Зола нефтяная

Зола нефтяных топлив, содержащая натрий или особенно ванадий, взаимодействует с огнеупорной кладкой печи и таким образом является причиной порчи кладки [156]. [c.47]

Зола нефтяного кокса обыкновенно бывает светло-желтоватого или красноватого цвета она содержит главным образом магний, кремний, кальций, алюминий и железо. В случаях, когда кокс идет для металлургических целей, для электродной промышленности или другого специального назначения золу, получаемую из кокса, подвергают анализу. При этом определяют главным образом содержание железа и кремния. Анализ проводят обычными способами количественного анализа. [c.785]

Значительную долю золы составляют V, N1, А1, Р е, Са, З , а также соединения серы. Содержание серы в виде 50з в золе нефтяных коксов колеблется от 0,7 до 42,0%. [c.144]

Составные части золы, например содержание ванадия, железа, кремния, определяют по ГОСТ 15833—70. Цвет золы нефтяного кокса, в зависимости от компонентного состава,— от бледно-желтого до буроватого. [c.145]

Ниже приводится содержание (в вес. % на кокс) кремния, ванадия и железа в золе нефтяных коксов замедленного коксования, полученных иа некоторых нефтеперерабатывающих заводах [c.145]

В связи с исследованием ванадиевой коррозии сталей и сплавов, вызываемой золой нефтяных топлив при высоких температурах, во ВНИИ НП была разработана методика ускоренного определения коррозионной агрессивности зольных компонентов нефти. Эта методика позволяет также достаточно четко предварительно оценивать антикоррозионные свойства присадок к топливам. [c.109]

Зола нефтяных топлив легкая, и обычно бывает достаточно 0,3 г ее. Зола масел с присадками и присадок более тяжелая, и для опыта ее нужно не менее 1 г. [c.111]

Применение сернистой анодной массы прн электролизе алюминия практически не оказало влияния на сортность получаемого алюминия. Высокое содержание окислов ванадия в золе нефтяного кокса привело к повышению содержания его в выпускаемом металле до 0,02%, что в 8—10 раз больше, чем при работе па обычной массе. [c.157]

Спектральный анализ золы нефтяных и других органических продуктов включает следующие операции по подготовке пробы к анализу. Навеску пробы озоляют (с кислотой или без нее) и золу разбавляют угольным порошком в 3—100 раз. При озолении с коллектором к навеске пробы добавляют определенное количество (обычно 50—500 мг) угольного порошка, масло сжигают и остаток прокаливают в муфельной печи. Затем массу остатка в тигле доводят до заданного значения, добавляя угольный порошок. Эталоны приготавливают обычно путем последовательного разбавления смеси оксидов определяемых элементов угольным порошком. Для приготовления серии эталонов смесь оксидов разбавляют в 5—1000 раз и более. Пробы и эталоны испаряют из канала нижнего электрода. [c.96]

Содержание серы в виде SO3 в золе нефтяных коксов колеблется от 0,7 до 42%. [c.37]

В табл. 35 приведен состав золы нефтяного и пекового коксов до и после прокалки по данным, полученным на алюминиевых заводах [29]. [c.152]

Зола нефтяного кокса оказывает тормозящее влияние на процесс термообессеривания из-за образования сульфидов и сульфатов металлов, устойчивых при высоких температурах. [c.444]

Температура плавления золы нефтяных топлив является одним из показателей, характеризующих образование отложений на деталях двигателя (лопатках газовых турбин и поршнях двигателей), а также в газовом тракте паровых котлов и их коррозию. [c.299]

Навеска измельченного кокса прокаливается в платиновом тигле, поставленном в наклонном полоягении, так как кокс сгорает нелегко и необходим свободный доступ воздуха. Зола нефтяного кокса обыкновенно бывает светлого желтоватого цвета и содержит главным образом кальций, алюминий и железо. Лидов нашел в одном образце до 76% РаОз (317). Ввиду ничтожного содержания щелочей и крем-некислоты спекаемость золы ничтожна. Выход ее колеблется в широких пределах. Образцы кокса из реторт завода Нефтегаз показали содержанпе золы в среднем около 0,54% и лишь в редких слу-чаях до 1%. [c.394]

В состав золы нефтяного кокса входят кремний, железо. алГОмйний, кальций, натрий и магний, а также ванадий, титан. никель, фосфор и др. Кремний и алюминий находятся в исходной нефтц в виде песка и глины натрий, кальций и магний — главным образом в виде водорастворимых солей (хлоридов). [c.140]

По данным [222], температура плавления золы нефтяного кокса 1370—1600 С, т. е. зола нефтяного кокса относится к категории тугоплавки.х и даже весьма тугоплавки.х. При большом содержании золы, особенно в случае преобладания в ней таких компснен-тов, как окислы железа, кремния, ванадия, натрия и другие, продукция, получаемая из нефтяного кокса, может загрязняться. При получении алюминия суммарное содержание примесей V, Т1, Сг, Мп не должно превышать 0,015%. При использовании нефтяных коксов и связующих для производства анодных композиций не следует допускать чрезмерной концентрации этих элементов, если даже указанные нефтепродукты удовлетворяют по суммарному содержанию золы нормам ГОСТ. Таким образом, подбор нефтей с низкой зольностью для получения сырья коксования, а также тщательная подготовка их к переработке (обессоливание) имеют большое значение. [c.148]

Продукты коррозии аппаратуры и другие примеси часто изменяют порядок расположения элементов в золе нефтяного кокса, установленный С. М. Катченковым [8]. Вопреки обычному порядку на первых местах чаще всего находится железо, кремний, алюминий и иногда натрий. [c.38]

По данным О. Крейга и Е. Смита [38], температура плавления золы нефтяного кокса составляет 1370—1600 °С, т. е, зола нефтяного кокса относится к категории тугоплавких и весьма тугоплавких. При большом содержании золы, особенно с преоблада- [c.39]

Использование дисперсионпого анализа при разработке нового аналитического метода. В [102] дисперсионный анализ с двухсторонней классификацией применялся при сопоставлении спектрохимического и спектрофотометрического методов анализа золы нефтяных продуктов. Эксперименты планировались так, что дисперсионный анализ применялся на разных этапах работы. [c.237]

В патентах фирмы Броуп-Бовери, относящихся еще к 1936 г., в которых описывается применепие добавок и эффективное предотвращение шлакообразования в паровых котлах, работающих на мазуте, предложено применять аммиак наряду с другими соединениями, например солями магния, кальция и алюминия. В тот период присутствие ванадия в золе нефтяных топлив и его вредное влияние еще не учитывались полностью изобретателями. [c.380]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология