Форматоры-вулканизаторы подача теплоносителя

Устройство форматора-вулканизатора типа бег-о-матик представлено на рис. 11.7. На станине 1 установлены основные узлы форматора-вулканизатора паровые камеры 13, в которых осуществляется вулканизация покрышек механизм для загрузки покрышек 10 механизм управления диафрагмами 23 механизм отрыва вулканизованных покрышек от нижних полуформ 4-, механический привод 21 механизм удаления вулканизованных покрышек 2 траверса 12, воспринимающая распорные усилия гидравлическая система 3, управляющая подачей рабочей жидкости в механизм управления диафрагмой система 20, подающая теплоносители в диафрагмы и паровые камеры командный при- [c.396]

По окончании работы, а также перед чисткой пресс-формы, сменой диафрагмы и при других работах, связанных с пребыванием рабочего внутри форматора-вулканизатора, вулканизаторщик обязан выключить КЭП-16у, закрыть вентиль подачи воздуха, снять напряжение со щита поворотом концевого выключателя и закрыть все задвижки подачи теплоносителей в диафрагмы и паровые камеры. [c.145]

Первые образцы таких форматоров-вулканизаторов изготовлялись без учета автоматизации загрузки и выгрузки покрышек и поэтому траверса может подниматься и опускаться только по вертикали, без отвода назад, как это делается у форматоров-вулканизаторов типа бег-о-матик. Для удобства загрузка и выгрузка покрышек производится спереди машины. Шкаф электроприборов, командный прибор и регулирующая подачу теплоносителей аппаратура вынесены на зад машины. Убирающаяся, а не выдвигающаяся диафрагма оказалась более удобной при закладке ее в покрышки типа Р, поэтому форматоры-вулканизаторы автоформ стали пользоваться спросом для производства покрышек с радиальным расположением нитей корда и металлокордом. [c.83]

Циркуляция перегретой воды позволяет существенно выравнять по времени температуру теплоносителя. Возможность сравнительно легкого осуществления циркуляции в диафрагмах является одним из существенных преимуществ форматоров-вулканизаторов. Без циркуляции (подача теплоносителя по тупиковой системе) вследствие снижения температуры теплоносителя прогрев изделия замедляется. Из данных рис. 3.33 очевидно влияние циркуляции и применения предварительного прогрева паром [c.197]

Процессы формования и вулканизации покрышек до последнего времени являлись двумя самостоятельными процессами . Сейчас применяются форматоры-вулканизаторы, в которых осуществляется формование покрышки, закладывание варочной камеры в покрышки, вулканизация покрышки и выемка варочных камер (диафрагм). При применении форматоров-вулканизаторов значительно упрощается технологический процесс отпадает необходимость в форматорах, станках для выемки варочных камер, установках для смазки и охлаждения варочных камер, конвейерных установках для подачи варочных камер к форматорам и т. д. Производительность труда возрастает в 2 раза. Поскольку при вулканизации покрышек в форматорах-вулканизаторах толстостенные варочные камеры заменяются тонкой диафрагмой, продолжительность процесса вулканизации сокращается на 20—25% при одновременном уменьшении расхода резины на изготовление диафрагм на 30—45%. Так как к закрепленной (стационарной) диафрагме теплоноситель и охлаждающую воду подводят по трубам большого сечения, заполнение ее и спуск теплоносителя и охлаждающей воды можно производить быстро, что позволяет сократить продолжительность вулканизации (при одновременном использовании теплоносителя с повышенной температурой). Так, если продолжительность вулканизации четырехслойных покрышек в индивидуальных вулканизаторах составляет 42 мин, то в форматорах-вулканизаторах— всего 17—18 мин. [c.348]

Для удобства обслуживания со стороны рабочего места установлена только холодная система трубопроводов 4, а горячая система 23 подачи теплоносителей в диафрагмы вынесена назад. Там же расположен и редуктор привода 24. Мембранные исполнительные механизмы (клапаны) системы подачи в диафрагмы теплоносителей расположены по каскадной схеме в одной плоскости. Механизм 12 загрузки сырых покрышек вынесен вверх машины для приема покрышек с транспортной системы, располагаемой над рядом форматоров-вулканизаторов. [c.75]

В систему подачи теплоносителей в диафрагмы, выполненную по параллельной схеме, включен редукционный клапан 17, что позволяет регулировать давление пара при формовании покрышек у каждого форматора-вулканизатора в зависимости от размера вулканизуемых покрышек, чего нет у форматоров-вулканизаторов других фирм. [c.77]

Чтобы предотвратить аварию вследствие открывания форматоров-вулканизаторов при наличии давления в паровой камере или диафрагме, на линиях подачи теплоносителей в паровые камеры и диафрагмы устанавливают предохранительные устройства — реле давления. [c.242]

Подача теплоносителей в диафрагмы для обогрева покрышек изнутри и в паровые камеры или плиты для обогрева снаружи у форматоров-вулканизаторов всех типов решается на много проще и более удовлетворяет технологическим требованиям, чем у автоклав-прессов и индивидуальных вулканизаторов с варочной камерой. Заполнение диафрагмы теплоносителями протекает значительно быстрее, чем варочной камеры, у которой сечение подводной трубки очень мало по сравнению с сечением подводных каналов у диафрагм форматоров-вулканизаторов. Время заполнения диафрагмы теплоносителями и время слива их у форматоров-вулканизаторов значительно сокращается, что положительно сказывается на сокращении цикла вулканизации. Условия циркуляции перегретой воды в диафрагме позволяют вести и непрерывный ее обмен, и. на протяжении какого-либо периода времени цикла вулканизации, что дает возможность построить рациональный график прогрева покрышек и расхода перегретой воды или пара. Такие требования вытекают из конструкций вулканизуемых покрышек и материалов, применяемых для их изготовления. [c.258]

Вулканизационное оборудование на шинных заводах эксплуатируется обычно круглосуточно без перерывов, так как на разогрев и пуск его после перерыва требуются некоторое время и непроизводительный расход тепла. Однако условия работы оборудования под большими нагрузками и при резких изменениях температуры требуют непрерывного наблюдения и квалифицированного ухода. Опыт эксплуатации форматоров-вулканизаторов показывает, что сложные схемы автоматического управления и схемы подачи теплоносителей необходимо постоянно проверять. Для этого каждый форматор-вулканизатор через день следует подвергать профилактическому осмотру, для чего требуется остановка его на 30 мин. Для проведения мелких текущих ремонтов [c.266]

На рис. 5.18 показаны параллельная и последовательная (каскадная) схемы подачи теплоносителей к двухформовому форма-тору-вулканизатору в диафрагмы и паровые камеры (или плиты). В форматорах-вулканизаторах время заполнения и слива те-1лоносителя из диафрагмы короче, чем из варочной камеры [c.323]

Применяемые в вулканизационном оборудовании запорные клапаны для перекрытия подачи теплоносителей бывают трехходовые и проходные. Последние в зависимости от того прекращают или открывают доступ теплоносителя, бывают нормально открытые и нормально закрытые. На рис. 127 показан трехходовой клапан фирмы Хант и Миттон, применяемый в форматорах-вулканизаторах фирмы Френсис-Шоу-Макнейл для переключения подачи в диафрагму пара, перегретой и холодной воды, а также соединения с вакуумной линией. Он рассчитан на герметичное перекрытие агентов при давлении 25 кГ1см . [c.213]

Каскадная схема заключается в том, что трехходовые МИМы соединяют последовательно, без коллектора. В параллельной схеме МИМы присоединяют к двум коллекторам, в каскадной их соединяют в два каскада (рис. 164). По такой схеме осуществляется подача теплоносителей в диафрагмы у форматоров-вулканизаторов 40" и 55" фирмы Френсис-Шоу-Макнейл и отечественного производства. Первый каскад состоит из МИМов 1, 2, 3, 4 я 5, а второй из МИМов 7, 8 и 9. Подобные схемы более надежно защищают диафрагмы от появления давления в них при открытых паровых камерах, так как нормально открытый 5МИМ всегда сообщает диафрагмы со сливной линией, в которой отсутствует давление. Неисправность запорного устройства какого-либо МИМа также не вызовет аварии диафрагмы, так как теплоноситель уйдет в сливную линию, не заходя в диафрагму. Поэтому каскадная схема более [c.260]