Каландр прослоечные

Рис. 9.3. Схема наложения резиновой прослойки на раскроенный корд на прослоечном каландре

Резинокордные баллоны (диафрагмы) для формовой вулканизации ободных лент производят следующим образом. Вначале изготовляют резиновую камеру клеевым способом из каландрованных листов резиновой смеси, выпускаемых на трехвалковом прослоечном каландре. Камера вулканизуется в пресс-автоклаве в форме в течение 15—18 мин. Затем на барабан надевают заготовку протектора и вулканизованную камеру. После чего накладывают два слоя обрезиненного корда, закроенного под углом 42—45°, и наружный слой протектора. Вулканизация диафрагм осуществляется в пресс-автоклавах в разъемных пресс-формах при температуре 158 °С в течение 67 мин. [c.228]

Целесообразно дублирование профилированных протекторов с прослоечной резиной также на предприятиях, не изготовляющих ремонтные материалы. Эту операцию выполняют на каландре лабораторного типа с валками размерами 160 X 500 мм, оборудованном дополнительно дублировочным валком меньшего диаметра, чем диаметр основных валков. Перед наложением на шины протекторы, сдублированные с прослоечной резиной, подогревают. Если же протекторы, сдублированные с прослоечной резиной, хранят перед наложением на шины более 4 ч, то необходимо прослоечную резину освежить бензином и затем протекторы направить в сушильную камеру для удаления бензина и подогрева. [c.189]

В отличие от промазки при обкладке текстильных материалов резиновой смесью используют каландры с одинаковой частотой вращения валков. Наиболее широко обкладка применяется в производстве шин для наложения прослоечной резиновой смеси на обрезиненный шинный корд после его раскроя и стыковки. [c.13]

Ткань при промазке ее резиновой смесью движется со скоростью, равной скорости медленно вращающегося валка, а резина находится на валке, который вращается быстрее. Поэтому чем меньше разница в скоростях этих валков, тем выше производительность каландра. Однако существует предельное значение фрикции, ниже которого ткань плохо промазывается или не промазывается совсем. Такой предел лежит где-то между значениями 1 1,3 и 1 1,4. Фрикцию между валками устанавливают также для улучшения подогрева резиновых смесей. В этом случае применяют фрикцию 1 1,5 или 1 1,4. В универсальных каландрах, где фрикция имеет большое значение для подогрева, а также для промазки, фрикцию стремятся сделать меньше. Как указано выше, в некоторых случаях работают с фрикцией и на каландрах, выпускающих резиновый лист. Прослоечный трехвалковый каландр 360 X 1100 мм с Г-образ-ным расположением валков имеет фрикцию между выносным и верхним валками 1 1,45, а между нижним и верхним валками 1 1,23. Несмотря на такую высокую фрикцию, материал выпускается удовлетворительного качества. [c.193]

Нарезанные на диагонально-резательной машине, устанавливаемой под углом к стыковочному транспортеру (а в новых агрегатах — в одну линию с ним), полосы или косяки корда передаются на стыковочный транспортер вручную или при помош и перекладчика, где стыкуются друг с другом. Для удобства работы скорость стыковочного транспортера понижают в момент стыковки и резко увеличивают после выполнения операции. Таким образом поддерживается средняя скорость, равная рабочей скорости прослоечного каландра. В момент замедления хода каландр выбирает запас из компенсатора емкостью 930—1470 мм. Управление ходом транспортера — автоматическое от фотореле. Привод осуществляется от отдельного электродвигателя мощностью 2,8 кВт. [c.277]

Центровка корда производится автоматически — при помощи пневматического выравнивающего устройства. Резиновые прослойки на ряде действующих заводов выпускаются на трехвалковом Г-образном прослоечном каландре с размерами валков 360 X 1100 мм. На новых установках применяют трехвалковый каландр с треугольным расположением валков (размер валков 500 X 1250 мм). Дублирование резиновой прослойки с кордом производится на дублировочном транспортере при помощи дублировочного ролика. Привод дублировочного транспортера осуществляется от привода каландра. Резиновые полосы охлаждают на холодильных барабанах или воздухом, подаваемым вентиляторами. [c.277]

Рассмотрим механизм (рис. 64) выбора зазора трехвалкового прослоечного каландра О = 500 мм, I = 1250 мм). На шейке валка рядом с подшипником установлено кольцо 1 с бронзовой втулкой 2 (расположенные в корпусе подшипника, что обеспечивает надежную смазку трущихся поверхностей). Кольцо 1 при помощи двух тяг 3, проходящих через сальниковые уплотнения 4, закрепляется на кронштейнах 5 гайками 6. Под гайки подложены шайбы 7, опирающиеся на пружины 5 при завинчивании гаек 6 опорное кольцо 1 подтягивается к кронштейну, закрепленному на станине болтами 9. Кольцо будет притягиваться к кронштейну силой сжатия пружины. [c.129]

Рис. 64. Механизм выбора зазоров трехвалкового прослоечного каландра

В трехвалковом прослоечном каландре ножи (рис. 90) располагаются на штанге 1 в сварной обойме 2. Внутри обоймы находится ползун 3, который перемещается вдоль направляющей планки 4 через пружину 5 ползун передает давление на держатель 6 ножа 7. С помощью винта 8, укрепленного в дне обоймы, можно перемещать ползун. Нож дискового типа из стали марки Ст.З устанавливается в вилке держателя 6 ножа. [c.153]

Рис. 90. Ножи трехвалкового прослоечного каландра

На рис. 153 показан трехвалковый прослоечный каландр с диаметром валков 360 мм и длиной рабочей части валка И00 мм. [c.258]

Расположение валков каландра Г-образное. Это позволяет использовать каландр как прослоечный в резиновой и шинной промышленности для выпуска резиновых полос и лент небольшой толщины и ширины, а также применять его в промышленности искусственной кожи. [c.258]

Трехвалковый каландр (диаметр валков 500 мм, длина рабочей части валка 1250 лж) с треугольным расположением валков (рис. 154), применяется как прослоечный в шинной промышленности. [c.260]

Сущность холодного способа состоит в наложении прослоек на состыкованные полосы прорезиненного корда в холодном состоянии на специальных прослоечных станках (сквидж-стаиках). При этом способе резиновые прослойки предварительно готовят на листовальном каландре, закатывают на валики с прокладкой и в таком виде транспортируют к прослоеч-ньш станкам. [c.434]

На рис. 9.3 показана схема наложения резиновой прослойки на раскроенный корд горячим способом на прослоечном трехвалковом каландре с длиной валков 1200 мм и диаметром 508 мм. Лента из состыкованных полос раскроенного обрезиненного корда 2 с диа-гонально-резательного агрегата, работающего в одной поточной линии с каландром, поступает на дублирующий транспортер 3, проходит центрирующее устройство и подается к нижнему валку трехвалкового каландра 4. В это время разогретая резиновая смесь [c.100]

Дублирование протекторов с каландрованной прослоечной резиновой смесью. Предварительно внутренняя поверхность протекторов шерохуется на станке металлическими щетками, затем освежается бензином или клеем, сушится и подогревается инфракрасными лучами. Далее протекторы по рольгангу движутся к трехвалковому лабораторному каландру ЛК-160 (диаметр валков 160 мм, рабочая длина валков около 600 мм) и поступает в зазор между нижним валком и обрезиненным дублировочным валиком. Одновременно с питательных вальцов разогретая резиновая смесь по ленточному транспортеру подается на каландр в зазор между верхним и средним валками, охватывает средний [c.249]

Далее заготовка подается на весовой транспортер 4, где производится контрольное взвешивание, после чего она поступает на промазочную установку, а затем на сушилку. Смесь для подпротекторного слоя с питательных вальцев ленточным транспортером подается к трехвалковому прослоечному каландру 17. Горячий протектор с горячим подпротекторным слоем дублируется на транспортере. При изготовлении протектора без подпротекторной резины заготовка, минуя каландр, поступает на шероховальную установку 6 и установку для промазки клеем, а затем на охлаждение. [c.190]

Zwis henplattenkalander п прослоечный каландр, каландр для наложения резиновых прос-тоек на ткань [c.781]

На рис. 9.11 изображена отечественная поточная линия для раскроя, стыковки, изоляции кромок и закатки полос металлокорда, в которой механизирована и операция стыковки полос металлокорда. Имеются две модификации этой линии. Одна — для раскроя металлокорда под углами от О до 60° (ЛИРСИ-0-60) и вторая — для раскроя под углами от 68 до 78° (ЛИРСИ-60-80). В состав каждой линии йходит раскаточный станок 1, компенсатор раскатки 2, диагональнорезательная машина 3, перекладчик раскроенных полос 4, стыковочный станок 5, компенсатор 6 каландра, каландр 8 для изоляции кромок полос и наложения прослоечной резины и два закаточных устройства 10. На каландре смонтированы центрирующее устройство 7 и устройство для изоляции кромок полос 9. Закаточные устройства закатывают полосы в кассеты, которые затем вставляются в корпуса питателей брекерных станков. [c.280]

Для выпуска прослоечной резины. применяется трехвалковый листовальный каландр, иногда с верхним выносным валком. Резина накладывается на корд на транспортере, проходящем под аалками каландра, который снабжен дублировочным валком. Каландр снабжен автоматическим калибромером и терморегуляторами для автоматического поддержания температурного режима в установленных пределах. Питание каландра производится лентой резины. Непрерывность работы каландра обеспечивается компенсатором. [c.252]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология