Волокнообразующие полимеры ацетаты целлюлозы

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Применение фильтрпрессов для фильтрации прядильных растворов ацетатов целлюлозы, так же как и прядильных растворов других волокнообразующих полимеров, как уже указывалось выше (см. разд. 2.1.5), недостаточно эффективно. Недостатки фильтрации на фильтрпрессах проявляются для прядильных растворов ацетатов целлюлозы в еще большей степени, чем при фильтрации вискозы и медноаммиачных растворов. Регенерация ткани,- снятой с фильтрпрессов, и очистка ее от вязкого слоя налипшего ацетата целлюлозы сопряжены с большими трудностями. Поэтому, как правило, фильтровальные материалы, снятые с фильтрпрессов, при производстве ацетатных волокон не регенерируют, а сжигают. Следовательно, использование новых прогрессивных методов очистки прядильных растворов, получающих широкое применение при фильтрации вискозы (намывные фильтры, керамиковые фильтры), приобретает для фильтрации ацетатных растворов особое значение. [c.479]

Многие волокнообразующие полимеры хорощо растворяются в смесях растворителей. Например, полиэтилентерефталат растворяется в смеси тетрахлорэтана и фенола, нитрат целлюлозы -в смеси этанола и диэтилового эфира, ацетат целлюлозы - в смеси ацетона и воды. [c.95]

Это предположение, очевидно, правильно для всех химических волокон, состоящих из сильнополярных макромолекул — гидратцеллюлозы, ацетатов целлюлозы, полиамидов, полиэфиров, сополимеров акрилонитрила и других волокнообразующих полимеров исключение составляют полиолефиновые волокна, фрикционные свойства которых еще не изучены. [c.19]

Введение в раствор вторичного ацетата целлюлозы или полиакрилонитрила в диметилформамиде небольших количеств полиуретанов значительно повышает устойчивость получаемого волокна к истиранию. Добавка каучука к раствору волокнообразующих полимеров повышает эластичные свойства волокна. Достигаемое в процессе формования волокна из растворов смесей полимеров смешивание волокнообразующих полимеров на уровне образования надмолекулярных структур обеспечивает, как правило, суммирование ценных свойств, характерных для каждого из полимеров, участвующих в образовании надмолекулярных структур. По-видимому, в ряде случаев улучшение требуемых свойств волокон, достигаемое этим методом, не может быть получено при использовании других методов модификации свойств волокон, в частности метода привитой сополимеризации. [c.151]

Получение бикомпонентных волокон. Существенный интерес представляют текстурированные нити, полученные из так называемых бикомпонентных волокон. Такие нити могут конкурировать по свойствам с текстурированными нитями, получаемыми описанными выше методами. Бикомпонентные волокна (нити) могут быть сформованы из любого волокнообразующего природного (например, вторичного ацетата целлюлозы) или синтетического полимера, обладающего термопластичными свойствами. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология