоими блоками впрыска литьевой машины, что позволяет непрерывно переходить от одной композиции ко второй и исключить следы на поверхности изделия, которые характерны для способа I I из-за наличия клапана переключения [203]. [c.34]

Составление исходной композиции производится отдельными порциями, так как по такому принципу работает большинство применяющихся для этого машин. Взвешивание и засыпка компонентов смеси вручную все больше заменяется автоматическим дозированием. Непрерывное составление смесей целесообразно только тогда, когда последующая обработка также проводится непрерывно и когда в течение длительного времени перерабатываются одинаковые композиции. При непрерывном составлении смеси зернистые и порошкообразные продукты из бункера при помощи колес с черпаками, шнеков или качающихся желобов подаются на ленточные весы. Поскольку рецептура перерабатываемых смесей очень часто меняется, и так как автоматическое, но периодическое предварительное смешение удовлетворяет всем требованиям в отношении качества смешения, то непрерывная загрузка и взвешивание, насколько известно, в промышленности никогда не применялись. Более того, целесообразно производить предварительное смешение композиций различной рецептуры в отдельных аппаратах, так как иначе пигменты одной смеси могут попасть в другую смесь и изменить ее окраску. Для предварительного смешения составленной композиции пригодны все машины, предназначенные для смешения порошкообразных и зернистых продуктов, смешения паст и увлажнения. В частности, для этой цели можно использовать шнековый ленточный смеситель, смеситель с лемехообразными лопастями, тарельчатый смеситель с приспособлением для перемешивания и планетарную мешалку. На рис. 1. показан шнековый ленточный смеситель типа симплекс . [c.358]

Другим примером беспрессовой технологии является получение отечественного пенопласта марки МА-20, изготовляемого на основе кохмпозиции, содержащей (вес. ч.) ПВХ марки М (100), сополимер винихлорида с винилацетатом (100), метилметакрилат (50), порофор ЧХЗ-57 (1), углекислый аммопий (6), гидрокарбонат натрия (7), перекись бензоила (0,5) [204, 207, 208]. После смешения композицию подвергают холодному вальцеванию в течение 20—30 мин., раскатывают в листы толщиной 18—20 мм и из листов нарезают заготовки требуемого размера, которые укладывают в кассеты и помещают в термошкаф, где проводят полимеризацию и вспенивание материала по следующему режиму [c.266]

Введение газообразователя в состав композиции осуществляется путем смешения композиции в двухстадийных смесителях при температуре на 15—20° С ниже температуры разложения порофора или при комнатной температуре или даже при простом опудрива-нии частиц ПВХ порошкообразным порофором [100]. Для получения пенопластов используются обычные экструдеры. При этом температурные режимы цилиндра и головки экструдера тождественны режимам при получении невспененного ПВХ (при том же количестве пластификатора), а температура мундштука па 20— 30° С ниже температуры расплава [99, 100, 223]. Существенное влияние на качество пенопласта, особенно в тех случаях, когда вспенивающий газ плохо растворим в композиции (например, Ng), оказывает длина мундштука, температура мундштука мепее критична при использовании низкокипящих жидкостей (фреоны, пентан, метиленхлорид, кетоны), чем в случае ХГО [17]. Длинные мундштуки необходимы при получении легких пев. В общем слу- [c.267]

УЗ-контроль в состоянии дать информацию о размере и гомогенности распределения твердых включений, а также о содержании газовой фазы в материале. Это позволяет проводить анализ качества смешения композиций на основе низкомолекулярных каучуков, латексов и пр. Однако использование УЗ-контроля для оценки качества композиций на основе полимера с низковязкой жидкостью встречает затруднения из-за близких скоростей распространения импульса в этих средах и, как следствие этого, низкой разрешающей способности метода. [c.25]

Электрическая прочность. Получаемые в процессе смешения композиции пенополиуретанов и эпоксидные компаунды— хорошие диэлектрики. Например, электрическая прочность пенополиуретана составляет в среднем 20—25 кВ/мм, эпоксидного компануда — около 25 кВ/мм. При этом пробой происходит в неоднородном электрическом поле [73]. Жидкие компоненты также являются диэлектриками, однако их электрическая прочность значительно ниже и существенно зависит от температуры. Например, повышение температуры с 293 до 313 К снижает электрическую прочность на 20—30 %. В процессе смешения наблюдается значительное изменение электрической прочности. На начальной стадии процесса (в среднем через 5 с) происходит выравнивание электрической прочности смеси по сравнению с электрической прочностью исходных компонентов, что свидетельствует об интенсивном протекании процесса смешения. Так, при температуре 293 К электрическая прочность диуретандиэтиленгликоля составляет 4,4 кВ/мм, полиэфирной активаторной смеси— 1,8 кВ/мм, композиции этих компонентов в начальный период смешения — 3,0 кВ/мм. Далее начинается химическая реакция между компонентами, вследствие чего электрическая прочность на десятой секунде падает до 1,5 кВ/мм, на пятнадцатой— до 0,8 кВ/мм, а затем происходит процесс полимеризации и на двадцатой секунде прочность возрастает до 2,7 кВ/мм (рис. 5.10). После вспенивания и отверждения прочность композиции составляет 20—25 кВ/мм. Изменение электрической прочности может быть ускорено путем увеличения интенсивности смешения и использовано для определения времени начала химических превращений и соответственно выбора технологических режимов смешения. [c.132]

Здесь рассматриваются только четыре последних параметра первые подробно описаны в кн. Шаргородский А. М., Ж у р к и н Ю, М., Богданов В. В. Подготовка и смешение композиций. (Библиотечка рабочего по переработке пластмасс.) Л., Химия . 1973. [c.14]

При всех способах смешения композиций турбулентность играет важную роль. В механическом схмесителе, например, турбулентность обеспечивается вращающейся мешалкой. Учитывая существенные недостатки такого рода смешения, был найден способ создания турбулентности за счет кинетической энергии питающих струй, на основании которого разработан спирально-турбулентный смеситель (без движущихся частей). [c.63]

При всех способах смешения композиций турбулентность играет важную роль. В механическом смесителе, например, турбулентность создается при вращении мешалки, что связано с дополнительным расходом энергии и не обеспечивает высокого качества смешения. В связи с этим был разработан способ создания турбулентности за счет кинетической энергии питающих струй, на основании которого создан спирально-турбулентный смеситель (без движущихся частей). Компоненты смешиваются в спиральном канале, площадь поперечного сечения которого постепенно увеличивается от входа к выходу. О компактности спиральных смесителей свидетельствует то, что при общей длине одного из них 15 см и массе 2,7 кг длина развертки спирального пути компонентов составляет 3,6 м, тогда как прямолинейные жидкостногазовые смесители равной производительности имеют длину около 30 м. Кроме того, спиральная форма канала сообщает потоку компонентов центробежную силу, что увеличивает его турбулентность. [c.58]

Агрегаты для производства труб из гранулированных материалов создаются на базе одночервячных прессов, а из порошкообразных материалов — двухчервячных прессов. Серийно выпускаемые трубные агрегаты (табл. 6) снабжаются устройствами для интенсификации процесса экструзии. Трубцые агрегаты на базе двухчервячных прессов вместо пневмозагрузчика и устройства для подогрева гранул укомплектовываются двухстадийным смесителем для смешения композиций из порошкообразных компонентов. Все машины, расположенные, в технологической последовательности за двухчервячным прессом, аналогичны применяемым в линиях и агрегатах на базе одночервячных прессов. [c.56]

После смешения композицию просеивают через сито, затем загружают в специальную пресс-формз , имеющую герметизирующий пуансон, и подвергают прессованию при температуре 160— 170° и удельном давлении 150—180 кГ/см . Выдержка при указанной температуре под давлением должна составлят1> 2 мин. на 1 мм толщины заготовки. [c.213]

Из смесителей периодического действия для предварительного сухого смешения композиций наиболее эффективны двухстадийные турбоскоростные смесители типа Ангер или одностадийные типа Хеншель . Приготовленные композиции в зависимости от технологических требований могут подаваться в основную или дополнительную загрузочную воронку в промежуточные зоны пластосмесителей. Этим уменьшается износ цилиндров и червяков, понижается потребляемая мощность привода, что обусловливает возможность повышения содержания наполнителей. Жидкие компоненты можно подавать насосами в различные зоны машины. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология