Магнезия карбонизацией из магнезит

Свойства технич. продукта зависят от условий получения. Различные сорта отличаются по своей легкости (объемному весу), химич. активности, адсорбционной способности и др. свойствам. Чем более дисперсна и пориста магнезия, тем меньший объемный вес она имеет, поэтому о качестве М. о. судят по ее легкости. Обжигом магнезита при 700—900 получают сравнительно тяжелую форму магнезии, содержащую все примеси, имевшиеся в магнезите, т. н. каустический магнезит . При высокотемпературном обжиге магнезита (1500— 1800 ) получают еще более тяжелую крупнозернистую неактивную форму MgO — т. н. металлургический порошок . Для получепия легких магнезий обожженный магнезит гасят водой и полученную суспензию подвергают карбонизации под давлением Mg(OH)a-i- 200 = Mg (НСОа)г при дальнейшем кипячении р-ра бикарбоната последний разлагается и в осадок выпадает основной карбонат магния, прокаливанием к-рого можно получить легкие сорта магнезии. Для получения М. о. широко используются также природные и искусственные рассолы, содержащие соли Mg (морская вода, рапа, щелока калийного произ-ва и т. д.). При обработке этих рассолов известью или известковым молоком выпадает Mg(0H)2, при обжиге к-рой получаются, в зависимости от ее дисперсности и условий обжига, различные сорта магнезии. [c.512]

Путем дальнейшей химической обработки продуктов обжига магнезита и доломита можно получить из них легкие формы магнезий. Одним из методов такой обработки является перевод малоактивной окиси магния в раствор в форме бикарбоната магния с последующим осаждением из него активной магнезии. Окись магния, полученную при обжиге магнезита, размалывают и гасят водой. Образующуюся суспензию — магнезиальное молоко подвергают карбонизации двуокисью углерода в автоклавах под давле- [c.282]

Знания механизма процессов карбонизации и декарбонизации создают научные предпосылки для совершенствования этих стадий в производстве окиси магния бикарбонатным способом. Сущность последнего состоит в том, что предварительно обожженные природные минералы — магнезит либо доломит, или осажденные из природных рассолов соли и содержащие гидроокись магния, подвергаются карбонизации, в процессе которой в раствор переходит бикарбонат магния. Твердые нерастворимые в воде примеси отделяют от раствора бикарбоната магния фильтрацией и при последующем нагревании или обработке ретурной окисью магния из раствора осаждают гидрокарбонатные соединения магния. Последние отфильтровывают и прокаливают при 700—1000° С. Бикарбонатный способ позволяет получать высококачественную окись магния, потребность Б которой непрерывно растет. [c.75]

Раствор хлористого магния для осаждения магнезии получают также из доломита. Доломит, содержащий около 20-% MgO, обжигается в шахтных печах при температуре 800—900°. Обожженный доломит, являющийся смесью MgO и СаО, размалывается и подвергается гашению в воде. Полученная суспензия — доломитовое молоко карбонизуется газом, выходящим из обжиговых печей и содержащим 30—35% СОг. При карбонизации получается значительно более активная, чем доломит, смесь [c.236]

Температура в аммонизаторах поддерживается в пределах 60—80 °С. В аппаратах, предназначенных для одновременной аммонизации и карбонизации, температура не должна превышать 60 °С для лучшего поглощения СО -В табл. 23 приведен состав азотнокислотной вытяжки и средний состав пульпы в последнем аппарате при различной концентрации исходной НКОз (стабилизирующая добавка— магнезит). [c.121]

Производство гидроокиси магния из морской воды известковым способом осуществляется в США с 1928 г. Морскую воду обрабатывают вначале небольшим количеством Са(0Н)2 в аппарате с вращающимися лопастями с целью флоккуляции органических примесей. После осветления в отстойнике воду пропускают через песочный фильтр и направляют в реактор-отстойник, куда подают и известковое молоко. Раствор из отстойника сбрасывают в море, а пульпу, состоящую из 12% Mg(0H)2 и 88% морской воды, содержащей — 3% солей, промывают противотоком в батарее декантеров пресной водой. В результате промывки концентрация Mg(0H)2 в пульпе снижается до 10%, а содержание солей уменьшается до 0,05%. Часть пульпы подвергают карбонизации с дальнейшей переработкой в легкую магнезию. Другую часть пульпы пропускают через сито с 16000 отв/см и выпускают в виде продукта — магнезиального молока [с содержанием 9% Mg (ОН) 2]. Третью часть пульпы обрабатывают паром и фильтруют на барабанном вакуум-фильтре — полученную пасту, содержащую 30% Mg (ОН) 2, также выпускают в виде готового продукта. Эту же пасту перерабатывают в другие товарные продукты — высушиванием ее в распылительной сушилке получают сухую гидроокись магния, а прокаливанием ее — тяжелую окись магния Обжигом отфильтрованной гидроокиси магния при 750—800° получают легкую магнезию с объемным весом 0,55 кг[л. Тяжелую магнезию с объемным весом 1,9 кг л получают в результате продолжительного обжига гидроокиси магния с присадкой РегОз при 1700°" . Кроме известкового молока, для осаждения гидроокиси магния применяют также доломитовое молоко и обожженный доломит [c.187]

SHjO — бесцветные кристаллы, плотн. 2,16. Плохо растворим в воде (0,04 г в 100 г HjO), но растворим в водных р-рах аммониевых солей. При нагревании до 900—1000° разлагается с образованием MgO. Основной карбонат может быть получен из магнезита, доломита и хлорида магния морской воды. Для этого магнезит, нанр., обжигают и переводят в Mg(0H)2, к-рую (в виде суспензии) подвергают карбонизации (насыщению СО2) при 20—25°. Из полученного р-ра бикарбоната магния нагреванием при 45— 50° выделяют основной карбонат. Основной карбонат магния (т. наз. белая магнезия , или магнезия альба ) применяют как наполнитель и усилитель в резиновых смесях, для изготовления высококачественных теплоизоляционных материалов и в медицине (принимается внутрь при повышенной кислотности, входит в состав зубного порошка). [c.512]

Карбонизацию суспензий, содержащих Mg(0H)2, с последующим разложением Mg (НСОз) 2 можно использовать и для очистки технических окиси или гидроокиси магния в этом случае после отделения примесей от раствора Mg(H 0s)2 его высушивают и прокаливают или прокаливают полученную из него магнезию. При энергичном перемешивании раствора бикарбоната магния с водной суспензией гидроокиси магния ниже 50° получается карбонат магния [c.286]

Раствор хлористого магния для осаждения магнезии получают также из доломита. Обожженный при 800—900° доломит размалывают и обрабатывают водой. Полученное доломитовое молоко карбонизуют газом, выходящим из обжиговых печей. При карбонизации получается значительно более активная, чем доломит, смесь карбонатов магния и кальция. Эту смесь подвергают обработке раствором хлористого кальция при нагревании в автоклавах под давлением ойоло 4 ат, причем Mg Os переходит в Mg b по редакции [c.293]

Связывание избытка кальция газообразной двуокисью углерода. По этой схеме, разработанной французской фирмой РЕС, фосфаты разлагают азотной кислотой и к полученному раствору добавляют стабилизатор — каустический магнезит MgO (3 кг на 1 т продукта) для предотвращения процесса ретроградации Р2О5 в щелочной среде, образующейся при последующей обработке раствора газообразным аммиаком (аммонизации). Затем производится обработка аммиаком и двуокисью углерода (аммонизация и карбонизация) и в конце одной СО2. Процесс ведется непрерывно. К полученной пульпе добавляют третий питательный элемент в виде КС1, затем пульпу смешивают с ретуром, продукт гранулируют, сушат, охлаждают и рассевают. [c.663]

Карбонизация магнезита. Магнезию альба можно получить из магнезита. Магнезит обжигается, размалывается и гасится водой. Полученная суспензия — магнезиальное молоко — карбонизуется в автоклавах под давлением выше 5 аг. При этом образуется бикарбонат магния Mg(H 03)2, который переходит в раствор и при кипячении гидролитически разлагается и осаждается в виде смеси Mg Os и Mg (ОН) 2 [c.237]

Прокаливанием основной углекислой магнезии из нее удаляют двуокись углерода и воду и превращают ее в легкие сорта жженой магнезии (магнезии уста) MgO. Гидратная вода удаляется из основного карбоната магния при 320°, а при 430 диссоциирует карбонат. Дегидратация гидроокиси магния также идет при 400— 420° >68.169 J7pj 500° одновременно с диссоциацией Mg(0H)2, освобождающейся из основного карбоната магния, происходит ее карбонизация двуокисью углерода, образующейся при диссоциации карбоната. В результате получается смесь MgO и Mg Oa(Если вести этот процесс под большим давлением СО2, например 50 ат, то при 500° образуется Mg Os). Окись магния с наибольшей активностью (с удельной поверхностью 100 м 1г) получается при прокаливании основного карбоната магния и гидроокиси магния при 500—600°. В обоих случаях активность продуктов приблизительно одинакова. Если прокаливание вести ниже 500 и выше 600°, то активность магнезии, полученной из основного карбоната магния, больше, чем из гидроокиси магния при одинаковых температурах их обработки (особенно выше 1000°). [c.298]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология