Временное сопротивление волокон и нитей

Формовочные машины до недавнего времени не имели специальных вытяжных механизмов, а свойства волокна регулировали установкой неподвижных крючков и прутков, создающих определенное сопротивление на пути движения нитей и жгутиков. При использовании таких устройств невозможно обеспечить одинаковое сопротивление всем нитям, поэтому их качество было неодинаковым. [c.286]

Величины относительной прочности нити (в гс/текс) и разрывной длины (в км) численно равны. Зависимость между относительной прочностью волокна в гс/текс и временным сопротивлением разрыву СГр (в кгс Mfe) выражается следующей формулой [c.111]

При приеме на ребристый ролик или на парные цилиндры нить непрерывно движется по ролику или цилиндрам, делая на них 30—100 витков. Общий путь, проходимый нитью на ролике, составляет обычно 30—75 м (среднее расстояние между витками 2,5 мм). Следовательно, продолжительность пребывания нити на ролике при скорости формования 60 м/мин не превышает 1 мин. За это время и должна быть проведена необходимая обработка волокна. Возможность проведения промывки или отделки волокна в течение такого короткого времени объясняется тем, что на ролике обрабатывается тонкий слой нити и сопротивление прососу жидкости через него невелико. [c.75]

Если скорость нарастания вязкости такова, что близкие к критическим величинам значения ее достигаются за время, сопоставимое с временем завершения диффузионных процессов, то напряжение, обусловленное гидродинамическим сопротивлением ванны, распределится более или менее равномерно по всему сечению нити и структурные преобразования, возникаюш ие при вытяжке волокна в ванне, будут однородными по всему его сечению. [c.185]

Временное сопротивление разрыву для тел, не изменяющих свое сечение при растяжении, или истинное напряжение, отвечающее наибольшей нагрузке, предшествовавшей разрушению образца (т. е. разрывной нагрузке), называется пределом прочности. Приведенная формула требует в каждом отдельном случае определения поперечного сечения элементарного волокна или нити. Прочность волокна ранее характеризовали показателем — разрывной длиной волокна L (в км), т. е. той длиной, при которой его масса численно равна прочности. С переходом на измерение толщины волокна в системе текс надобность в показателе разрывная длина отпадает и прочность выражают в гс1текс. [c.111]

Благодаря применению в шерстеочистительных аппаратах тесьмы, сотканной из непрерывных нитей терилен, удалось найти превосходное решение трудной задачи предотвращения повреждеиий тесьмы под действием шерсте-очиститсльных растворов ВТО же время тесьма оказалась достаточно прочной и не слишком эластичной, чтобы выдержать вес мокрой шерсти при ее продвижении по всем стадиям очистки. Териленовые приводные ремни для падающего молота, имеющие временное сопротивление 15 т, применяются в условиях, при которых в полной мере проявляется прочность и термостойкость нового волокна. Во всех этих областях териленовые изделия оказались более легкими и такими же прочными, как и применявшиеся ранее. Они дают лучшую производительность на единицу стоимости при расчете на весь срок службы изделия и значительную экономию благодаря уменьшению простоев на текущий ремонт и увеличению длительности работы оборудования. [c.415]

Дополнительная ориентация достигается или растяжением нити между двумя вращающимися с различной окружной скоростью дисками (при этом создается значительно большее напряжение, чем в осадительной ванне, где оно обусловлено только гидродинамическим сопротивлением), или вытяжкой готовой нити, если полимер способен переходить в пластическое состояние. В некоторых случаях, когда процесс установления равновесия в матричной фазе зашел достаточно далеко и пластическая деформация ее оказывается малой даже при вытягивании между роликами прядильной машины, нить подвергают временному нагреванию с целью понижения вязкости матричной фазы и продолжения ориентационного процесса (этот прием называют пластификацион-ной вытяжкой). Так поступают при формовании целлюлозных волокон из вискозных растворов, поскольку в результате последующей кристаллизации и очень высокой температуры плавления кристаллитов целлюлозы (значительно выше температуры термического распада) ориентационная вытяжка готового волокна оказывается невозможной. [c.223]

Если скорость нарастания вязкости во времени очень велика, то критическая величина вязкости Т1кр может быть достигнута в поверхностных слоях нити раньше, чем завершится проникновение компонентов осадительной ванны к центру нити. В этом случае нарастающее гидродинамическое сопротивление ванны по ходу нити и соответственно тянущие усилия вызывут структурные преобразования только в том поверхностном слое нити, где достигнуты высокие значения эффективной вязкости. Внутренняя часть нити будет отличаться по структуре от внешних слоев, и полученное волокно окажется состоящим из оболочки и ядра , которые обычно распознаются по различию в их физико-химических свойствах. [c.184]