Жидкости силиконовые смазочные свойства

Для определения сравнительных смазочных свойств разных силиконовых жидкостей проводились испытания в худших условиях, а именно с шариком из закаленной стали и пластинкой из мягкой стали. Степень износа была в 5 и 10 раз большей, чем в первом опыте (табл. 25). [c.342]

Количественное многообразие силоксанов влечет за собой и качественное многообразие их. Среди силоксанов, или силиконов, имеются летучие и нелетучие жидкости, в частности со свойствами смазочных масел, и твердые тела, в частности со свойствами пластмасс и каучука. Преимущество силиконов над органическими соединениями того же назначения состоит в их жаростойкости. Силиконовые смазочные масла, кроме жаростойкости, отличаются малым коэффициен- [c.594]

Смазочные свойства силиконовых жидкостей [c.199]

По смазочным свойствам силиконовые смазки для металлических подшипников, как и ожидалось, подобны силиконовым жидкостям, из которых они составляются. Силиконовые смазки предназначаются в первую очередь для смазывания антифрикционных подшипников и нагрузочные характеристики этих подшипников подобны нагрузочным характеристикам подшипников стандартного назначения. Когда подшипники работают под нагрузкой, превышающей одну треть их расчетной нагрузки, силиконовые смазки в общем не являются столь удовлетворительными, как нефтяные 3 . Так как антифрикционные подшипники работают при нагрузках, составляющих менее одной трети расчетной нагрузки, то силиконовые смазки дают отличные результаты вследствие их хорошей окислительной и термической стабильности. [c.201]

Смазочные свойства алкиларилфосфатов не хуже, чем у триалкилфосфатов. Так же как последние, они служат в качестве присадок, улучшающих смазочную способность силиконовых и других жидкостей. Они превосходят нефтяные масла по этому показателю, в связи с чем их применение удлиняет срок службы насосов и подшипников турбин, а также увеличивает надежность работы оборудования. [c.36]

Благодаря высокой гибкости при низких температурах и устойчивости к действию сравнительно высоких температур силиконы нашли широкое применение. Первое из этих свойств приписывают наличию связей 51—0—51, которые благодаря значительному размеру сохраняют способность к внутримолекулярному вращению при наличии метильных и некоторых других групп у атомов 51. Действительно, силиконовые масла не затвердевают при температуре сухого льда и даже при температуре жидкого воздуха. Более того, они обладают почти одинаковой текучестью как при 0°, так и при —100°, что дает возможность использовать эти масла в качестве важных составных частей гидравлических авиационных жидкостей. Обычные смазочные масла застывают при низких температурах, встречающихся на больших высотах, и их свойства не успевают восстановиться при внезапном снижении самолета. Отличительной чертой силиконовых масел является почти постоянная вязкость, не меняющаяся в очень широком интервале температур. [c.56]

Смеси силиконовых масел с нефтяными не всегда имеют при температуре —50° и ниже меньшую вязкость, чем вязкость силиконового компонента. Эти смеси, содержащие до 40% нефтяного масла, всегда имеют при температуре —50° и ниже вязкость, близкую к вязкости силиконового компонента. При температуре—40° и выше вязкость смесей, содержащих до 40% нефтяного масла, ниже вязкости силиконового компонента. Такие смеси, не уступая чистым полисилоксановым жидкостям по вязкостным свойствам, существенно превосходят их по смазочной способности и являются более дешевыми. [c.250]

Проведенное экспериментальное исследование позволяет сделать вывод о том, что эффективность смазочного действия рассмотренных силиконовых жидкостей при трении металлов определяется их реологическими характеристиками и соотношением между этими характеристиками и механическими свойствами металлов. [c.151]

Есть сообщения о том, что рассматриваемые эфиры значительно улучшают смазывающую способность силиконовых жидкостей 2. Их добавляют в качестве присадок и к другим синтетическим маслам для улучшения их низкотемпературных вязкостных свойств. Эфиры неопентиловых полиолов применяют также со сложными эфирами кремниевой кислоты для улучшения их свойств в отношении влияния на набухание резины. В любом случае несомненно, что смазочные материалы на основе эфиров неопентиловых полиолов будут использоваться в качестве присадок во многих областях. [c.295]

Смазочные свойства силиконовых жидкостей в значительной степеви зависят от типа углеводородных радикалов, связанных с атомами кремния. [c.216]

В производстве смазочных масел все в большей степени используются смеси жидкостей различной химической природы. Так, за последнее время находят применение смеси нефтяных масел с силиконовыми ягпдкостямн, силиконовых жидкостей с диэфирными маслами, дизфирных масел с нефтяными и т. д. Такие смесн применяются в тех случаях, когда необходимо улучшить те или иные свойства отдельных компонентов. Так, силиконовые жидкости смешивают с нефтяными маслами для того, чтобы получать масла с лучшими вязкостно-температурными свойствами, чем нефтяные масла, и с лучшими смазочными свойствами, чем силиконовые жидкости. Точно так же прп смешении Дп-эфирных масел с нефтяными можно получать масла, которые ири данном уровне вязкости имеют значительно меньшую испаряемость, чем нефтяные масла. [c.245]

Возможность иведешя до 40% нефтяного масла в спликоновузо жидкость без практического увеличения вязкости силиконовой жидкости при очень низких температурах позволяет получать масла столь же морозоустойчивые, как и силиконовые жидкости, но со значительно лучшими смазочными свойствами. К тому же такое масло будет почти на 40% дешевле силиконовой жидкости. [c.249]

Для объяснения особенностей силиконовых жидкостей как смазочных материалов предложена интересная теория [24]. Было обнаружено, что смесь бензола с низковязким метилполисилоксаном дает низкий коэффициент трения в режиме граничной смазки, хотя оба компонента раздельно не обладают сколько-нибудь удовлетворительными смазывающими свойствами. Это дает основание утверждать, что обычно строение молекулы силикона представляет собой спираль, так что в контакте с поверхностью металла фактиче ски находится лищь каждый шестой силиконовый остаток. [c.251]

В результате применения метилсиликоновых жидкостей для смазки контрольных и других приборов было установлено, что они не обладают смазочными свойствами, присущими обычным минеральным маслам. При больших скоростях, сильном трении или высоком удельном давлении peзyJ[ьтaты смазывания этими жидкостями были неблагоприятными. Таким образом, метилсиликоновые жидкости не имеют при более высоком давлении требуемых смазочных свойств. Поскольку существующие измерительные приборы рассчитаны на определение смазочных свойств в интервале давлений, при которых силиконовые масла не могут быть использованы как смазки, был сконструирован прибор, допускающий измерение износа трущихся поверхностей двух металлов при низких давлениях [83]. На рис. 32 изображены результаты опытов, в которых стальной шарик, скользящий по стальной покрытой латунью пластинке, смазывали различными маслами и проверяли его износ через каждые 2 часа. В качестве смазок были применены минеральное масло, метилсиликоновое масло и метилфенилсиликоновое масло с высоким содерж анием фенильных [c.340]

Примечание авторов. Уже после того как эта статья была написана, появилась краткая заметка Арчарда и Кирка [12], в которой описаны результаты исследования толщины масляной пленки в контакте двух перекрещивающихся цилиндров при трении со скоростями 20 см1сек. Было найдено, что толщина пленки, образуемой силиконами, намного меньше, чем в случае минерального масла, обладающего близкой объемной вязкостью. Авторы приходят к выводу, что плохие смазочные свойства силиконовых жидкостей связаны с их неспособностью образовывать эластогид-родинамическую пленку достаточной толщины. Это заключение находится в хорошем соответствии с выводами из данной работы. [c.151]

В различных патентах описывается применение эфиров фосфорной кислоты для улучшения смазывающей способности силиконовых жидкостей. Однородную силиконовую смазочную жидкость с улучшенными смазывающими и огнестойкими свойствами можно получить смешением диметилсиликоновых полимеров, моноалкилдиарилфосфатов (арильные группы которых состоят из фенила, толила и ксилила, а алкильная группа содержит от 4 до 10 атомов углерода) и триалкилфосфатов (алкильные группы которых имеют от 4 до 10 атомов углерода). [c.66]

Сведения относительно смазочных свойств силиконовых масел и смазок были получены в процессе многих испытаний и на основе опыта их эксплуатации. Силиконы показали себя хорошими смазочными веществами для подшипников скольжения. Они обладают также удовлетворительными смазочными свойствами для зубчатых передач, если в зацеплении шестерен осуществляется главным образом качение Однако когда между несущими поверхностями создается скользящий контакт, смазочные свойства силиконовых жидкостей могут быть либо отличными, либо неудовлетворительными в зависимости от комбинации пары металлов. Цисман с сотрудниками нашел 81 комбинацию металлов, для которых при нагрузках менее 2,7 аг диметилсиликоны представляли собой хорошие смазочные вещества. В некоторых случаях силиконы по смазочным свойствам превосходят нефтяные масла (без присадок), обладающие высоким индексом вязкости. [c.196]

Для улучшения смазочной способности силиконовых жидкостей при трении стали о сталь исследовались добавки, которые смешивались с силиконовой жидкостью и улучшали ее смазочные свойства. Хотя эти исследования были затруднены из-за слабой растворимости большинства веществ в силиконах, все же некоторые эффективные добавки были найдены. Например, диметилсиликоны были улучшены добавлением 5% хлорфтор-этиленового полимера, в то время как фенилметилсиликоны были улучшены при смешении с 30% диэфира . Степень улучшения, достигнутая с этими добавками, иллюстрируется данными табл. У.9. Такие смеси приводят к улучшению смазывающей способности за счет ухудшения некоторых свойств силиконовых жидкостей. [c.198]

Улучшение смазочных свойств силиконового полимера для поверхностей из сплавов железа в скользящем контакте было также достигнуто введением в силиконовый полимер галогенсодержащих органических групп. Найдено, что галогенфениль-ные группы улучшают смазочную способность, но в то же время сохраняется стабильность, присущая силоксановому полимеру 3.18.36 Хип галогена, так же как и степень замещения фенильных групп, может быть выбран таким образом, чтобы галоген был достаточно устойчив при температуре 205° С, однако он должен иметь достаточную активность в условиях граничного трения для образования пленки с низкой прочностью сдвига. Небольшие количества галоидфенильных заместителей улучшают противоизносные свойства, в то время как большие количества приводят к заеданию. В табл. У.8 типичные смазочные свойства силиконовой жидкости, содержащей небольшое количество хлорфенильных групп, сравниваются со свойствами силиконовой жидкости, содержащей небольшое количество фенильных групп. Отмечается, что, хотя жидкости с низким содержанием хлорфенильных групп имеют лучшую смазочную способность для черных металлов, чем стандартные силиконы, они все же уступают компаундированным нефтяным смазывающим веществам при нормальных температурах и высоких нагрузках. [c.199]

Недавние исследования по улучшению смазочных свойств силиконов для стали, скользящей по стали, включают использование маслянистой добавки в галоидфенильную силиконовую жидкость . Добавка состоит из металлорганического соединения, которое сополимеризуется с диметилсилоксаном. Физические и смазочные свойства такой смешанной жидкости показаны ниже. Свойства этой жидкости по существу те же, что и основной жидкости, за исключением улучшения смазочной способности и некоторого ухудшения термической и окислительной стабильности. [c.200]

Специальные силиконовые жидкости обладают значительно лучшими смазочными свойствами. Примером может служить смазка версилаб F-50. Эта жидкость имеет благоприятный температурный коэффициент вязкости, присущий диметилполиснлоксанам (табл. 3), при улучшенных смазочных свойствах. Сравнительные эксплуатационные данные этой и других смазок при комнатной температуре и 150 °С приведены в табл. 6. [c.30]

Другие показатели, характеризующие смазочные свойства силиконовых жидкостей, определялись в приборе Шелла и на машине Фалекс. [c.32]

Для приготовления смазок, используемых при более высоких температурах, в качестве загустителей применяют сажу, фталоцианин меди или индантреновый синий. Схмазки с такими загустителями не имеют температуры каплепадения. Они очень устойчивы к окислению, их рабочая температура лимитируется скорее силиконовой жидкостью, чем загустителем. Смазочные свойства в основном те же, что и у жидкостей, входящих в состав смазок. Эти составы наиболее пригодны для смазки подшипников качения, а не трения. [c.83]

Исследованные силиконовые жидкости по характеру поведения при граничном трении разделены на две группы. Жидкости первой группы, типичным представителем которых является полидиме-тилсилоксан, обладают плохими антифрикционными и противоизносными свойствами при трении твердых металлов и хорошими в случае мягких металлов. Фторированные силиконы, составляющие вторую группу, обладают удовлетворительными сл азочными свойствами в контакте любых металлов. Эти особенности поведения силиконов не связаны с химической активностью металлов, поскольку не было получено каких-либо доказательств того, что между металлом и силиконами протекают процессы физико-химического взаимодействия. Метод анализа размерностей показал, что даже в условиях низких скоростей скольжения и высоких нагрузок эффективное смазочное действие фторированных силиконов обусловлено тем, что эти соединения обладают благоприятными зависимостями вязкости от давления. [c.138]

Для подшипников скольжения с деталями из сплавов железа повышение грузоподъемности в присутствии силиконовых жидкостей достигается нанесением полимерной полисилоксано-вой пленки на поверхность трения Цисман показал, что пленка может быть образована либо нагреванием подшипников в присутствии диметилсиликона, либо медленной тщательной приработкой поверхности трения в присутствии диметилсиликона. При этом как антифрикционные свойства, так и несущая способность силиконов были улучшены при нанесении на поверхность трения полимерной пленки. Полисилоксановая пленка, нанесенная на поверхность трения, действует как материал, обладающий малой прочностью сдвига и непрерывно регенерирующийся в присутствии силиконовой жидкости. В этой работе было показано, что полимерная силиконовая пленка, улучшающая смазочное действие силикона при трении стали о сталь, значительно более эффективна, когда одна из поверхностей подшипников изготовлена из бронзы. Брофи нашел, что сильно фенилированные силиконовые жидкости обладают слабой способностью к образованию пленки и поэтому имели худшие характеристики по сравнению с диметилсиликонами. [c.198]

Силиконовые жидкости, содержащие хлорфенильные труп пы, используются в качестве смазочных веществ для часов и как компонент соединения, используемого для винтовых нарезок. Возможно, они также найдут применение в качестве смазочных веществ для реактивных двигателей Очевидно, гало-идофенилированные жидкости, содержащие в качестве добавки кремнеоловянный сополимер, можно будет использовать в высокотемпературных гидравлических системах реактивной авиации, где требуются жидкости с хорошими физическими свойствами силиконов. Фторсодержащие силиконовые жидкости, по-видимому, смогут найти применение в качестве смазочных жидкостей для клапанов и задвижек, где их улучшенные смазочные характеристики и устойчивость к большинству растворителей окажутся важными факторами. [c.223]

Противоизносные свойства большинства смазок вполне обеспечивают их применение в различных достаточно тяжело нагруженных узлах трения. В некоторые смазки, предназначенные для работы в особо тяжелых условиях, вводят присадки, увеличиваюш,ие прочность смазочной пленки, — соединения хлора, осерненные масла и др. Для смазок, изготовляемых на синтетических маслах (силиконовые жидкости) и неорганических загустителях с плохими противоизносными свойствами, введение присадок может потребоваться и для обычных условий работы. [c.594]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология