Химические волокна методы испытаний

Красители. Методы испытаний устойчивости окрасок на тканях, трикотаже, пряже, волокне к физико-химическим воздействиям...... ......................9733—61 [c.212]

Красители. Методы испытаний устойчивости окрасок на тканях, трикотаже, пряже и волокне к физико-химическим воздействиям [c.208]

Волокна штапельные химического способа производства. Методы испытаний [c.208]

В предыдущих главах были изложены различные физико-механические, физические и химические методы испытаний волокон и нитей. Практически при контроле качества продукции на заво-дах-изготовителях производят определение сравнительно ограниченного круга стандартных показателей прочности, удлинения, толщины, крутки, длины волокна и эти испытания являются массовыми, требующими больших затрат времени и рабочей силы. [c.93]

Химическая стойкость изделий из стеклопластиков в значительной степени зависит от их плотности и наличия трещин и пор. Экспресс-методом определения плотности стеклопластика может служить кипячение образцов, вырезанных из изделия, в течение 72 ч. Если после испытания прочность снизилась более чем на 20% и образец побелел (что свидетельствует об отделении волокна от связующего), то химическая стойкость изделия не может быть гарантирована. [c.456]

Ранее [1—4] были описаны методы определения сдвиговой адгезионной прочности полимерных связующих непосредственно к поверхности стеклянного волокна и приведены результаты измерений адгезии термореактивных смол различного химического состава к волокнам из бесщелочного и щелочного стекла с чистой и модифицированной поверхностью. Во всех указанных работах за значение адгезионной прочности принималось среднее арифметическое значение прочности всех образцов, разорвавшихся адгезионно. Однако в эксперименте наряду с адгезионным разрушением склеек наблюдается когезионное разрушение образцов — по стеклянному волокну. Это связано с тем, что и адгезионная прочность и прочность волокна сильно изменяются от образца к образцу, практически всегда имеется большой разброс тех и других прочностей. Когезионный разрыв происходит, если сила, необходимая для нарушения адгезионного сцепления, больше, чем сила, необходимая для разрушения волокна. Число когезионных разрывов для смол с большой адгезией к волокну может быть сравнимо и даже превосходить число образцов, разрушившихся адгезионно. Здесь встречается принципиальная трудность чем выше адгезия смолы к волокну, тем труднее ее измерить, потому что больше образцов будет рваться по волокну. Эту трудность нельзя преодолеть простым увеличением числа испытанных образцов. В эксперименте (при определении прочности склеек) измеряется меньшая из двух сил. Поэтому [c.64]

Кроме указанных методов исследования, применимых почти для всех классов высокомолекулярных соединений, существуют специальные методы оценки механических свойств различных полимерных материалов. Эти методы используются для исследования отдельных типов полимеров и позволяют охарактеризовать их эксплуатационные свойства. Так, например, для химических волокон определяется разрывная прочность в сухом и мокром состоянии и разрывное удлинение, что имеет большое значение при переработке волокна. Для оценки качества и срока службы кинопленки определяют ее устойчивость к многократным перегибам. Изделия из пластических масс подвергают испытанию на устойчивость к удару, твердость и теплостойкость. Для резиновых изделий, в первую очередь для шин, требуется определять устойчивость к действию многократных нагрузок, быстро изменяющихся по величине и направлению (например, растяжение— сжатие). Эта устойчивость характеризует эластические свойства материала. [c.633]

На органические красители распространяется ГОСТ 9733—61 (цифра 61 показывает год утверждения). Этот ГОСТ устанавливает методы испытаний устойчивости окрасок, полученных различными способами (крашением, печатанием и др.), на тканях, трикотаже, пряже и волокне (из растительных, животных, химических волокон и их смесей). Испытывается устойчивость к следующим физико-химическим воздействиям к свету, светопогоде, раствору мыла при 40 °С, раствору мыла и соды при кипении, раствору мыла и соды при 40 °С, к стирке с трением при кипении, к дистиллированной воде, поту , глажению, сухому и мокрому трению, закрашиванию белого миткаля при сухом и мокром трении, к морской воде, к каплям дистиллированной воды, каплям кислоты, щелочи, к химической чистке (растворители), известковой воде, отбеливанию гипохлоритом натрия, отбеливанию перекисью водорода, к мягкой и жесткой отбелке хлоритом натрия, к бучению, заварке, валке, карбонизации, хлорированию в кислой среде, мерсеризации, к солям железа, меди, хрома, к реагентам, применяемым при крашении шерсти, к сернистому газу, к декатировке в мягких и жестких условиях, к обес-клеиванию. [c.109]

Книга Р. Монкриффа Химические волокна посвящена способам производства, свойствам, методам крашения и отделки, а также применению в различных изделиях большинства известных в настоящее время видов химических волокон. В ней дано более или менее подробное описание производства различных видов вискозного шелка, кордного и штапельного волокна, триацетатного шелка и штапельного волокна, медно-аммиачного шелка, белковых и альгинатных волокон, полиамидных волокон типа нейлон 6 и нейлон 66, полиэфирных волокон типа терилен, поли-олефиновых волокон из полиэтилена и полипропилена, волокон из полиакрилонитрила и его сополимеров, волокон из поливинилового спирта и из поливинилхлорида и его сополимеров, поли-фторэтиленового волокна тефлон, стеклянных и металлических волокон подробно описаны методы контроля и испытания волокон, методы крашения и отделки и методы изменения поверхности и поперечного сечения химических волокон (методы текстури-рования) приведены методы качественного, а в некоторых случаях и количественного распознавания отдельных химических волокон в их смесях или в смеси с природными волокнами. [c.5]

Поскольку УФ-облучение является самым быстрым методом испытания, основные исследования химических и структурных изменений, происходящих в ПВХ волокнах под действием света и влияния различных светостабилизирующих веществ, проводились на волокнах, облученных ртутно-кварцевой лампой ПРК-5 при температурах 27—30 С. [c.243]

При физико-механических испытаниях волокон и нитей, а также при сдаче и приемке продукции должна контролироваться их влажность. В текстильных лабораториях промышленности химических волокон для определения влажности обычно пользуются стандартными методами высушиванием определенной порции волокна до постоянной массы в кондиционных аппаратах или сушильных шкафах. Существуют различные типы кондиционных аппаратов. На рис. 46 приведена схема шестикорзиночного кондиционного аппарата АК-2 завода Ивмашприбор. [c.65]