Приспособление для установки фланцев

По всей установке производится ремонт трубопроводов, запорных приспособлений и задвижек, а также замена прокладок в фланцевых соединениях, устранение пропусков в саль-никовых соединениях задвижек и т. д. [c.171]

Для испытаний трубчатых образцов под внешним давлением, применяли разработанное нами устройство [105], показанное на рис.2.9. Образец (1) прикрепляется к корпусу (3) этого приспособления фланцевым соединением (4). В полость между поверхностью корпуса (3) и образца (1) через штуцер (7) нагнетается жидкость под давлением. По отношению к образцу оно является внешним давлением. Давление контролируется манометром, который вворачивается в штуцер (2). Отверстие (5) служит для выпуска воздуха в процессе заполнения корпуса жидкостью. Коррозионная среда заливается внутрь образца. С целью уменьшения количества коррозионной среды в образец вставляется фторопластовая вставка (6). Постоянное давление в приспособлении создается с помощью гидрав-л пгс <ого цилиндра и рычажной установки (рис.2.9,б). [c.104]

Пропуски во фланцевых соединениях обусловлены плохой подгонкой соприкасающихся поверхностей, поврежденностью этих поверхностей, некачественной прокладкой и недостаточной подтяжкой болтов и шпилек. Для ликвидации пропуска сначала подтягивают болты (это часто эффективно для горячих трубопроводов, где регулярная подтяжка является обязательной). Если таким путем пропуск не устраняется, заменяют прокладку. Для этого разъединяют фланцевое соединение, фланцы раздают на ширину, несколько большую толщины новой прокладки, с помощью распорного клина. На практике часто клин забивают вручную молотком, однако это опасно клин может выскочить и причинить увечье рабочему. На рис. 17.4 показано винтовое приспособление для раздвижки фланцев, исключающее эту опасность. Перед установкой новой прокладки привалочные поверхности тщательно очищают и проверяют отсутствие на них раковин или забоин Если фланцы имеют дефекты, они. должны быть заменены. [c.295]

Сборка фланцевых соединений производится по угольнику или с применением приспособления, изображенного на рис. УП-7. Для стыковки труб под сварку служат приспособления, показанные на рис. УП-8. Для разметки труб на месте их установки может быть использован обыкновенный циркуль. [c.128]

Подгонять фланцы к прямым участкам труб следует на специальных приспособлениях. Правильность установки фланцев проверяют угольником и щупом. Для фланцевых соединений трубопроводов применяют прокладки, предусмотренные проектом. [c.242]

Отдельные детали и элементы трубопроводов собирают в узлы в соответствии с рабочими чертежами. Применяемые сварные или фланцевые соединения показаны на рис. 25 и 26. Сборка ведется на стеллажах и в приспособлениях, удобных для производства работ. Затем узлы поступают на монтажную площадку для сборки трубопровода. Практикуется сборка узлов трубопроводов совместно с насосами, фильтрами и мелкими аппаратами. На рис. 104 изображены трубопроводы, собранные вместе с установкой для получения обессоленной воды. Все узлы трубопроводов и аппаратуры установки выполнены из винипласта. Изготовление деталей трубопроводов, трубопроводных изделий, узлов [c.197]

Давление создают гидравлическим прессом с приводом, а для небольших систем — ручным. Для отключения аппаратов и трубопроводов, испытываемых при различных давлениях, подготавливают комплект заглушек с хвостовиками, которые устанавливают на границах испытуемого участка. Запорную арматуру использовать для отключения не рекомендуется. Для раздвигания фланцев при установке сменных прокладок во фланцевых соединениях, когда линия не демонтируется, применяют специальное приспособление. В двух диаметрально противоположных отверстиях одного фланца нарезают резьбу и ввинчивают болты до упора в металлические пластины, которые закладывают в существующий зазор между фланцами. Попеременно ввинчивая болты, второй фланец отжимают, создавая промежуток для удаления старой прокладки, зачистки стыков и установки новой. [c.152]

Гидравлическое испытание арматуры производится от сети водопровода, если в ней имеется достаточное давление, или от приводного гидропресса. Для испытания фланцевой арматуры применяют приспособление, изображенное на рис. 39. Задвижку устанавливают проходным отверстием на нижний диск 1 с уложенным на него резиновым листом, а сверху прижимают подвижным диском 2 при помощи винта 3. По трубе 4 заполняют задвижку водой до тех пор, пока она не появится из трубки 5, после чего закрывают вентили 6 и 7. включают гидропресс, присоединенный к вентилю 8, который служит и для спуска воды из задвижки после испытания. Применяют также различные приспособления и для испытания муфтовой арматуры. Испытание арматуры воздухом производится от сети сжатого воздуха, питаемой компрессорной установкой. [c.103]

В соответствии с требованиями технических условий МРТУ 2-04-10-63 о комплектной поставке оборудования заводы-изготовители должны отправлять иа строительство теплообменники с испытанным трубным пучком и корпусом, с установленными постоянными прокладками, с приваренными к корпусу крючьями или другими приспособлениями для крепления изоляции, а также с приваренными захватными приспособлениями для строповки, Прибываемые на строительство теплообменники доставляют на подготовительную площадку, где проверяют плотность фланцевых соединений путем гидравлического испытания корпуса, а также изоляцию корпуса. Изолированные теплообменники транспортируют к месту установки на строительной площадке на трайлерах, автомобилях, автоприцепах или санях (в зависимости от веса и размеров теплообменника). [c.219]

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

Электродвигатели. В тех случаях, когда частота вращения быстроходных мешалок совпадает со стандартной синхронно1"( частотой вращения электродвигателей, эти двигатели непосредствешю используют в качестве приводов мешалок,На рис, 52 показана переносная мешалка с приводом от фланцевого электродвигателя, установленного на стойку, которая через поворотное приспособление с помощью струбцины смонтирована на корпусе аппарата или на любом другом несущем элементе установки. Съемный вал мешалки с помощью специальной втулки соединен с выходным валом электродвигателя. [c.64]

Правильность напасовки фланца проверяется при помощи фланцевого угольника. При массовой установке фланцев применяются сборочные приспособления, обеспечивающие установку его с отклонениями, не превышающими допуска. При папасовке фланцев, приваривае- [c.158]

Для фланцевых соединений трубопроводов применяют прокладки заводского производства из паронита (ГОСТ 15180—70), спирально навитые с каркасом из стальной ленты и наполнителем из паронита, из бумаги асбестовой и фторопласта (ОСТ 26—02—399—72). Прокладки из других материалов применяют по соответствующим стандартам, техническим условиям и нормалям. При необходимости изготовления эластичных прокладок своими силами вырезку их производят с помощью специальных приспособлений, виброножниц или штамповкой. Перед установкой прокладок из паронита их натирают с обеих сторон сухим графитом. Паронитовые прокладки, хранившиеся при температуре ниже 0°С, используют только после выдержки их не менее 24 ч при комнатной температуре. При установке прокладок проверяют чистоту уплотнительных поверхностей фланцев. [c.436]

При осмотре проверяются правильность монтажа трубопровода (в соответствии с проектом), установки арматуры, размещения опор и подвесок и надежность крепления устройств снятие (удаление) всех временных приспособлений, заглушек, пробок и т. п. окончание всех работ по сварке и контролю качества сварных соединений физическими методами, а также проведение в необходимых случаях термообработки обеспечение свободного доступа для осмотра всех сварных, резьбовых, фланцевых, клееных и других соединений обеспечение свободного удаления воздуха и опорожнения трубопровода (наличие воздушников и спускников с запорными устройствами при гидравлическом испытании). [c.435]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология