Розжиг

Розжиг топки и разогрев системы можно осуществлять лишь после заполнения ее маслом. [c.320]

Эксплуатировать печи с излучающими стенами из панельных горелок могут только лица, сдавшие в установленном порядке экзамен на право обслуживания топочных устройств на газовом топливе и специально проинструктированные, а следовательно знающие конструкцию и режим работы панельных горелок. Для розжига панельных горелок, как правило, применяют запальник. При розжиге ручным способом через смотровое окно вводят зажженный факел, помещают его перед одной из горелок, открывают вентиль подачи газа и убеждаются в том что горелка зажжена. Дальнейшее зажигание горелок производят по принципу последующая от предыдущей . В розжиге блока панельных горелок должны участвовать два человека. При появлении хлопков горелку отключают и -прочищают сопло. [c.80]

Приборы для контроля и управления процессом горения. В эту важную группу приборов входят устройство дистанционного -зажигания факела УЭФ-2 для дистанционного розжига четырех дежурных горелок факельной трубы высотой 60 м, а также система аналогичного назначения типа СЭФ для факела высотой до 120 м электрозапал-сигнализатор ЭЗС-Д для розжига газовых горелок печей, технологических печей и сигнализации погасания пламени блок управления горением в топках котельных установок БУГ-500 и блок контроля пламени для этих же котлов сигнализатор погасания пламени СПП-1 для печей технологических установок и топок под давлением. [c.172]

Вследствие неполадок в системе ректификации агрегат перевели с режима контактирования на режим розжига. Во избежание конденсации аммиака в подводящем газопроводе часть аммиака сбросили через неработающий агрегат синтеза и одновременно подали азот. Таким образом, нитрозные газы и аммиачно-азотная смесь поступали через эжектор в коллектор нитрозных газов. Взаимодействие указанных газов привело к образованию самопроизвольно разлагающихся нитрита и нитрата аммония, а это вызвало взрыв. [c.78]

На случай внезапного прекращения подачи аммиака или углеводорода или падения давления этих компонентов предусматривают автоматическое отключение подачи воздуха на синтез. При прекращении подачи воздуха в период розжига реактора подача аммиака также прекращается. Для розжига реактора подают смесь аммиака и воздуха. Предварительно продувают реактор воздухом, после чего подают воздух, а затем аммиак. [c.79]

На заводах были случаи взрывов в топочном пространстве, дымоходах, а также выбросов пламени из топок при розжиге форсунок. Причина взрывов и аварий — образование в топках взрывоопасной паро- и газовоздушной смеси в результате утечек газа из системы циркуляции, отрыва пламени от форсунок, временного прекращения подачи в форсунки топлива и др. Взрывоопасная газовоздушная смесь в топочном пространстве Может образоваться при неплотно закрытых топливных вентилях форсунок или неправильном розжиге форсунок и горелок, если сначала открывают топливные вентили, а затем вносят в топку факел для розжига. [c.135]

Для обеспечения безопасности необходимо перед розжигом форсунок тщательно продуть топливное пространство и газоходы водяным паром в течение времени, указанного в инструкциях (15—20 мин), до появления пара из дымовой трубы. Перед -зажиганием форсунок необходимо проверить плотность закрытия топочных вентилей. Форсунки могут работать на газовом или жидком топливе. Жидкое топливо должно поступать на сжигание в форсунки обезвоженным. Нельзя допускать попадания топлива на под печи. Разлитое топливо при разжигании форсунок может воспламениться и привести к выбросу пламени. Перед разжиганием форсунок, работающих на газе, из топливной линии, ведущей к форсункам, необходимо слить конденсат. [c.135]

Нитрит-нитратные соли образуются при взаимодействии аммиака с окислами азота после контактного аппарата, если часть аммиака не прореагировала на катализаторных сетках. Это может происходить главным образом при пуске. Нитрит-нитратные соли могут -отлагаться также в аппаратуре и коммуникациях узла розжига контактного аппарата. Нитрит-нитратные отложения представляют большую опасность, так как могут разлагаться со взрывом. [c.46]

Авария явилась следствие.м проектной недоработки, так как не были предусмотрены. меры по предупреждению попадания нитрозных газов в трубопроводы розжига контактного аппарата, т. е. не исключалась возможность взаимодействия их с ам.миаком не были также предусмотрены необходимые меры по удалению отложившихся солей. [c.46]

Отраслевыми правилами по технике безопасности производства азотной кислоты время розжига сеток контактных аппаратов ограниченно — не более 10 мин, чтобы предотвратить взрыв отложений нитрит-нитратных солей на лопатках ротора и внутренних стенках корпуса нитрозных вентиляторов и турбокомпрессоров. [c.46]

Эксплуатация таких ям сжигания или установок-времянок чревата опасностями. Слив продуктов из бензовозов в яму с горящим продуктом невозможен, поэтому обычно в течение дня производят вывозку отходов и слив нх в яму, а ночью их сжигают. Слитый в яму продукт представляет потенциальную опасность для случайна проходящих людей и средств транспорта. Сама операция розжига продукта в яме опасна, так как возможен местный взрыв вследствие образования взрывных концентраций над ямой. [c.176]

При нарушении автоматического регулирования давления и отопительного газа, значительном повышении скорости истечения газов во время розжига и при выключении части горелок возможен отрыв пламени от горелки. Несвоевременно замеченный отрыв пламени может привести к образованию взрывоопасной смеси в топке печи. [c.42]

Розжиг подогревателя должен производиться только при работающей дежурной запальной горелке. Для безопасности процесса предусматривается контроль работы этой горелки. В процессе эксплуатации проводятся периодические осмотры труб и футеровки подогревателей. Во вре.мя работы во избежание перегрева труб подогревателя нужно следить за правильным подсосом вторичного воздуха и те.мпературой отходящих топочных газов. [c.96]

Инжектор фланцем присоединен к головной детали — наконечнику, через отверстия которого газовоздушная смесь распределяется на поверхность огнеупорной чаши. Наконечник также при помощи фланцевого соединения установлен концентрично в отверстие огнеупорной керамической чаши. При этом остается коаксиальный зазор для прохода вторичного атмосферного воздуха. Для розжига горелки в керамической чаше имеется отверстие диаметром 32 мм. Снаружи отверстие закрывается поворотной крышкой, оснащенной рукояткой. Горелка устанавливается в стенке топки с использованием закладных болтов. Техническая характеристика горелки К-926 [c.70]

Между тем при сжигании природного газа с высоким содержанием метана почти не приходится опасаться проникновения зоны горения в смесительную кам(фу горелки и в газопровод, однако при малой скорости горения газа возможен отрыв пламени от устья горелки и ее затухание. Это случается при недостаточном разогреве огнеупорной кладки печи. Указанное обстоятельство следует принимать во внимание при розжиге горелок в зимнее время года. [c.285]

Для розжига печи над кипяш,им слоем наклонно к горизонту установлены газовые горелки (мазутные форсунки). [c.51]

Во всех камерах имеются отверстия для установления приборов КИП, лазы, люки, гляделки, а также подсветка над кипящим слоем. Для розжига печи предусмотрена специальная отводная труба, изолированная минеральными матами толщиной 100 мм. [c.203]

Запальные горелки. Для розжига основных стационарных горелок применяют специальные переносные газовые запальные горелки. Их применяют при использовании газа низкого и среднего давления. Основное требование, предъявляемое к запальным горелкам, это устойчивость факелов при достаточной его мощности, простота и легкость пользования. [c.371]

Запально-защитное устройство (ЗЗУ). Для дистанционного розжига газовых горелок применяется запально-защитное устройство (ЗЗУ) (рис. 161). Входящие в комплект управляющий прибор 2 и фотодатчик 3 выполняют функции одного из элементов пусковой блокировки. В процессе работы осуществляется защита при погасании факела. [c.373]

Розжиг горелок, работающих на печном газе, производится запальниками для природного газа. Розжиг на печном газе запрещен. [c.388]

Пуском печи следует считать розжиг. Перед розжигом необходимо произвести тщательный осмотр состояния печи после сушки. [c.411]

Розжиг печей зависит от вида топлива. /, [c.411]

При работе на двухпроводных газовых горелках перед их зажиганием следует проверить по манометру наличие необходимого давления воздуха для дутья. Вентиляцию печи следует производить до момента розжига горелок. [c.411]

При розжиге горелок нужно придерживаться следующего порядка. Сначала спичкой зажигают газовый запальник, а затем [c.411]

При работе горелок полного смешения во время их розжига не давать первичного воздуха более 50—60%, необходимого для горения, пока рассекатель или туннель не раскалится докрасна. [c.412]

После розжига печи начинают ее разогрев до рабочих температур. Разогрев необходимо проводить медленно и равномерно, чтобы предотвратить разрушение футеровки. [c.413]

Безопасный розжиг одной горелки большой тепловой мош,ности вызывает необходимость установки пусковой горелки малой мощности, которая в дальнейшем отключается. [c.157]

Розжиг запальника 10 осуществляется нажатием кнопки 4. При этом открывается клапан 5 и включается бобина 6, обеспечивающая подачу запальной искры. Наличие пламени на запальнике фиксируется фотодатчиком 8. Если отклонения параметров отсутствуют, открывается клапан 2 и пропускает газ к главному отсекающему клапану / последний открывается вручную и удерживается в открытом положении за счет давления газа, подводимого через клапан 2. После открытия клапана 1 постепенно открываются вентили газа и воздуха на горелке и от действующего запальника происходит зажигание газовоздушной смеси. При любом нарушении режима закрывается электромагнитный клапан 2 и срабатывает отсекающий клапан /, закрывающийся под действием падающего [c.223]

При достижении концентрации аммиака в смеси 8,5% зажи-гают факелом газовую смесь на платиновых сетках. Через 15 мин концентрацию аммиака доводят до 9,85—10,4% и через 1-—2 ч после розжига реактор переводят на режим контактирования. Затем концентрацию аммиака увеличивают до 13,5%, вводят в смесь 16% азота, флегматизирующего взрывоопасность смеси, и затем медленно подают метан. Недостаточное количество азота может привести к взрывам. [c.81]

В производстве азотной кислоты применяют, перерабатывают и получают взрывоопасные и токсичные вещества (аммиак, природный газ, оипслы азота, азотную кислоту, нитритные и нитратные соли). Поэтому нарущения технологического режима и правил техники безопасности могут привести к а) образованию взрывоопасной смеси аммиака с воздухом в контактных аппаратах, смесителях, коммуникациях и ее взрыву б) загазованности производственных помещений, территории предприятия аммиаком и окислами азота и интоксикации ими людей в) образованию взрывоопасной смеси природного газа с воздухом и взрыву ее в аппаратуре и производственных помещениях г) образованию и отложению нитрит-нитратных солей и их взрыву в нитрозных вентиляторах, турбокомпрессорах, в аппаратуре и коммуникациях узла розжига контактного аппарата и др. д) образованию взрывоопасной газо- или паровоздущной смеси в отделении концентрирования слабой азотной кислоты при подаче избыточного количества жидкого или газообразного топлива в топки концентраторов несвоевременное зажигание топлива может привести к взрыву в топке е) воспламенению замасленной поверхности и необезжиренной аппаратуры и коммуникаций при прорыве кислорода из системы получения кон-ценгрированной азотной кислоты прямым синтезом или при подаче его в загрязненную органическими веществами аппаратуру [c.40]

Отмечен случай разрыва трубопровода для подачи азотоводородной омеси диаметром 57X3 мм в узле розжига контактного аппарата производства слабой азотной кислоты. [c.46]

Причина разрыва трубопровода — самопроизвольное разложение нитрит-иитратных солей аммония. Анализ причин аварии показал, что внутри вентилей смежного с разорвавшимся участка трубопровода узла розжига также имелись отложения этих солей, в которых содержание нитрита аммония составляло 94,9% (масс.). В солях, отложившихся на вентилях гребенки узла розжига, содержание нитрита аммония составляло 37,2% и аммиачной селит- ры 49,6%. [c.46]

Для раствореия отложений солей, образующихся во время розжига катализаторных сеток контактных аппаратов, должна быть предусмотрена пропарка нагнетателей, турбокомпрессоров, аппаратов и трубопроводов. Чтобы предотвратить попадание нитрит-нитратных солей в нитрозный компрессор, нужно нитрозные газы перед подачей на компрессор подвергнуть промывке азотной кислотой. Для этого можно установить тарельчатый газовый промыва-тель. Нитрозный газ должен последовательно проходить четыре [c.46]

Соляную кислоту получали в две стадии сжиганием водорода в хлоре в стальной двухконусной печи и абсорбцией хлористого водорода водой в абсорбционных колоннах. Газообразный хлор из цеха электролиза через регулирующий вентиль и измерительную диафрагму поступал в горелку печи. Водород, также поступающий из цеха электролиза, проходил последовательно водоотделитель, пламегаситель, регулирующий клапан, диафрагму, регулирующий вентиль и поступал в горелку печи синтеза, где смешивался с хлором. В день аварии перед пуском печи открыли верхнюю свечу для вентиляции и люк для розжига печи. Анализ печной среды показал, что содержание кислорода в ней составляет 18,8%, поэтому печь была дополнительно продута азотом. После этого приступили к розжигу печи. В момент розжига произощел взрыв, который по трубопроводу распространился в абсорбционную колонну. В печи синтеза разорвалась предохранительная мембрана абсорбционная колонна была разрушена. Как показали результаты расследования неработающая печь синтеза была отключена от коллектора только вентилем. На трубопроводе водорода не ыли установлены заглушки. Через неплотности вентиля водород пр01нпк в печь синтеза и абсорбционную колонну. По этой же причине в печь проник хлор, что и привело к взрыву. [c.351]

Для обеспечения безопаоности важное значение имеет порядок розжига горелок и пуска трубчатых печей. В качестве топлива применяют смесь природного газа и топливного газа, отходов производства. Перед розжигом печей включают дымосос, затем, последовательно, снизу вверх зажигают горелки. При переходе к нормальному режиму работы печи постепенно повышают температуру и давление в системе, увеличивают подачу природного газа и пара до заданной величины- [c.41]

Каркас печей изготовлен из металлических рам. Для наблюдения за состоянием змеевиков в раднантных камерах и для розжига горелок имеются смотровые окна. На торцевых и боковых стенах печей расположены выхлопные окна. Эти печи рекомендуется применять при нагреве сырья до 500°С, используя в качестве топлива газ и мазут в различных соотношениях. [c.8]

Неотъемлемой частью горелки является пилотная горелка, устанавливаемая в амбразуре она с.1ужит для розжига мазутной и газовой горелки. Сама пилотная горелка (газовая), зажигаемая переносным запальником, должна работать и после розжига основной горелки. Она стабилизирует процесс горения и улучшает характеристики факела мазутной и газовой горелки. Техническая характеристика горелки типа ГУ-5 приведена ниже [c.53]

Основная часть серы в жидком виде выводится через сифон 8. Для предотвращения затвердевания серы в сифоне к нему подводится пар. В больших печах жидкая сера отво 1,ится через коллектор, обогреваемый паром. Рядом с газоотходом имеется широкий лаз для очистки подколосникового пространства и для первоначального розжига печи дровами или углем. [c.240]

Розжиг печей на газовом топливе. существлять равякдг печи, работающей на газовом топливе, разрешается при наличии акта [c.411]

Перед розжигом печи необходимо открыть шибер печи и убедиться в том, что в печи имеется разрежение не менее 10—20 Па и во избежание взрыва газовоздушной смеси необходимо в течение 10 мин тщательно продуть рабочее пространство печи и дымоходы. Для этого должно быть обеспечено поступление воздуха в печь через рабочую заслонку или через имеющиеся отверсти (запальные окна и т. д.). [c.411]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология