Огнестойкость силиконовой

Как показано в табл. 63, силиконовые масла отличаются более высокой температурой вспышки и низкой температурой застывания, чем нефтяные масла той же вязкости. Высокая температура вспышки соединяется с невоспламеняемостью и огнестойкостью силиконов, что связано С большой долей негорючих элементов — кремния и кислорода — в их структуре. [c.239]

Применение политрифторхлорэтилена в качестве добавок к полиэфирным и силиконовым смолам дает материалы с высокой огнестойкостью, сопротивлением старению и термодеструкции [1173, 11741. [c.406]

Концентрация катализатора и силиконовых ПАВ также влияют на огнестойкость пенопласта. [c.126]

Температура воспламенения смазочных жидкостей связана с их летучестью и колеблется от температуры ниже комнатной до температуры выше 316° С. При температурах более высоких, чем температура вспышки, они воспламеняются (без контакта с открытым пламенем). Поэтому силиконовые жидкости нельзя рассматривать как негорючие вещества. Однако они обладают высокой огнестойкостью по сравнению с органическими смазочными веществами. [c.188]

Варьирование компонентов силиконовых смесей позволило получить вулканизаты с повышенной, по сравнению с обычной, теплостойкостью [331, 672], с высоким сопротивлением раздиру, значительным сопротивлением сжатию [649], хорошими диэлектрическими свойствами [626] в сочетании с высокой теплопроводностью [497]. Созданы огнестойкие самозатухающие [259, 595], теплопроводные [347], прозрачные и полупрозрачные [936], водорастворимые [c.79]

Вследствие расширения областей использования каучуков и резин возникла потребность в огнестойких изделиях из этих материалов. Однако негорючих и самозатухающих каучуков еще явно недостаточно. К огнестойким каучукам относят фторированные полимерные материалы (каучуки типа СКФ) на основе фторопрена, фторированных полиолефинов, полиэфиров и др. [63]. В автомобилестроении из фторсодержащих каучуков изготовляют уплотнители, эксплуатируемые при температурах до 200 °С в авиастроении находят применение огнестойкие фторсилоксановые и силиконовые каучуки с высоким содержанием фени-леновых групп. Их используют в качестве герметиков в самолетах и космических аппаратах. Эти материалы не обугливаются при продолжительном нагревании до 900°С, потери массы составляют не более 5%. Однако силиконовые каучуки теряют огнестойкость после непродолжительного времени работы в атмосферных условиях [105]. Плотность некоторых силиконовых каучуков равна 1,2-10 —1,3-10 кг/м разрушающее напряжение при растяжении — не менее 8,83 МПа, каучуки затухают при вынесении из пламени, продолжительность самостоятельного горения не превышает 5 с. [c.90]

Рис, 40. Кабель с изоляцией из силиконовой резины, обладающий высокой тепло- и огнестойкостью. [c.166]

Аварийные кабели с изоляцией из силиконового каучука, используемые при пожаре. Изоляция для аварийных кабелей — это композит из силиконового каз ука и оплетки из стекловолокна (до 16 мм ) или силиконового каучука, покрытого лентами из стеклоткани (25-300 мм ). Такие кабели применяются для распределения энергии по различным узлам и передачи сигналов. Они соответствуют требованиям испытания на огнестойкость по стандарту 1ЕС 331 при 7,50 °С более 3 ч. [c.329]

Теплоизоляционные свойства силиконовой резины лучше, чем у других материалов. Она обладает хорошей огнестойкостью и самозатуханием. [c.146]

Огнестойкость. Силиконовые каучуки и резины на их основе обладают пониженной горючестью по сравнению с большинством каучуков общего назначения. При действии открытого пламени они сгорают, окисляясь до двуокиси кремния. Образующаяся при этом на поверхности корка затрудняет проникновение пламени в глубину материала. Несколько большей огнестойкостью обладают полиорганилсилоксаны, содержащие у атомов кремния фенильные группы [c.63]

Вулканизуемый при комнатной температуре огнестойкий силиконовый каучук силгард-170А рекомендуется для заливки, капеулирования и нанесения покрытий в электроприборах, электрическом и электронном оборудовании [583]. [c.63]

Из силиконовых полимеров наиболее широко применяются линейные диметилполисилоксаны. Кроме метильных радикалов, эластомеры могут содержать и другие алифатические заместители,—этильные, пропильные, бутильные радикалы, галоидированные заместители—хлорэтил- и фторметильные радикалы [136], а также галоидированные и негалоидированные фенильные радикалы [1998, 2180]. Объемистые заместители, особенно фенильные радикалы, в количестве около 10% мол. понижают температуру затвердевания приблизительно на 40°, подобно тому, как они понижают температуру застывания ранее описанных жидких метилфенилсилоксанов. Эластомеры этого типа производят в промышленных масштабах для использования при низких температурах. В присутствии фенильных радикалов повышается стойкость полимеров по отношению к метилсиликоновым жидкостям, а также их огнестойкость [2180]. Улучшение свойств при низких температурах достигается также в результате частичного разветвления метилсиликоновой цепочки, т. е. путем совместного гидролиза монофункциональных, дифункциональных и трифункциональных мономеров с таким же средним соотношением Я/81, как у линейных эластомеров [341]. Соединения с ненасыщенными заместителями, заполимеризованные в присутствии перекисных катализаторов, образуют также легко отверждающиеся полимеры повышенной твердости. При малом содержании низших олефиновых заместителей (приблизительно до 15% мол.) стойкость к окислению не снижается [999]. [c.365]

Низкое водопоглощение и высокая устойчивость к гидростатическим давлениям определяет широкое использование синтактных пенопластов в качестве плавучих средств и материалов для создания глубоководных аппаратов. Такие материалы должны удовлетворять следующим основным требованиям низкая сжимаемость при высоких гидростатических давлениях низкий термический коэффициент расширения низкое водопоглощение огнестойкость [12]. До последнего времени для глубоководного погружения применяли лсидкие (бензин, аммиак, силиконовое масло) и твердые (литий, дерево, пенопласты, пеностекло, пеноалюминий, монолитные полиолефины) высокоплавучие материалы. Однако 194 [c.194]

С бромалканолэфирами оловоорганические соединения дают стабилизирующие смеси для полистирола, придающие полимеру также огнестойкость [1895]. Для повышения термостойкости кордных нитей из гидратцеллюлозы или найлона рекомендуется дилаурат дибутилолова или другие соединения олова [2880]. Дилаурат дибутилолова — термостабилизатор также и для силиконовых смол [416]. [c.316]

В различных патентах описывается применение эфиров фосфорной кислоты для улучшения смазывающей способности силиконовых жидкостей. Однородную силиконовую смазочную жидкость с улучшенными смазывающими и огнестойкими свойствами можно получить смешением диметилсиликоновых полимеров, моноалкилдиарилфосфатов (арильные группы которых состоят из фенила, толила и ксилила, а алкильная группа содержит от 4 до 10 атомов углерода) и триалкилфосфатов (алкильные группы которых имеют от 4 до 10 атомов углерода). [c.66]

Силиконовую негорючую ячеистую резину можно получить, используя добавку бромида никеля, нентабромэтилбепзола или пентабромтолуола [601, 602]. Введение одного атома хлора в каждую фенильную группу полиметилфенилсилоксана увеличивает огнестойкость в 1,5 раза, а двух атомов — в два раза [598]. [c.64]

Их используют также в многослойных безосколочных стёклах [644], для предотвращения утечки масла в трубопроводах, моторах и насосах [645], для изготовления огнестойких перегородок, теплоизоляции топливных баков. Силиконовые составы могут наноситься через форсунку горячим воздухом и превращаться в резину за 5 мин при 150 °С. Такие резины не загораются даже при воздействии газового пламени с температурой 1000 °С в течение 30 с. Высокая огнестойкость достигается, разумеется, при использовании специальных добавок—антипиренов. При 2760 °С через 60 с на поверхности материала образуется изоляционная корка [646]. Есть указания на кратковременную устойчивость кремнийорганических резин даже при 5000 °С. Для маркировки металлов в авиастроении употребляются теплостойкие чернила на основе полиоргани.т1силок-Санов. [c.71]

Подобные комбинированные материалы применяются также для изготовления огнестойких кабелей . Типичным примером такого применения служит защита авиационного кабеля дюкра-зил, выпускаемого фирмой Хенли телеграф Уоркз Компани . Изоляция этого кабеля состоит из силиконового каучука, асбестовой ровницы, оплетки из стекловолокна и силиконового покрытия ". [c.136]

Другой интересный новый материал на основе асбеста, известный под маркой камко 400, применяется в качестве изоляции трубопроводов горячего воздуха на реактивных самолетах. Он состоит из силиконового клея С-271 (фирмы Доу Корнинг ) и промытых кислотой асбестовых волокон. Этот вид изоляционного материала можно наносить на изделие кистью, шпателем или распылением. Термо- и огнестойкое покрытие на основе асбеста, разработанное фирмой Гудрич Компани , при нагревании до 1040 С в течение 5 мин лишь незначительно обесцвечивается и не отделяется от поверхности металла при ударе. [c.161]

В тех случаях, когда ткань предназначается для огнестойких изделий, рекомендуется использовать стекловолокно с покрытием из алюминия и защитным покрытием из силиконовой смолы. Ткань из такой пряжи отражает около 60инфракрасного излучения. [c.204]

Из данных табл. 259 видно, что жидкость на силиконовой основе превосходит все остальные, однако по огнестойкости, характеру горючести и воспламенению уступает жидкостям Скайдрол и Гайдролюб . [c.651]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология