Швелевание

Швелевание проводится в обогреваемых газом шнековых печах, в которых при добавке водяного пара отгоняется 75—80% присутствующего масла. Пары подвергаются фракционной конденсации, которую проводят таким образом, чтобы сначала получить безводный конденсат, называемый маслом предварительного охлаждения, и затем за холодильником выделить вместе с водой вторую фракцию масла. Масло предварительного охлаждения используется как затирочное, а масло, получаемое после холодильника, направляется в емкость угольного гидрюра (на схеме не показана). Остаток швелевания непрерывно отводится в заполненную водой емкость и оттуда направляется на отвал. [c.39]

Б. Парафин из смолы швелевания (полукоксования) бурых углей или низкотемпературной гидрогенизации [c.49]

Швелеванием, или полукоксованием, называют процесс сухой перегонки битуминозных веществ при температурах 550—600°. В этих условиях не происходит еще сколько-нибудь значительных вторичных превращений паров масла и смолы, особенно при быстром отводе продуктов из зоны высоких температур. [c.49]

Для этой цели используют современные процессы швелевания с циркуляцией газа, при которых продукты швелевания быстро выводят из печи. В качестве газа-носителя, который одновременно является и источником тепла, служат главным образом не содержащие кислорода газообразные продукты сгорания с температурой около 650°. Важными преимуществами подобных процессов швелевания являются равномерный подвод тепла к исходной шихте и сравнительно мягкие условия выделения смолы. Одновременно образуется легкогорючий кокс (пламенный кокс). Значительные трудности представляет полное отделение смолы швелевания из больших количеств циркулирующего газа. В настоящее время известны процессы, разработанные фирмами Лурги и Пинч [47]. [c.49]

Ценность получаемой при швелевании смолы определяется главным образом содержанием в ней парафинов, которые представляют наибольший интерес и с точки зрения рассматриваемых в данной главе вопросов. Задачей переработки смолы полукоксования является получение возможно больших выходов этого ценного компонента. [c.49]

Парафин низкотемпературной гидрогенизации. При каталитической гидрогенизации смолы швелевания бурых углей на стационарном сульфидном никель-вольфрамовом катализаторе (27% сульфида вольфрама + 3% сульфида никеля на активированной окиси алюминия) под давлением водорода 300 ат происходит деструктивная гидрогенизация кислородных и сернистых компонентов смолы. При этом битумы, смолы и другие высокомолекулярные сернистые и кислородные соединения превращаются в углеводороды. Эти реакции необходимо проводить при более мягких температурных условиях, в противном случае возможно, что в результате термического разложения асфальтены и смолы будут отлагаться на катализаторе еще до того, как произойдет их восстановительное разложение. Это создает опасность необратимого загрязнения катализатора и постепенного падения его активности. [c.50]

Поскольку бурый уголь имеется в больших количествах, казалось бы, можно Повысить производство парафина в любой степени. Однако при ЭТОМ возникнут осложнения со сбытом побочных продуктов швелевания, в особенности зольного кокса. [c.445]

Поэтому процесс проводят следующим образом. Смолу швелевания контактируют с катализатором при различных ступенчато повышаемых температурах. В первом реакторе поддерживают температуру в пределах примерно 280—340°. При этих температурах катализатор уже обладает высокой восстановительной активностью в отношении кислородных и сернистых соединений, но расщепляющая его активность еще незначительна, благодаря чему предотвращается образование отложений на катализаторе. После того как произойдет превращение метастабильных веществ в углеводороды при указанных мягких условиях, можно постепенно повышать температуру, благодаря чему усиливается гидрирующая активность катализатора. Для этого служат вторая реакционная колонна, в которой поддерживают температуру 340—360°, и третья с рабочей температурой 360—375°. [c.50]

На низкотемпературную гидрогенизацию направляют суммарную-смолу швелевания бурых углей. Поэтому она предварительно должна [c.50]

В табл. 16 приведены результаты фракционирования дихлорэтаном пластинчатого парафина (температура плавления 49°) из смолы швелевания бурых углей. [c.53]

Другие исходные материалы, как например, продукты гидрирования угля, продукты швелевания бурых углей и т. д., мало пригодны для сульфохлорирования, так что практически для промышленных целей речь может идти только о когазине. [c.398]

Парафин ТТН — парафин, полученный низкотемпературным гидрированием продуктов швелевания бурых углей. — Прим. ред. [c.445]

Швелевание при той же температуре 100 кг с последующей очисткой и каталитическим гидрированием дало [c.395]

Многолетний опыт эксплуатации сооружений по биологической очистке фенольных стоков швелевания в смеси с сульфидными и маслосодержащими сточными водами показал, что 5—15 мг/л сероводорода, постоянно присутствующего в фенольных сточных водах швелевания, существенно не влияют на процесс [32]. [c.255]

Если уголь коксуют при 1000°, то швелевание проводят нри 500—600°. Соответственно этому образующиеся газы швелевания но количеству и составу отличаются от газов коксования. При швелевании получается около 80% кокса, 10% газа и 10% смолы. Смола швелевания резко отличается от смолы коксования (последняя, как известно, служит исходным сырьем [c.39]

Из 1 т пригодного для швелевания каменного угля получают в среднем лишь 100—160 газа, однако он значительно (в 2—3 раза) богаче углеводородами, чем газ коксования (табл. 44 [32]). [c.40]

Содержание углеводородов (в % объемн.) в га.чах швелевания и коксования [c.40]

Компопепт Газ швелевания Газ коксо-вапия [c.40]

При работе по схеме с жидким шлакоудалением (см. рис. 15) зона активного горения располагается в нижней части шахты. Кокс на выходе из зоны термического разложения (швелевания) подается специальной кареткой на горизонтальную зажимающую решетку, трубы которой имеют поперечные ребра. Каретка играет роль механического разравнивателя слоя топлива и регулятора его толщины. Нагретый в воздухоподогревателе до 400° С дутьевой воздух подводится поверх слоя топлива и выжигает его. В топочную камеру поступают продукты неполного сгорания кокса и расплавленный шлак. Часть продуктов горения направляется в шахту как теплоноситель. Нижняя часть топки оборудована горизонтальным горячим подом и леткой, через которую расплавленный шлак стекает в канал гидрозолоудаления. Боковые экраны в случае жидкого шлакоудаления закрываются в нижней части кирпичом. [c.46]

Рис. 21. Расход греющего газа и доля кокса, необходимая для швелевания, в зависимости от абсолютной влажности топлива, поступающего в швельшахту.

Следует вспомнить, что по всем испытаниям количество греющего газа, подаваемого в шахту из коксовой зоны, было недостаточно для покрытия дефицита тепла в шахте. Это означало, что швелевание не завершалось полностью. Повышение выхода газа шахты и увеличенная теплотворная способность объясняются происходящим в шахте частичным разложением смолы, конденсирующейся на поверхности слоя топлива. Этим же объясняется и относительно невысокий выход смолы (в среднем 12—14%), в то время как для сухой смолистой вахтанской щепы следовало бы ожидать значений выхода около 16—20%. [c.75]

Для оценки степени полноты швелевания древесины в швельшахте были проведены опыты по отбору конденсируемых продуктов разложения топлива из различных мест шахты. В большинстве случаев при этом отбирался газ на полный анализ (табл. 13). [c.91]

Доля коксового газа, идущего на швелевание, от общего его количества составит [c.104]

В газогенераторе можно отметить 5 характерных зон шлаков (/), горения — кислородная зона (//), восстановления ЦП), сухой перегонки — швелевания IV), подсушки топлива (7). Такое распределение зон характерно для газогенератора прямого процесса. [c.98]

В третьей, последней зоне осуществляется процесс собственно газификации, которой подвергается уже не древесина, а уголь — продукт швелевания древесины. Здесь окисляется углерод кокса (древесный уголь) в атмосфере кислорода воздуха, подаваемого в шахту через колосниковую решетку и через дутьевые фурмы. При газификации других видов твердого топлива (ископаемый уголь, сланцы, кокс и торф) иногда используется вместо воздушного дутья — парокислородное. [c.107]

Так, значительные количества твердого парафина выделяют из смолы швелевания бурых углей. После очистки потением или обезмасливания жидким пропаном этот парафин можно иопольэовать как высококачественное сырье для химической переработки. [c.16]

Крекинг-газы, газы швелевания и отходящее газы синтеза Фишера— Тропша содержат наряду с парафиновыми углеводородами большие или меньшие количества олефинов. Так как указанные газообразные продукты являются в первую очередь сырьем для получения олефинов, то использование их будет рассмотрено во втором томе, лосвященном олефинам. [c.17]

При швелевании асфальтены полностью раэрушаются, — поэтому для предотвращения накопления асфальтенов в системе лишь около 75% удаляемого щлама разбавляют маслом и подвергают, как указано выше, центрифугированию, а остальные 25% добавляют к остатку центрифугирования и вместе с ним направляют на швелевание. [c.38]

Твердый парафин, имеющий важное значение для химической переработки, можно получать в промышленном масштабе из нефтяных дистиллятов, смол швелевания бурых углей и сланцев или синтетическим гидрированием окислов углерода, например, по процессу Фишера - - Тропша — Рурхеми. [c.45]

Высушенный шлам из зоны сушки поступает в зону сжигания. В начале горения температура скачкообразно возрастает практически во время пересыпания материала с полки на полку и достигает температуры, наблюдаюш,ейся в зоне горения. В результате быстрого перехода от температуры испарения к температуре горения устраняется швелевание (полукоксование), а следовательно, устраняются и связанные с этим запахи. [c.248]

Из 1 т каменного угля при швелевании можно получить 14—15 кг жидкого газа со следующим выходом компонентов (в кгЬп на исходный уголь) [c.40]

Термин пирогенетический происходит от греческого руг — огонь и латинского genesis — происхождение, возникнове ние. В русской литературе пирогенный распад древесины обычно называют сухой перегонкой древесины. Иногда применяете- слово швелевание, от немецкого s hwelen — гнать смолу. Часто слово пирогенетическое разложение заменяют более коротким пиролиз. [c.8]

В верхней части газогенератора происходит сушка древесины (зона I), затем сухое топливо подвергается швелеванню — термическому разложению в токе нагретого газа, двигающегося от колосниковой решетки и дутьевых фурм вверх к горловине газогенератора (зона И). [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология