Очистка обжигового газа от пыли

I. Какие аппараты используются для очистки обжигового газа от пыли [c.143]

Основную часть товарной серной кислоты (95%) получают контактным способом из элементной серы, колчедана и отходящих газов металлургических и других предприятий. При получении серной кислоты из колчедана одной из основных проблем является очистка обжигового газа от пыли, тумана кислоты и газовых примесей. [c.24]

Для грубой очистки обжигового газа от пыли, брызг и тумана кислоты применяют циклоны НИИОГаз и СИОТ, эффек- [c.24]

ОЧИСТКА ОБЖИГОВОГО ГАЗА ОТ ПЫЛИ [c.42]

Винницкий химический комбинат в 1969 г. недовыполнил план производства серной кислоты на 4,8%, перерасходовав при этом 1,6 кг/т азотной кислоты и 12,2 кг/т колчедана. Основная причина такой неудовлетворительной работы — плохое состояние колчеданных и серных печей, а также крайняя изношенность газоходов и сухих электрофильтров. В результате этих неполадок цех работал с длительными аварийными остановками печей на ремонт. Кроме того, из-за больших подсосов воздуха в систему и неудовлетворительной очистки обжигового газа от пыли систематически нарушались нормы технологического режима. Имелись также случаи срывов поставки серосодержащего сырья и меланжа. [c.34]

Очистка обжигового газа от пыли. Наиболее успешно этот процесс осуществляется в электрофильтрах, принцип действия которых [c.76]

Как производится очистка обжигового газа от пыли [c.86]

Механические способы очистки газа от пыли довольно просты. Однако с их помощью достигается сравнительно низкий процент очистки газа поэтому они применяются главным образом для предварительной очистки обжигового газа от пыли. [c.89]

Очистка обжигового газа от пыли. Наиболее успешно этот процесс осуществляется в электрофильтрах, принцип действия которых представлен на рис. 32. Электрофильтр питается постоянным током высокого напряжения 60000—70000 В. В поле постоянного тока такого напряжения пылинки получают отрицательный электрический заряд и движутся к положительно заряженному электроду, разряжаются на нем и падают. Очищенный от пыли обжиговый газ содержит около 9% [c.79]

При орошении первой промывной башни 60%-ной кислотой целесообразно увеличить площадь отстоя или применить фильтрацию, что дает возможность более полно осадить селен из промывной кислоты, а для повышения концентра-иии селена в бедных шламах промывного отделения необходимо максимально увеличить степень очистки обжигового газа от пыли. [c.52]

Очистка обжигового газа от пыли [c.43]

Предварительная очистка обжигового газа от пыли производится в циклонах— аппаратах, где используется действие центробежной силы. Циклон состоит из двух цилиндров, вставленных один в другой (рис. И), к нижней части большого цилиндра присоединен конический бункер. Запыленный воздух входит по трубе в верхнюю часть аппарата, в пространство между наружным и внутренним цилиндром и движется вниз по винтовой линии в результате этого развивается центробежная сила, отбрасывающая пылинки к наружным стенкам цилиндра. Пылинки ударяются о стенки и падают на дно аппарата, откуда ссыпаются в бункер. Очищенный от пыли газ выходит через внутренний цилиндр. Производительность [c.43]

Естественная циркуляция паро-водяной смеси в теплообменных элементах печи и котла-утилизатора. По этой схеме (рис.VI1-58),осуществленной на Щелковском химическом заводе, питательный насос подает воду в барабан котла. Отсюда вода по спускным трубам поступает в теплообменное устройство, расположенное в кипящем слое и представляющее собой ряд труб, наклоненных под углом 15° к горизонту. Тепло обжигового газа утилизируется за счет радиационного излучения в объеме пылевой камеры печи, в которой размещены трубчатые радиационные экраны. Основным недостатком схемы является необходимость длительного пребывания газов обжига в радиационной камере. По этой причине в сернистом газе образуется некоторое количество S0,, что приводит к сульфатизации огарковой пыли (т. е. к потере серы) и к ухудшению очистки обжигового газа от пыли в электрофильтрах. [c.418]

В филиале НИУИФ руду с карбонатной основой и дальневосточную вулканогенную руду обжигали во вращающемся барабане диаметром 1 м и длиной 7,5 м. Сырье загружалось в виде кусков размером до 100 мм. Обжиг вели при 350—550 °С с недостатком воздуха и дожиганием паров после очистки обжиговых газов от пыли. Это позволило снизить потери серы от сульфатизации известняка, достигнуть извлечения серы из сырья 96—99% и отказаться от сухого электрофильтра. [c.111]

ОЧИСТКА ОБЖИГОВОГО ГАЗА ОТ ПЫЛИ И ТУМАНА [c.110]

Опыт показывает, что при соблюдении установленных норм эксплуатации и внедрении элементов автоматизации отечественные сухие электрофильтры ОГ-4 в сочетании с циклоном обеспечивают очистку обжигового газа от пыли до содержания ее не более 30 мг/м . [c.282]

Конструкции электрофильтров. В производстве серной кислоты для очистки обжигового газа от пыли применяются электрофильтры (однопольные) с вертикальным и многопольные с горизонтальным ходом газа. В первом случае газ проходит через электрическое поле один раз. Производительность у этих электрофильтров небольшая, а остаточное содержание пыли достигает обычно 0,15—0,2 г нм . Во втором случае газовая смесь проходит три или четыре электрических поля, чем и достигается более высокая степень очистки. [c.95]

Наилучшими аппаратами для очистки обжигового газа от пыли являются электрофильтры. Электрофильтр (рис. 166) представляет собой металлическую трубу 1, в которой подвешена проволока 2, соединенная проводом 3 с каким-либо источником постоянного электрического тока высокого напряжения. Труба 1 заземлена посредством [c.394]

Поэтому водная промывка не может быть рекомендо вана даже для заводов, работающих на отходящих газаз цветной металлургии. Следует обеспечить надлежзщук очистку обжигового газа от пыли, после чего обычный ре жим может поддерживаться без особых затруднений. [c.82]

Отечественные сернокислотные системы ДК производительностью 360 тыс. т/год (см. рис. 45) по техническому уровню соответствуют лучшим зарубежным системам на колчедане. В них комплексно использован весь отечественный опыт совершенствования и интенсификации сернокислотного производства. Печные отделения оснащены мощными печами для обжига колчедана в кипящем слое — КС-450, производительностью 450— 500 т/сут колчедана с утилизацией тепла его горения — получением пара энергетических параметров (450 °С 4,0 МПа), используемого для производства электроэисрг ии и для технологических нужд теплофикации. Очистка обжигового газа от пыли производится в 3-х польных электрофильтрах УГТ-3-30. Промывные отделения работают в испарительном режиме. Кислоты в циклах орошения сушильных башен и абсорберов охлаждаются в аппаратах воздушного охлаждения. Используются погружные насосы. Степень окисления SO2 в контактных аппаратах составляет 99,6—99,8%. [c.248]

Печные (обжиговые) отделения составляют важную часть сер-иокислотных цехов. Стоимость оборудования и зданий печных отделений (включая склады сырья, дробилки, сушилки) составляет значительную часть общей стоимости сернокислотных цехов. Текущие эксплуатационные затраты (на электроэнергию, обслуживание, ремонты) здесь также значительны. Таким образом, вопрос об удешевлении производства серной кислоты тесно связан с усовершенствованием и удешевлением его начальных стадий—процессов обжига колчедана и очистки обжигового газа от пыли. [c.42]