Прессование сыпучих материалов усилия

Величина прессующего усилия 0 р при обработке твердых и сыпучих материалов зависит от большого числа факторов, среди которых наибольшую роль играют конструкция и размеры изделия, удельное сопротивление материалов деформации, скорость обработки, трение в инструменте и принятые допуски, температура и другие технологические параметры. При прессовании сыпучих материалов приходится еще учитывать влияние таких факторов, как трение материала о стенку матрицы и по -гашение усилий в прессуемом веществе. Последнее, как известно, обусловливает уменьшение плотности спрессованного изделия по мере удаления от основания прессующего, приспособления (пуансона)..В большинстве случаев стремятся к одинаковой плотности по высоте спрессованного изделия путем выбора оптимального соотношения между высотой и сечением спрессованного столба вещества, также оказывающего влияние на величину прессующего усилия. [c.15]

Вибрационное прессование. Статическое прессование сыпучих материалов возможно в замкнутых формах-матрицах при различных сочетаниях движения рабочих органов. Наиболее часто реализуют одностороннее прессование (рис. 6.11, а), когда матрица неподвижна, один из пуансонов, например нижний, также неподвижен, а прессующее усилие Рв приложено к верхнему подвижному пуансону. В этом случае силы трения, действующие на боковой поверхности прессуемого материала в процессе его уплотнения, достигают значительной величины, вследствие чего нормальное напряжение в поперечном сечении обрабатываемого изделия падает по мере удаления от торца прессующего пуансона. Падению нормальных напряжений соответствует уменьшение плотности прессуемого материала. Если исходить из предположения о равномерном распределении нормальных напряжений в сечении обрабатываемого изделия, то давление в слое, находящемся на относительном расстоянии % от торца прессующего пуансона будет [c.204]

Поскольку при прессовании таблетки происходит смещение частиц сыпучего материала относительно стенок матрицы, на боковой поверхности прессуемого тела возникают силы трения, направленные в сторону, обратную этому смещению. Силы трения пропорциональны боковому давлению и коэффициенту внешнего трения прессуемого материала о стенки матрицы они снижают осевое усилие, передаваемое нижним слоям материала, и, следовательно, вызывают неравномерность распределения Д5,авления, плотности и прочности по объему прессуемого тела. [c.81]

С помощью модели дискретной сыпучей среды и теории вероятности получены формулы для расчета напряжений в некоторых простейших случаях действия внешних нагрузок. Однако на этой основе пока не удалось получить более точные решения задач механики грунтов или более удобные для практического применения расчетные формулы. Большинство исследователей применяют поэтому различные варианты модели сплошной среды. Вместе с тем результаты анализа схем передачи усилий в слое сферических частиц используются для разработки теории прессования порошков, расчета давления сыпучего материала на стенки емкостей и решения других задач. [c.73]

ПРЕССОВАНИЕ — процесс обработки давлением разных материалов, с целью их уплотнения, изменения механич. и иных свойств, а также придания им заданной формы. Различают П. в закрытых или частично открытых прессформах и П. продавливанием материала сквозь формующее отверстие. Примером П. в закрытых прессформах является таблетирование сыпучих материалов. На рис. 1,а изображена прессформа простейшей конструкции. Навеска порошка засыпается в полость матрицы, закрытую снизу поддоном. Усилие пресса передается материалу через пуансон, при перемещении к-рого происходит заполнение пустот между частицами, а затем их излом, скалывание выступов и пластич. деформация. В процессе П. порошок сжимается в направлении движения пуансона и, кроме того, стремится растекаться в стороны, оказывая давление на стенки прессформы. Спрессованная таблетка (или брикет) после снятия давления на пуансон прочно удерживается в матрице и для ее удаления необходимо приложить давление, наз. усилием выталкивания. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология