Фторирование полиолефинов

Для полностью фторированных полиолефинов основным процессом развития кинетической цепи является процесс деполимеризации. Действительно, единственным первичным продуктом разложения таких полимеров служит мономер. Вследствие высокой энергии активации процессов инициирования и деполимеризации процесс разложения политетрафторэтилена и сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом характеризуется высокими общими энергиями активации, низкими скоростями и начинается при значительно более высоких температурах, чем разложение других полимеров. [c.293]

Фторопласты с металлами склеивают (после активации поверхности) эпоксидными клеями, отверждаемыми низкомолекулярными полиамидами, которые придают соединению эластичность. Отверждением при температуре около 150 °С достигается прочность от 8 до 14 МПа. Рекомендуются также каучуковые клеи, отверждаемые изоцианатами при нагреве. Соединение металла с фторопластом получают также наплавлением на металл фторированного полиолефина или эластомера при нагревании и давлении либо привариванием полимера на вспомогательный субстрат из стеклоткани, который потом приклеивают эпоксидными, фенольными или каучуковыми клеями. [c.189]

Вследствие расширения областей использования каучуков и резин возникла потребность в огнестойких изделиях из этих материалов. Однако негорючих и самозатухающих каучуков еще явно недостаточно. К огнестойким каучукам относят фторированные полимерные материалы (каучуки типа СКФ) на основе фторопрена, фторированных полиолефинов, полиэфиров и др. [63]. В автомобилестроении из фторсодержащих каучуков изготовляют уплотнители, эксплуатируемые при температурах до 200 °С в авиастроении находят применение огнестойкие фторсилоксановые и силиконовые каучуки с высоким содержанием фени-леновых групп. Их используют в качестве герметиков в самолетах и космических аппаратах. Эти материалы не обугливаются при продолжительном нагревании до 900°С, потери массы составляют не более 5%. Однако силиконовые каучуки теряют огнестойкость после непродолжительного времени работы в атмосферных условиях [105]. Плотность некоторых силиконовых каучуков равна 1,2-10 —1,3-10 кг/м разрушающее напряжение при растяжении — не менее 8,83 МПа, каучуки затухают при вынесении из пламени, продолжительность самостоятельного горения не превышает 5 с. [c.90]

Рис. 61. Сравнение термической стабильности политетрафторэтилена, фторированных полиолефинов и полиэтилена [5].

Когда говорят об экспериментальном обнаружении жидкокристаллического состояния в расплавах полимеров, прежде всего упоминают работу Смита [19], в которой на основании изучения теплоемкости полипропилена в зависимости от температуры делается вывод о жидкокристаллической природе его расплава. Переход в мезоморфное состояние сопровождается частичным разрушением молекулярной спирали с сохранением спиральных фрагментов, содержащих не менее пяти пропиленовых звеньев [20]. Аналогичное положение имеет место и для фторированных полиолефинов [6, с. 108]. [c.150]

П. можно модифицировать посредством хлорирования, сульфирования,- бромирования, фторирования придать ему каучукоподобные св-ва, улучшить теплостойкость, хим. стойкость сополимеризацией с др. олефинами, полярными мономерами повысить стойкость к растрескиванию, эластичность, прозрачность, адгезионные характеристики смешением с др. полимерами нли сополимерами улучшить теплостойкость, ударную вязкость и т. д. (см., напр., Полиолефины хлорированные. Полиэтилен хлорсульфированный). [c.45]

Термическое разложение фторсодержащих полиолефинов представляет собой цепной свободнорадикальный процесс, характер которого определяется степенью фторирования полимера. [c.289]

Сердечно-сосудистая хирургия. Использование полимеров в этой области хирургии связано в первую очередь с протезированием клапанов сердца и сосудов. С этой целью в клинич. практике используют след, полимерные материалы для протезирования сосудов — волокна из фторированных полиолефинов (фторлон), полипропилена, полиэфирные волокна (лавсан) для клапанов сердца — кремнийорганические (силиконовые) каучуки, полипропилен, волокна из фторлона. В экспериментальных моделях искусственного сердца широко используют поликарбонат. При нек-рых реконструктивных операциях на сердце применяют войлок различной плотности из фторлона (см. также Медицинские нити). [c.462]

Днэлектрические свойства фторполимеров. Политетрафторэтилен и ряд других фторированных полиолефинов обладают высокими диэлектрическими свойствами, значения которых приведены ниже [c.461]

Наименьшей энергией активации течения отличаются высокомолекулярные соединения с высокой гибкостью цепи и слабым межмолекулярным взаимодействием. Сюда относятся полидиметилсило-ксаны (15 кДж/моль), г цс-полибутадиены (17 кДж/моль), линейные полиэтилены (25—29 кДж/моль). Введение боковых заместителей в полимерную цепь увеличивает размеры сегмента и вызывает повышение величины Е. Так, переход от полибутадиенов к полиизопре-нам увеличивает Е до 55 кДж/моль. Примерно к этому же Приводит статистическая сополимеризация полибутадиена со стиролом. У полипропилена Е возрастает по сравнению с линейным полиэтиленом примерно до 46 кДж/моль, при переходе к полиизобутилену она увеличивается до 54—59 кДж/моль. Замена метильного радикала в полипропилене фенильным (в полистироле) удваивает энергию активации течения полимера. Еще выше энергия активации течения фторированных производных полиолефинов и поливинилхлорида. Так, для сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом и поливинилхлорида Е оценивается значениями 125 и 145 кДж/моль. Очень высокими значениями энергий активации течения отличаются [c.136]

Отщепление галогенводорода наблюдают в гомо- и сополимерах винилхлорида и винилиденхлорида, других галогенпроизводных винила и винилидена (за исключением некоторых фторированных производных), хлоропрена, а также в галогенированных (главным образом, хлорированных) полиолефинах и каучуках. Следует назвать также поливинилацетат и поливиниловый спирт, которые легко отщепляют соответственно уксусную кислоту и воду. [c.42]

Раствор полимера, приготовленный в аппарате 1, через обогреваемый трубопровод 3 и дроссельный клапан 4 подают в осадительную камеру 5, где выделяется полимер и частично испаряется растворитель. Дальнейшее испарение растворителя происходит в камере 6, откуда масса поступает в разделительную емкость 7. Пары растворителя направляют в конденсатор 9 и возвращают в аппарат 1, а полимерные частицы с остаточным растворителем в жидкой фазе переводят в рафинер 8 с целью удаления остатков растворите,тя и измельчения частиц. Для получения ВПС использовали полиолефины в качестве растворителей — алифатические углеводороды, пеитан, гексан, октан, их изомеры и гомологи, алициклические углеводороды, циклогексанол, хлорированные углеводороды, сложные и простые эфиры, кетоны, нитрилы, амиды, фторированные соединения. Концентрация полимера в растворе составляла 0,5—5% (масс.). Раствор подавали в зону пониженного давления со скоростью 50—150 м/с. Объем испарившегося растворителя после дросселирования составлял 30—80 %. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология