Введение пигментов в расплав полимера

Крашение в массе в другие цвета может быть осуш,ествлено введением термостойких пигментов или органических красителей. Фирма Циммер (ФРГ) получила патент [25] на способ приготовления концентрата красителя в полимере путем механического растирания их смеси с одновременным расплавлением. Концентрат вводят в непрерывном процессе перед формованием волокна. По другому способу [26] в расплав полиэфира вводят смесь красителя с полипропиленом, полиэтиленом, полиэтиленгликолем или трис(нонилфенил)фосфитом. [c.230]

Введение пигмента в расплав носителя вызывает резкое увеличение вязкости системы (рис. 74), причем чем больше удельная поверхность пигмента, тем больше повышение вязкости [64], а это отрицательно сказывается на смачивании пигмента поскольку смоченные частицы пигмента.лучше поддаются дезагрегированию, необходимо добиться понижения вязкости расплава. Это осуществляется нагреванием расплава на 15—20 °С выше температуры плавления полимера. Если вязкость расплава носителя невелика, как, например, у полиолефиновых восков или низкомолекулярных смол, то смачиванию способствует процесс диффузии. Однако в большинстве случаев при получении выпускных форм пигментов из расплава имеют дело с высоковязкими системами, где диффузия почти отсутствует, а преобладают процессы смешения и дезагрегирования пигмента. [c.118]

МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПУСКНЫХ ФОРМ ПИГМЕНТОВ Введение пигментов в расплав полимера [c.117]

Окрашивание в массе в первом приближении представляет собой процесс смешения, в котором принимают участие полимер и частицы пигмента. Он имеет две особенности 1) частицы пигмента до смешения с полимером находятся в агрегированном состоянии 2) независимо от способа введения пигмента окрашиваемый полимер в процессе переработки представляет собой расплав, в котором осуществляется диспергирование и распределение частиц пигмента. [c.5]

Методы введения в расплав полимера пигментов или красителей, возможно более равномерных по степени дисперсности [c.216]

Красители добавляют для улучшения внешнего вида полимерных материалов. При введении красителя в полимер необходимо учитывать форму полимера (жидкость, расплав, порошок, гранулы и т. д.). Кроме красителей в производстве полимерных изделий (особенно в лакокрасочном производстве) применяют пигменты, которые в отличие от красителей не способны растворяться в пленкообразующем веществе, а только распределяются в нем. Равномерное распределение пигмента в красках достигается при смешивании его с лаком на краскотерных машинах или в шаровых мельницах. [c.65]

По способу получения выпускные формы пигментов делятся на полученные а) введением пигмента в расплав полимера, б) пере-тиром пигмента в вязком связующем, в) разделением фаз из дисперсий, эмульсий и растворов полимеров. [c.16]

При получении выпускных форм пигмента методом введения пигмента в расплав полимера в качестве носителей наиболее часто используют полиэтилен низкого и высокого давления, полиизобутилен, полиэтиленоксид, воска (полиэтиленовый и полипропиленовый), низкомолекулярный полистирол, твердые (но не отвержденные) эпоксидные смолы, канифоль и ее эфиры и т. д. Для получения выпускных форм с удовлетворительной диспергируемостью пигмента в полимере рекомендуется применять носители с показателем текучести не более 25 г/Ш мин [64]. [c.116]

Наиболее распространенный метод получения выпускных форм пигментов — введение пигмента в расплав термопластичного полимера. Принцип этого метода состоит в том, что полимер-носитель расплавляют, вводят в расплав пигмент, а затем проводят пластический размол пигмента в расплаве. Под пластическим размолом понимают разрушение агрегатов пигмента под действием усилий сдвига в расплаве носителя, создаваемых рабочими органами аппарата [67, с. 63]. Эффективное диспергирование пигмента в расплаве носителя является основной целью получения выпускных форм данным методом, поскольку именно диспергирование позволяет выявить красящие свойства пигмента и определяет качество готового продукта. [c.117]

Прн получении выпускных форм путем введения пигмента в расплав полимера-носителя вследствие больших усилий сдвига, необходимых для эффективного пластического размола, возможно протекание механодеструкции полимера — разрыв макромолеку-лярных цепей с образованием свободных радикалов. Процесс получения выпускных форм пигментов стремятся проводить при минимальной температуре и максимальной скорости сдвига. Именно эти условия способствуют развитию механодеструкции, в результате которой происходит снижение физико-механических свойств полимера-носителя и, как следствие, — эксплуатационных свойств окрашенного материала. Если к окрашенному полимеру предъявляются особо высокие требования по физико-механическим свойствам, то процесс получения выпускной формы пигмента следует вести при пониженной скорости сдвига и повышенной температуре. [c.131]

Пасты выпускных форм (жидкофазные концентраты) могут быть изготовлены на основе ПАВ, например, путем введения пигментов в расплав стеарата натрия. Такие пасты повышают текучесть расплава и улучшают перерабатываемость полимера. Однако в некоторых случаях носитель, действуя как смазка, вызывает скольжение плунжера литьевой машины, что затрудняет получение литьевых изделий. [c.132]

Для реализации упоминавшихся выше методов матирования и крашения в массе необходимы некоторые типы аппаратов небольшого размера. Это относится в первую очередь к уже описанным ранее (часть II, раздел 1.4.4.2) зубчатым насосикам или специальным приспособлениям для тонкой дозировки. Необходимы, кроме того, обычные мешалки, монтируемые в аппаратах предварительной полимеризации или в верхней части полимеризационных труб, а также вибраторы [114]. Наконец, для введения твердого красителя или других пигментов в вязкий расплав полимера применяют шнеки. При этом конструкции аппаратов аналогичны дозирующим приспособлениям, применяемым для получения фармацевтических препаратов. Смесители, предназначенные для переработки более вязкого расплава, содержащего краситель, или суспензии красителя в расплаве мономера, представляют собой аппараты с мешалкой или описанные выше (рис. 92) смесители с многогранным валом. [c.225]

Крашение в массе. Наиболее надежным методом окраски, обеспечивающим равномерное распределение пигмента, является крашение в массе. Оно может осуществляться введением пигмента в расплав полимера в смесителе с обогревом типа Бенбери, на вальцах и т. д., при этом порошкообразный пигмент либо концентрат пигмента подается в смеситель вместе с полимером. Смешение ведется при температуре выше температуры плавления полимера в течение 20—30 мин. Окрашенная горячая масса поступает на гранулятор и далее на формование изделий. Другим способом крашения в массе является проведение процесса непосредственно при грануляции порошкообразных полиолефинов. В этом случае порошкообразный полимер предварительно смешивается с пигментом или с порошкообразным концентратом пигмента, после чего окрашенная смесь поступает в гранулятор. Если исходным продуктом являются гра- [c.189]

Введение пигмента в расплав полимера существенно изменяет поверхностное натяжение системы. Взаимодействие пигмента и полимера является адгезионным взаимодействием, которое может осуществляться за счет нолярных, ориентационных, дисперсионных, водородных, электрических и химических сил или их сочетания. Чаще всего при получении выпускных форм пигментов носитель инертен и не имеет функциональных групп, а пигмент содержит активные группы. В этом случае имеет место адсорбционное взаимодействие пигмент — расплав носителя, в результате которого и изменяются поверхностное натяжение и реологические свойства системы пигмент — расплав. [c.118]

Фляшинг-процесс является разновидностью способа полученр выпускных форм пигментов путем введения пигмента в распла полимера. Особенность его заключается в том, что в расплав носи теля вводят не сухой пигмент, а его водную пасту. Как известно, водная паста осадочных пигментов содержит первичные частицы. Это даег возможность получать выпускные формы с размером частиц пигмента менее 1 мкм. [c.126]

Основными операциями в технологии фляшинг-процесса являются введение водной пасты в расплав полимера и отбивка воды. При использовании гидрофобных пигментов воду можно отделить без применения ПАВ. Однако большинство пигментов особенно неорганических, имеют гидрофильную поверхность, поэтому для удаления воды и улучшения совместимости пигментов с полимером их обрабатывают поверхностно-активными веществами. [c.127]

В промышленности наиболее широко применяется метод получения выпускных форм путем введения пигмента в расплав полимера. Благодаря сравнительно простому аппаратурному оформле- [c.134]

Полимер Метод введения пигмента в расплав пэлимера Метод разделения фаз Метод перетира пигмента в связук>-щем [c.135]

Введение матирующих в-в, пигментов или других добавок производят на стадии расплавления или раствортния полимера, но чаще готовится конц. расплав или р-р, к-рый смешивают с основным потоком, направляемым на Ф. Основные характеристики методов Ф. приведены в табл. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология