Сушилка тоннельные

После отделки кулич отжимают и сушат в сушилках тоннельного типа горячим воздухом. Предложен способ сушки токами высокой частоты, при к-ром резко сокращается время сушки и улучшаются свойства нитей. Высушенные нити перематывают и в виде бобин или шпуль массой 1,5—2,0 кг отправляют потребителю. Возможен выпуск текстильных нитей на сновальных валиках массой до 240 кг или отправка нитей потребителю в виде куличей. [c.244]

Отделка нити в куличах проводится на отделочных машинах, каждая секция машины предназначена для обработки одним отделочным раствором, который продавливается через слой нити под давлением. После отделки куличи сушат в сушилках тоннельного типа. [c.123]

Для выявления возможности применения терморадиационной сушки, с точки зрения влияния на цвет и свойства получаемого продукта, проводились опыты с использованием сушилки тоннельного типа. Сушилка (рис. 1) представляла собой прямоугольную закрытую камеру, внутри которой с заданной скоростью перемещалась транспортерная лента с противнями, наполненными высушиваемым материалом. Загрузка и выгрузка противней производилась с противоположных концов камеры. Паровоздушная смесь из сушильной камеры отсасывалась вентиля- [c.55]

В сушилках тоннельного типа материал, разложенный ровным тонким (не более 25 мм) слоем на металлические противни, подается непрерывно с помощью движущейся цепи в сушилку. Температуру в сушилке регулируют за счет изменения давления пара, подаваемого в калориферы, а также за счет температуры циркулирующего в сушилке воздуха. Сушку проводят до достижения заданного значения влажности продукта. [c.131]

Конвейерная тоннельная сушилка ЛС-2А (рис. 15.15) состоит из сушильного тоннеля 3 с комплектом осевых вентиляторов 2, двух цепных конвейеров 9 для перемещения продукта, транспортера 4, возврата пустых кассет, вентиляционных систем для подачи воздуха в сушильный тоннель 72 и выброса отработавшего воздуха 7 7. [c.817]

Обычно сушку волокон проводят в многозонных тоннельных сушильных агрегатах (сушилках), работающих по противоточной схеме. При переходе из зоны в зону холодный воздух постепенно подогревается и достигает наивысшей теми-ры в первой (по ходу волокна) зоне, где встречается с наиболее влажным волокном, менее чувствительным к действию высоких темп-р. [c.270]

Тепловой обработки и сушки изделий в тоннельных сушилках, куда они поступают на поддонах в полочных вагонетках. [c.357]

Для сушки и обжига изделий применяют тоннельные сушилки и печи, принятые в керамической промышленности и описываемые в курсе Сушилки и печи . [c.405]

При изготовлении липких лент путем нанесения на основу клеев в виде растворов и эмульсий особую важность приобретают вопросы, связанные с сушкой слоя липкости. Оборудование должно быть снабжено специальными сушилками, через которые пленка с нанесенным слоем клея, поддерживаемая бесконечной плоской лентой транспортера, перемещается без натяжения. Наиболее часто для сушки лент используют тоннельные камеры. Температура в камере должна быть ниже температуры размягчения основы. Производительность процесса получения липких лент лимитируется скоростью сушки. [c.150]

Тоннельные сушилки, применяемые в производстве синтетического волокна, состоят из тоннеля — корпуса, внутри которого движется подвесной канатный конвейер. [c.68]

Пользование периодически действующими сушилками на наших обувных предприятиях можно считать пройденным этапом. Примерно с 1926 г. на смену и.и пришли и стали быстро внедряться непрерывно действующие тоннельные сушилки. [c.303]

Камерные атмосферные газовые полочные сушилки периодического действия представляют собой камеры (изолированное помещение, камеру тоннельного типа или шкаф), в которых на стационарных стеллажах или стеллажных вагонетках помещают противни с высушиваемым материалом. [c.162]

Волокно сушится горячим воздухом на бобинах в тоннельных двухзональных сушилках типа ВТИ. [c.55]

Сушка нити на бобинах. Нить на бобинах сушат горячим воздухом в тоннельных сушилках. Бобины устанавливают на тележки горизонтальными или вертикальными рядами (в зависимос ги от конструкции тележки и направления потоков воздуха). Температура сушки — 75—85 °С, продолжительность — 3 —4 ч. [c.259]

Пропитку гранулированного носителя осуществляют различными способами. Часто применяют метод пропитки в избытке раствора. В этом случае предварительно определяют адсорбционное равновесие между раствором разных концентраций и носителем. Особо следует обратить внимание на возможность избирательной адсорбции компонентов из раствора носителем. Пропитывающий раствор готовят такой концентрации, чтобы поглощенное по расчету количество солей создавало в готовом катализаторе нужную концентрацию активного компонента. Пропитку гранул (в том числе и таблеток) носителя можно осуществлять достаточно примитивно в чанах или чашах с последующим отделением избытка раствора на путч-фильтрах или центрифугах. Более рациональным, однако, является применение специальных пропиточных машин [13], представляющих собою движущуюся бесконечную ленту, на которой подвешены сетчатые корзины из нержавеющей стали или другого материала. Носитель загружают из бункера в корзины. При движении ленты корзины опускаются на некоторое время в короб с пропитывающим раствором, а затем приподнимаются и перемещаются в обратном направлении над коробом, давая раствору стечь в пего. Далее лента машины с подвешенными корзинами может, например, последовательно проходить тоннельные сушилку и прокалочную печь. [c.183]

После дробления культуру, имеющую влажность 40—50%, необходимо высушить до 10—12%, чтобы предотвратить инактивацию ферментов, из тех же соображений температура сушки не должна превышать 40°С, а длительность не более 30 мин. Обычно на заводах используют конвективные сушилки ленточного, тоннельного, барабанного, шахтного и других типов. Наиболее распространены барабанные сушилки. Внутри барабана имеются перемешивающие устройства в виде системы загнутых вверх [c.124]

Часто возникает необходимость удаления из сырья летучих веществ. С этой целью его подвергают сушке. Для высушивания сырья используют сушилки различных типов ленточные непрерывного действия, тоннельные, полочные вакуум-сушилки и т.д. [c.130]

Независимо от вида все тоннельные сушилки работают на горячем воздухе. Подогретый воздух замкнут в циркуляционной системе, что позволяет экономить энергию. Для исключения опасности взрыва вследствие обогащения воздуха парами растворителя часть воздуха необходимо заменять свежим. Отсасываемую часть воздуха очищают от растворителя для предотвращения загрязнения окружающей среды. Как правило, указанную операцию проводят в установках дожига. Получаемое при этом тепло используют для подогрева свежего воздуха или для других целей. В отдельных случаях, когда обходятся растворителем одного типа, целесообразно применение установок для его регенерации. [c.202]

Пример. Некоторый товар высушивается в противоточной тоннельной воздушной сушилке непрерывного действия от 50 до 3,5% влаги иа общий вес. [c.458]

В производстве химических товаров бытового назначения применяются следующие аппараты и оборудование емкости различных размеров для хранения горючих и негорючих жидкостей дробилки разных систем смесители горизонтальные и вертикальные котлы и реакторы с паровыми рубащками или без них механические сита фильтры обычные и вакуумные сушилки тоннельные и камерные сушилки продукта в кипящем слое центрифуги фильтр-прессы краскотерочные машины и др. Большое значение имеют автоматы и полуавтоматы для расфасовки готовой продукции. [c.173]

Сушку ксилила производят в тоннельной сушилке воздухом, нагретым до 70—72 в течение 12 час. Перед сушкой кснлнл протирают через сито 10. [c.161]

Минеральная пробка — плиты из обработанной битумной эмульсией минеральной ваты. После получения однородной гидромассы ею заполняют формы с последующим удалением воды вакуумнасосом и прессованием. Плиты размерами 1000 X Х500 жж при толщине 50 жл , выходящие из пресса с влажностью около 50%, сушат в тоннельных сушилках на многоярусных вагонетках дымовыми газами (при температурах в одном конце сушилки -Ь80°, а в другом - -140° С) в течение 24 час. Плиты из сушилки с влажностью 3—4% после остывания в течение 3—4 час. поступают на склад. Изолирующие свойства минеральной пробки (табл. 103) почти одинаковы со свойствами пробковых плит. [c.203]

Получение. Процесс изготовления Г. р. из латекса состоит из след, основных стадий 1) приготовление дисперсий, эмульсий или р-ров отдельных компонентов латексной смесн 2) приготовление латексной смеси и ее выдерживание (вызревание) в течеиие 18—24 ч 3) вспенивание латексной смеси 4) желатинирование и вулканизация 5) промывка и отжим Г. р. иа моечноотжимных машинах 6) сушка прп 90° С (2—8 ч в конвекционных или тоннельных сушилках, 0,5—2 ч в вакуумных барабанных сушилках, 0,5—1,5 ч при сушкь с помощью токов высокой частоты). [c.325]

Схема производства таких изделий показана на рис. 253. Вспученный перлит или вермикулит из бункеров 1 шнеками-дозаторами 2 и асбоцементное, глиняное или бетонито-крахмаль-ное связующее из мешалок 3 через дозаторы 4 подаются в лопастную мешалку 5. Из мешалки формовочная масса подается в формы формовочного пресса 6, формуется в изделия, которые затем снимаются и укладываются на тоннельные вагонетки 7. Далее, в зависимости от технологического процесса, изделия или только сушатся в тоннельных сушилках 8, или еще дополнительно обжигаются в тоннельных печах, затем разгружаются и упаковываются на столах 9. [c.404]

Предложено [250] чешуировать тротил выливанием расплавленного продукта через капиллярные трубки, нагретые до температуры, несколько превышающей температуру плавления тротила. Плотность такого тротила Объемная 0,9—1,05, абсолютная 1,55— 1,60. В некоторых случаях тротил подвергают гранулированию в холодной воде. Для этого струю расплавленного тротила впускают между двумя струями воды в сосуд с холодной водой. Образовавшиеся гранулы отжимают на вакуум-фильтре и сушат в тоннельных сушилках. [c.232]

Сушилки работают при атмосферном давлении (тоннельные, аэрофонтанные, ленточные, распыливающие форсуночные, распыливающие дисковые) или вакууме (вакуумные цилиндрические, вакуумные одно- и лвух-вальцовые). [c.67]

Сушка осажденного литопона на первых заводских установках производилась в тоннельных сушилках (вагонетки с полками), для обогрева которых горячим воздухом использовалось тепло отходяших газов прокалочных печей. Затем стали применять вакуумные сушилки и тоннельные сушилки, обогреваемые горячим воздухом с использованием отработанного пара паровых машин. На современных заводах применяются барабанные сушилки, из которых литопон выходит с влажностью от 0,50 до 1 % [c.311]

Ввиду широкого применения цветных кронов, естественно, предпринимались попытки понизить их себестоимость. Единственным способом ее снижения является интенсификация процесса и уменьшение трудовых затрат. Это достигается при переходе от описанного нами периодического способа производства к непрерывному процессу, при котором одновременно получается продукт лучшего и более однородного качества. Вилльямс описывает следующий непрерывный способ производства желтого крона. Растворы свинцовых солей и хромата (с добавкой, в случае необходимости, сульфата натрия) смешиваются в специальных смесителях и поступают в реакционные резервуары, где при определенной температуре и pH среды получается пигмент с заданной величиной частиц. Подача растворов регулируется посредством затворов и ротаметров. В осадитель вводят также стабилизаторы, например соли алюминия или титана. Затем масса поступает в непрерывнодействующие центрифуги из нержавеющей стали, отжатая паста снова размешивается в воде, вторично центрифугируется и отпрессованная в виде брусков передается в тоннельную сушилку. Высушенные бруски автоматически пе редаются на измельчение. [c.320]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология