Гидравлические прессы роторные

Химические и лекарственные порошки начинают уплотняться при еще меньших давлениях прессования, в этом диапазоне легко с достаточной точностью замерить изменение объема прессовки, но зато трудно точно определить давление прессования, соответствующее началу уплотнения порошка. Эта задача значительно усложняется, если экспериментальные исследования проводить на роторных таблеточных машинах или на гидравлических прессах, но со скоростями прессования выше 0,002 м-с Ч [c.133]

Ряд стандартных гидравлических прессов, каждый обслуживается одним прессовщиком (оператором) Гидравлические прессы, установленные в линию или по кругу с подвижным или поворотным механическим перезарядчиком, позволяющим уменьшать число прессовщиков Роторные прессы (револьверные, ротационные), обслуживаются одним прессовщиком Роторная линия, обслуживается одним прессовщиком [c.50]

В СССР освоен выпуск разнообразного оборудования для прессования изделий из реактопластов гидравлические прессы, ротационные прессы-автоматы, роторные линии, установки непрерывного прессования. Гидравлический пресс является основным типом оборудования для изготовления деталей из пластмасс. [c.315]

В книге приведены общие свойства и технология таблетирования сыпучих и волокнистых материалов применительно к химической промышленности. Подробно описаны дозирование и прессование — основные операции при изготовлении таблеток определенной формы, оборудование (роторные, кривошипные и гидравлические машины) и пресс-инструмент для таблетирования. Значительное внимание уделено качественным показателям готовых таблеток. [c.2]

В машинах рассматриваемого типа легко меняется скорость прессования в отличие от роторных и кривошипных таблеточных машин прессование осуществляется с выдержкой под давлением, длительность которой задается с помощью реле времени. Благодаря возможности в гидравлических таблеточных машинах проводить прессование с выдержкой до нескольких секунд максимальное давление прессования, необходимое для достижения заданной плотности и прочности таблетки, значительно ниже, чем в других таблеточных машинах. Так, таблетирование пресс-порошка фенопласта можно вести при давлении 60 МН/м (600 кгс/см ), в то время как на роторных таблеточных машинах для этого материала необходимо давление не менее 90—120 МН/м (900—1200 кгс/см ). [c.142]

В табл. 3.13 приведены технические характеристики АПК на базе роторного пресса и шнекового пластикатора, а в табл. 3.14 — на базе одно-позиционкъго гидравлического пресса и шнекового пластикатора. [c.389]

Положительную активную массу готовят из 94—96%-ного красного оксида ртути, 4—6%-ного графита и 0,1%-ной поверхностноактивной добавки. Смешение их производят в стальной вращающейся чаше с перемешиваюшими лопастями. Такое двойное движение лопастей и чаши обеспечивает надежное перемешивание и равномерное распределение графита. На роторном автомате отмеренное количество положительной активной массы сначала прессуют в виде таблетки, а затем таблетку вкладывают в корпус и там дополнительно подпрессовывают. В некоторых предприятиях запрессовка массы в корпус производится вручную с помощью маленького гидравлического пресса. У готовых корпусов-электродов проверяются масса и высота слоя активной массы. [c.345]

Глава IV — одна из наиболее емких в учебном пособии. В ней приведены особенности процесса прессования термореактивных материалов различными методами, полуавтоматические и автоматические прессы с групповым и индивидуальным гидравлическим приводом, роторные прессы-автоматы и автоматические линии, прессовые линии с выносными прессформами. Изложены также основные технологические предпосылки автоматизации процесса прессования. [c.15]

Так, например, в УкрНИЙпластмаш разработана линия ДЛЯ таблетирования асбомасс, состоящая из роторного измельчителя, гидравлического пресса, бункера-циклона, узла таблетирования, выталкивателя и шкафа управления. [c.145]

Насосы в гидравлических прессах предназначены для подачи жидкости низкого, среднего и высокого давлений в цилиндры собственно пресса и вспомогательных механизмов. Наиболее широко в приводах прессов применяются следующие типы насосов поршневые (эксцентриковые), ротационно-плунжерные, роторные (лопастные, щестеренчатые) и винтовые. [c.53]

Автоматическая роторная линия ЛПИ-10 предназначена для компрессионного прессования резьбовых изделий. Линия состоит из четырех рабочих и трех транспортных роторов (рис. 6ЛЗ), которые приводятся во вращение общим электродвигателем. При этом благодаря жесткой кинематической связи обеспечивается синхронная работа роторов. Пресс-порошок из бункера подается ротором дозирования 1 на ротор таблетирования 2, который по существу является шестипозициоииой ротационной таблеточной машиной. Усилие таблетирования создается соответствующими гидравлически.ми цилиндрами. Дозирование порошка в матрице таблеточной машины объемное, с автономным регулированием на каждой позиции. Отформо- [c.385]

Общий вид роторного пресса-автомата дан на рис. IV.44. На роторе установлены 10 прессформ 2. Усилие пресса, передаваемое гидравлическими цилиндрами 1 на каждую прессформу, составляет 150 кн. Пресс предназначен для изготовления изделий с резьбой и без резьбы в одногнездных прессформах из порошкообразного материала (загружаемого в бункер 3) без предварительного нагрева. На прессе можно получать изделия диаметром до 75 и высотой до 40 мм. Отпрессованные изделия направляются по лотку 4 в приемную тару. [c.165]

Принцип роторного прессования может быть применен не только при вращающемся, но и при неподвижном роторе. В этом случае вращаются устройства для загрузки материала в пресс-формы и для съема отпрессованных изделий (включая свинчивание резьбовых изделий), а также вспомогательные з стройства с кулачками управления прессом. Эта схема эффективна, в частности, в случае применения гидравлических цилиндров для создания усилия прессования. Поскольку роторы с гидравлическими цилиндрами, гидравлическими распределительными клапанами, а также прессформами неподвижны, значительно упрощаются подача рабочей жидкости к гидравлическим цилиндрам и электропитания к прессформам, а также автоматический контроль их температуры. [c.165]

Электродвигатель 77 мощностью 1 кет через ременную передачу 18 вращает центральное колесо дифференциала и 12 сателлитов 19, связанных с инструментом для механической обработки отпрессованных изделий. Электродвигатель 6 мощностью 0,6 квтп вращает вибратор дозирующего ротора 7. Роторная линия оснащена также электродвигателями мощностью 2,8 10 и 4,5 квтп для привода гидравлических насосов, обслуживающих роторы таблетирования и прессования, а также аккумулятор, и электродвигателем мощностью 0,4 кет для привода вентилятора, охлаждающего генератор токов высокой частоты. Мощность генератора токов высокой частоты составляет 15 кет, суммарная мощность электронагревателей пресс-форм равна 17 кет. [c.168]

В роторных таблеточных машинах используется до неоколь ких десятков комплектов пресс-инструмента, в Которых одновременно, но на разных фазах, осуществляется процесс таблетирования. Поэтому, как правило, таблетки, изготовленные на роторных таблеточных машинах, имеют большой разброс в отклонениях массы от номинала по сравнению с таблетками, изготовленными на кривошипных или гидравлических таблеточных машинах. [c.122]

Пресс-автоматы и роторные линии. Пресс-автоматы различаются по виду привода-механические, гидромеханические, гидравлические по количеству производимых операций - одно-, двух-, трех- и четырехоперационные по числу позиций (одно- и многопозиционные). [c.676]