Отделка в куличах

При отделке куличей высотой 150 мм (масса сухой нити в куличе состав- [c.159]

После отделки кулич отжимают и сушат в сушилках тоннельного типа горячим воздухом. Предложен способ сушки токами высокой частоты, при к-ром резко сокращается время сушки и улучшаются свойства нитей. Высушенные нити перематывают и в виде бобин или шпуль массой 1,5—2,0 кг отправляют потребителю. Возможен выпуск текстильных нитей на сновальных валиках массой до 240 кг или отправка нитей потребителю в виде куличей. [c.244]

При незначительном выделении газов, влаги и тепла, например, при отделке куличей, в конструкцию агрегата встраивается зонт, прикрывающий сверху мост с пакетами и барки. [c.279]

Отделка. Кулич шелка, вынутый из кружки, содержит много примесей, которые должны быть удалены. Процесс отделки вискозного шелка состоит из четырех операций 1) промывки 2) десульфурации 3) отбелки 4) промывки. [c.130]

Иногда осуществляют отделку куличей, не вынимая их из кружки центрифуги. Для этого кружку с готовым куличом снимают с электроверетена прядильной машины и переносят на специальную отделочную машину, где при вращении кружки кулич орошается изнутри отделочными растворами, проходящими через слой шелка и удаляемыми из кружки через ее отверстия в стенках. [c.130]

Все растворы для отделки куличей должны быть тщательна профильтрованы через асбестовые фильтры, так как при прохождении воды или растворов через толщу куличей взвешенные в них частицы оседают на волокне и загрязняют его. [c.234]

Производительность машины ОК-И. Чем меньше продолжительность цикла передвижения пакетов и чем больше в них куличей, тем больше будет производительность машины. Эта машина рассчитана на отделку куличей диаметром 170 мм, высотой 90 и 150 мм. При обработке куличей высотой 90 мм на щиток устанавливают 12 куличей. При наличии 24 щитков количество куличей, загружаемых в пакет, составит [c.235]

При отделке куличей высотой 150 мм (вес сухой нити в куличе составляет 0,6 кг) на щиток ставится 12 куличей в пакете умещается 14 щитов по 12 куличей на кал<дом. Вес нити в таком пакете будет равен [c.235]

Отделочный агрегат типа ОК (отделка куличей) был разработан на [c.244]

Обработка продавливанием. Обработка этим способом может быть осуществлена двумя методами — на стационарных стойках или на движущихся тележках, перемещающихся с одной отделочной операции на другую. Последний метод аналогичен применяемому при отделке куличей и будет описан ниже. Установка бобин в обоих случаях в принципе одинакова. В противоположность способу обработки прососом паковки не ставятся в ящик, а устанавливаются на поддон. Наряду с резиновыми уплотнительными кольцами в данном случае могут быть установлены резиновые пластины на 4—6 соседних рядов бобин. Торцы верхних бобин закрываются уплотнительной резиновой пластиной с прижимом, обеспечивающим необходимую герметичность. [c.519]

Так как, в противоположность нити на бобинах, нить в кулачках не имеет внутренней опоры в виде каркаса, то отделка куличей проводится только путем продавливания отделочных растворов изнутри наружу. Для сохранения структуры намотки нити в куличе его завертывают в трикотажный чулок. Чулки прошиты цветными нитками, чтобы можно было отличить нити различной толщины. [c.519]

Известны различные конструкции агрегатов для отделки куличей здесь приводятся лишь некоторые из них. Общим для всех конструкций является то, что куличи устанавливаются на движущуюся тележку и на ней подвергаются обработке на всех стадиях отделки. [c.519]

Отделка нити в куличах проводится на отделочных машинах, каждая секция машины предназначена для обработки одним отделочным раствором, который продавливается через слой нити под давлением. После отделки куличи сушат в сушилках тоннельного типа. [c.123]

Задача 28. Определить число агрегатов для отделки куличей, которое необходимо установить на заводе по производству вискозной текстильной нити центрифугальным способом. [c.172]

Оборудование для отделки нитей в куличах [c.158]

После отделки волокно отжимают и направляют в сушилку (температура сушки не выше 60—70°С), сушка в куличах продолжается 30—60 ч. Высушенные куличи перематываются на бобинно-перемоточных машинах на конические шпули, вмещающие 500— 1500 г волокна. [c.459]

Текстильные и технич. нити подвергают отделке на бобинах и в куличах (т. е. сохраняя форму паковки, полученную на прядильной машине) или в мотках (т. е. изменяя форму паковки). На машинах непрерывного формования обработке подвергают одиночную нить. При производстве штапельного волокна отделывают жгуты (нучки) волокна или нарезанное (штапели-рованное) волокно. Различные операции О. х. в. (кроме вытяжки и термообработки) чаще всего проводят на отделочно-сушильных агрегатах. [c.267]

После отделки шелк отжимают и направляют в сушилку. Температура сушки не должна превышать 60—70°. Продолжительность сушки в паковках 30—60 час. Высушенные куличи шелка перематываются на бобинно-перемоточных машинах на конические шпули, вмещающие 500—1500 г волокна. [c.437]

Волокно, полученное по центрифугальному методу, проходит отмывку и отделку (т. е. десульфурацию, отбелку, кисловку, мы-ловку, промывание) в куличах или мотках, полученных размоткой куличей. Волокно, полученное по бобинному методу, промывается на бобинах. Отделка волокна в мотках производится почти исключительно как вспомогательная операция для отделки отбракованных куличей или бобин или для выпуска беленого шелка. [c.76]

Готовый шелк после кручения или после отделки в куличах перематывается на бобины с крестовой Намоткой и отправляется потребителю. В мотках он выпускается в том случае, если он ранее для отделки был размотан в мотки. [c.77]

Операции отделки волокна на бобинах и куличах, осуществ- [c.111]

Штапельное волокно отделывают после резки на штапельки жгута, полученного соединением вместе нитей из всех фильер машины. Кордную нить получают на машинах непрерывного процесса сразу после формования нить вытягивают (она становится длиннее в два раза) при нагревании в осадительной ванне (после разбавления водой), а затем, не образуя из нее кулича, подвергают отделке непосредственно в самой машине. Из вискозы получают также пленку целлофана. Для этого ее продавливают через фильеру с отверстием в виде щели. После обычной отделки пленку пропитывают пластификатором (глицерином), высушивают, а иногда покрывают тонким слоем лака. Применяют пленку для упаковки пищевых продуктов. [c.300]

Естественно, что форма и структура паковки, направляемой на операции отделки и последующей сушки, должны быть наиболее благоприятными для этих процессов, чему соответствует бобина и кулич, где волокно намотано в форме тонкостенного цилиндра большого диаметра. [c.195]

Сорбция красителя зависит от структуры волокна, в частности от степени его ориентации, и релаксации. Нить после вытяжки со второго прядильного диска имеет неравновесную структуру и стремится к усадке. Величина мгновенной усадки, которая реализуется между диском и кружкой, достигает И —13%. Однако часть усадки реализуется медленнее, с периодами релаксации, соизмеримыми с продолжительностью наработки и отделки куличей. Эта часть усадки реализуется при наработке, отделке и сушке кулича. В разных слоях кулича она протекает по-разному. Очевидно, при свободной усадке уменьшение длины нити в куличе должно сопровождаться уменьшением его объема. Однако, поскольку объем кулича практически не изменяется, то внутренние слои образуют жесткий каркас. Средние и особенно внешние слои кулича на этом жестком каркасе усаживаются меньше и соответственно обладают, как это показано в табл. 8.1, более высокой ориентацией, меньшими набуханием, сорбцией красителя и линейной плотностью. Внутренний слой имеет возможность для свободной релаксации, и нить в нем характеризуется большей на-крашиваемостью, линейной плотностью, набуханием и меньшей ориентацией. [c.265]

Отделочный агрегат типа ОК (отделка куличей) был разработан на основании изобретения советских инженеров В. М. Ароновича и 3. Ф. Кипершлака. С 1951 г. начался серийный выпуск усовершенствованных агрегатов марки ОК-И, затем 0К-И2 и 0К-И2М повышенной производительности, которыми оснаш,ены и оснащаются все отечественные заводы вискозной текстильной нити, работающие по центрифугальному методу. [c.280]

Отделка. Для отделки центрифугальной. медноаммиачной ни-. . 1 (в куличах) может быть применена любая мапиииа для сокращенной отделки куличей, например машина ОК-И, описанная на стр. 230. [c.345]

Для получения товарной нити куличи подвергают отделке, сушке и перемотке на бобины. Отделка заключается в многократ- [c.263]

Нить. В случае выработки кордных нитей скоагулированное волокно подвергают вытяжке, а затем промывке водой от кислоты, обессерива-нию разбавленным раствором сульфита натрия, отбелке и окончательной отделке. Прядение вискозной нити осуществляют в основном по центри-фугальному способу. Отделку нити производят в куличах. В США широко используется непрерывный метод отделки на ребристых роликах. [c.317]

Отделочный агрегат для отделки текстильной нити в бобинах ОСБИ, ОБИ, производительность 3,5 т/сут Отделочный агрегат для отделки текстильной нити в куличах ОК-И, 0К-И2. 0К-И2М [c.276]

Про до лжите льно сть те хно л о гиче-ского цикла на машине непрерывного процесса не превышает 5 мин. Между тем, для нити, сформованной на машине ПЦ-250-И7 в куличи, требуется дополнительная обработка (отделка, сушка и перемотка, большей частью, на конические бобины). При этом продолукительность технологического цикла значительно увеличивается и достигает 90— 100 ч. [c.293]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология