Резиновая смесь дублирование

Дублирующий валик, установленный на станинах каландра, прижимают с помощью пружин или грузов к поверхности нижнего валка каландра (рис. 63). Поверхность дублирующего валика покрывают обычно слоем резины. Предварительно листованная резиновая смесь с раскаточного устройства подается в зазор между дублировочным валиком и нижним валком каландра. Здесь ее прикатывают к листованной смеси, выходящей из зазора каландра. Дублированная полоса резиновой смеси охлаждается [c.294]

Непрерывное дублирование можно производить на агрегате из двух листовальных каландров (рис. 64). Такой агрегат обладает значительно более высокой производительностью. Листованная резиновая смесь с первого каландра без охлаждения с помощью промежуточного транспортера подается на второй каландр с дублирующим валиком, где она дублируется с другим листом резиновой смеси, выходящим со второго каландра. [c.295]

Резиновую смесь для герметизирующего слоя подвергают очистке (стрейнированию) на червячном фильтрпрессе (стрейнере) пропусканием через сетку № 40. Герметизирующий слой изготавливают дублированием двух или трех слоев листованной резиновой смеси толщиной 0,7-1,0 мм. [c.449]

Непрерывное дублирование можно производить на агрегате из двух листовальных каландров рис. 64). Такой агрегат обладает значительно более высокой производительностью. Листованная резиновая смесь с первого каландра без охлаждения с помош [c.295]

Практически важным является вопрос о том, как зависит прочность связи от типа каучука, на основе которого приготовлены дублируемые резина и резиновая смесь. Очевидно, исходя из изложенных соображений следует считать, что при прочих равных условиях прочность связи будет зависеть от конформационной совместимости макромолекул каучуков обеих резин. Поэтому можно ожидать, что при дублировании резины с резиновыми смесями на основе различных каучуков наиболее высокая прочность связи должна быть достигнута в тех системах, в которых эта смесь изготовлена из того же каучука. В действительности же, как видно из рис. 56, наиболее высокая прочность связи независимо от типа каучука в вулканизованном слое, достигается с резиновыми смесями на основе НК, а наименьшая—с резиновыми смесями из СКС. С другой стороны, независимо от типа каучука в резиновой смеси наибольшая прочность связи обеспечивается в случаях дублирования с вулканизатом из НК, а наименьшая—с вулканизатом из СКС. Это может быть объяснено следующими причинами [c.108]

Последним этапом производства релина является дублирование двух слоев и вулканизация сырой резины. В процессе вулканизации (т. е. соединения каучука с серой), резиновая смесь приобретает эластичность и большую прочность. [c.118]

На рис. 2.2 показана зависимость адгезионной прочности в системе вулканизат — сырая резиновая смесь от давления при дублировании. Видно, что экспериментальная кривая достаточно близка к расчетной, полученной по уравнению (2.1). [c.67]

Вальцованную резиновую смесь разогревают на разогревательных вальцах и транспортером подают на каландр. Еш,е довольно часто, особенно при изготовлении пластин специального назначения, применяют дублирование пластины вручную на столах. Это тяжелый трудоемкий процесс установка роликов на столы с каландрованной резиной, раскатка их, освежение растворителем, прикатка резиновых листов роликом, обрезка пластины по краям с помощью ножа и укладка ее со стола в стоны для вылежки. Кроме того, осуществляется клейка пластины калибром 10 мм и более на станках типа СКР. [c.211]

Резиновую смесь каландруют без дублирования листами, толщиной 6—12 мм, разрезают на квадратные заготовки и вулканизуют в многоэтажных прессах в рамках. [c.213]

Вал, остывший до 30—35 °С, 2 раза обмывают бензином и затем 2—3 раза покрывают тонким слоем эбонитового клея. На просохшую клеевую пленку вдоль вала накладывают слабо крученую пряжу или шнуры на расстоянии 70—100 или 120 мм один от другого, прикатывая их к валу и выводя концы на торцы вала. Шнуры обязательно следует помещать над теми местами, где имелись заделанные или закрытые пробками поры и раковины. По этим шнурам выходят газы, развивающиеся в эбонитовом слое обкладки в период вулканизации. После этого накладывают первый слой каландрованной эбонитовой смеси (рубашку), тщательно прикатывая роликом и добиваясь, чтобы были заполнены все канавки резьбы на поверхности вала. Концы рубашки соединяют внахлестку. При накладке необходимо следить, чтобы не было воздушных пузырей между рубашкой и валом. По месту образования этих пузырей рубашку обкладки прокалывают иглой для выхода воздуха, а лист тщательно прикатывают роликом. На первый слой эбонитовой смеси накладывают спирально еще три слоя до общей толщины 5—6 мм, после чего переходят к накладке мягкой резиновой смеси. Иногда между эбонитом и мягкой резиной прокладывают блокирующий слой резиновой смеси, не содержащий серы. Поскольку ширина каландрованных листов не превышает 1,1 — 1,2 м, то при обкладке валов больших диаметров неизбежны продольные стыки. При такой стыковке применяют стыки внахлестку. Накладку мягкой резины производят дублированными заготовками до получения заданного диаметра обкладки с припуском на обточку по диаметру 6—8 мм. Так как резиновая смесь различных партий может иметь отклонения в цвете, то для последних 3—4 оборотов следует применять материал обязательно из одной партии. По краям вала на ширине 100—150 мм накладывают дополнительно 2—3 оборота резины, утолщая здесь обкладку на 3— [c.169]

Печатные пластины состоят из двух или четырех слоев прорезиненной, дублированной материи и покрыты с верхней рабочей стороны слоем резины толщиной 0,6 мы. Для изготовления печатных пластин применяются доместик илы перкаль, как ткани, обладающие малым удлинением, достаточно прочные и гладкие. Прорезинивают ткани на клеепромазочной машине все слои промазывают с обеих сторон, кроме нижней стороны последнего в пластине слоя. На прорезиненную верхнюю сторону пластины накладывают каландрованную резиновую смесь (с тиоколом). Дублированную заготовку разрезают на отдельные пластины требуемой длины. Вулканизация печатных пластин производится в прессах, причем каждая пластина покрывается гладким полированным листом нержавеющей или вороненой стали применяют также барабанные вулканизационные машины. На нижней стороне готовой пластины отмечают направление промазывания и дублирования именно в этом направлении растяжимость пластины минимальна. [c.218]

При изготовлении прорезиненных тканей резиновая смесь наносится на одну сторону ткани, с той или иной обработкой резинового покрытия, или на обе стороны ткани, или посредством резинового слоя склеиваются два или несколько слоев ткани. Может осуществляться и комбинированная обработка нанесение на дублированную заготовку наружного резинового слоя, допол- [c.232]

Релин — двухслойный рулонный отделочный материал для полов. Верхний слой изготовляют в резиносмесителях из полу-эбонитовой смеси на основе синтетического каучука, не содержащего выцветающих антиоксидантов. Нижний слой изготовляют из дешевой битумно-резиновой крошки, содержащей около 25% нефтяного битума, 25% дробленой резины и 40% минерального наполнителя, а также из пластификаторов и вулканизующих агентов. Смесь (за исключением вулканизующих агентов) готовят в смесителях, применяемых для изготовления бризола. Серу и ускорители вулканизации вводят в смесь на вальцах. Смеси для обоих слоев релина раздельно каландруют в полотно заданных размеров и закатывают в рулоны с применением прокладочных холстов. Дублирование верхнего и нижнего слоев релина, а также вулканизацию материалов [c.180]

Для получения заготовок и полуфабрикатов из резиновых смесей применяются различные способы их формования. Многие резиновые изделия (резиновая обувь и подошва, прокладки, протекторы для шин и т. д.) изготовляются из листов или изогнутых полос, которые получают формованием на каландре (рис. 107). Он имеет три расположенных друг под другом полых чугунных валка длиной до 3 Л1 и диаметром до 1 м, между которыми находятся регулируемые по ширине зазоры. Валки могут нагреваться изнутри паром или охлаждаться водой, благодаря чему поддерживается необходимая температура. Через валки каландра пропускают нагретую предварительно на вальцах смесь, и полученную ленту разрезают на листы. На каландре производят также промазку тканей резиновой смесью, втирая ее в ткань, и обкладку тканей, накладывая слои этой смеси с одной или с двух сторон ее (рис. 107). Такие заготовки используются для изготовления приводных ремней, лент транспортеров, каркаса шин из кордной ткани и т. п. Кроме того, на каландрах производится сдваивание (дублирование) о наложением друг на друга, например, нескольких слоев промазанной ткани или слоев резинового листа на ткани, которые при этом прочно соединяются. [c.305]

Рассмотрим процесс дублирования (рис. 4, е). Как и в предыдущем случае, смесь подается транспортером 1 в зазор между валками 2 ц 3 и проходит затем все остальные зазоры. По пути движения на валке 4 к проходящему резиновому слою при помощи дублировочного ролика 5 прижимается ткань, которая соединяется с резиновым слоем и удаляется транспортером 6. Ткань подается с валика 7, а освободившаяся прокладочная ткань наматывается на валик 8. [c.11]

Дублирование протекторов с каландрованной прослоечной резиновой смесью. Предварительно внутренняя поверхность протекторов шерохуется на станке металлическими щетками, затем освежается бензином или клеем, сушится и подогревается инфракрасными лучами. Далее протекторы по рольгангу движутся к трехвалковому лабораторному каландру ЛК-160 (диаметр валков 160 мм, рабочая длина валков около 600 мм) и поступает в зазор между нижним валком и обрезиненным дублировочным валиком. Одновременно с питательных вальцов разогретая резиновая смесь по ленточному транспортеру подается на каландр в зазор между верхним и средним валками, охватывает средний [c.249]

Дублирование (сдавливание) листов применяют для получения листов толщиной свыше 1,5 мм, поскольку при каландровании через зазор, превышающий 1,5 мм, в массиве листа образуются воздушные пузыри. Различают несколько способов дублирования а) дублирование с помощью гуммированного дублирующего валика, который установлен на станинах каландра (рис. Х.5), Предварительно листованная резиновая смесь подается с раска-точного устройства (или другого каландра) в зазор между дуб-лировочным валком и нижним валком каландра, где она прижимается давлением грузов (или пружин) и прикатывается к поверхности выходящей из последнего зазора листовальной смеси. Дублированная полоса резиновой смеси охлаждается и заматывается в прокладочный холст б) дублирование с применением дублировочного барабана, который устанавливают непосредственно возле каландра. Барабан диаметром около 1 м нагревают паром до 313—333 К и прикатывают к его поверхности слой за слоем поступающий с каландра лист. По достижении заданной толщины прикатка прекращается. Лист разрезают по образующей и снимают с барабана. Этим способом получают листы толщиной до 40 мм, [c.404]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология