Прочность полимерного материал адгезионная

Не менее важными при оценке сохранности адгезионной прочности является набухание полимерного материала или композиции за счет сорбции жидкой или газообразной среды. При этом следует учитывать, что изменяется [c.10]

В связи с развитием ядерной энергетики полимерные материалы начали щироко применяться для сооружений, работающих в зоне активности (детали оборудования, изоляция, клеи). В последнем случае полимеры имеют практически монопольное применение. С использованием асфальтитов была получена клеевая композиция, которая до весьма высокой дозы 8-10 Гр не меняет адгезионной прочности к бетону и металлу [156]. В качестве основы клея был использован новый материал под названием альтин (157—158]. Клей имеет и то преимущество, что может наноситься на мокрую поверхность и отверждаться в интервале от —20 до 50 °С. [c.348]

Для образования связи необходим контакт двух поверхностей. На прочность образуемой связи, помимо состава контактирующих тел, влияют условия контактирования гладкость поверхности, степень ее освежения, чистота, давление в контакте, температура, продолжительность контакта. Особые трудности представляет для анализа граничный или переходный слой, часто называемый стыком системы. В этом слое имеет место некоторое взаимопроникновение материалов (частей полимерных молекул), или взаимодиффузия, образуются чисто механические зацепления на микрошероховатостях рельефа поверхностей и происходит ряд других явлений, благодаря которым как бы получается новый материал со свойствами, неаддитивными по отношению к свойствам контактирующих слоев. В некоторых системах адгезионное соединение содержит до пяти граничных слоев. В действительности могут разрушаться либо граничные слои, либо материалы вблизи стыка по обе стороны его, либо будет происходить смешанное разрушение. Поэтому и разрушение называется соответственно адгезионным, когезионным или смешанным. Для того чтобы определить при данном виде нагружения и выбранных условиях [c.540]

Ввод модификаторов, в частности, полимерных материалов (например, стирол-бутадиен-стирольных полимеров), инициирует образование более сложной коллоидной структуры битума, в которой СБС сильно гомогенизирован. В результате этого изменяются такие реологические характеристики битума, как температурная чувствительность, адгезионные свойства, эластичные и прочностные характеристики, снижается деформация при нагрузках такие битумы склонны к восстановлению эластичности. Одно из существенных качеств модифицированных битумов — их стабильность при хранении и эксплуатации, т.е. способность сохранять свои свойства во времени. Введенный в битум полимер-модификатор абсорбирует низкомолекулярные фракции битума, уменьшая тем самым его испаряемость и увеличивая прочность материала. Для определения типа и количества вводимого полимера необходима тщательная исследовательская и проектная проработка с учетом технических требований на дорожное покрытие, напряженности движения транспорта, а также климатических условий. [c.362]

Адгезионно-фрикционное взаимодействие смесей с металлом при переработке резиновых смесей связано в определенной степени с их реологическим поведением. Отрыв и последующее скольжение материала возникает в результате нарушения контакта резиновой смеси с металлической поверхностью обрабатывающего оборудования. Это явление присуще упруговязким полимерным материалам при их деформации и возникает тогда, когда деформирующее напряжение в резиновых смесях превышает силу взаимодействия смеси с металлом, оставаясь при этом меньше когезионной прочности материала, т. е. [c.33]

Физико-химические закономерности адгезии полимеров, изложенные в первой части монографии, и экспериментальный материал, приведенный во второй части, позволяют выработать единый подход к проблеме адгезии полимеров, теоретической основой которого является молекулярная теория адгезии [1—4]. Таким образом, учитываются физико-химические особенности полимерных адгезивов, закономерности взаимодействий полимер — субстрат и факторы, обусловливающие прочность адгезионного соединения. По существу, это единственно возможная позиция, позволяющая анализировать проблемы адгезии всесторонне, в то-время как другие теории адгезии рассматривают частные [вопросы диффузию при формировании адгезионного соединения, реологические эффекты, закономерности деформации и разрушения адгезионных соединений. Эти вопросы, как мы видели, рассматриваются и молекулярной теорией адгезии, но именно как частные-вопросы при анализе той или иной стороны проблемы. [c.363]

В настоящее время наметилась отчетливая тенденция к утонению защитных покрытий и в пределе к конструированию защитного слоя за счет поверхностной модификации самих полимерных материалов. Это вызвано рядом причин. Во-первых, с утонением покрытия заметно улучшается его структура, повышается плотность и твердость, возрастает прочность адгезионных связей и т. п. Во-вторых, значительно возрастают возможности химии малых добавок . Появляется возможность использования более эффективных и более дефицитных материалов. При этом заметно повышается эффективность вложенных в покрытие материальных затрат с учетом значительного продления срока службы самих изделий с помощью таких тонких покрытий В-третьих, что особенно существенно, имеется целый ряд изделий, где возможно применение исключительно тонких покрытий или невозможно их применение вообще. В последнем случае модификацию свойств необходимо проводить за счет обработки поверхности самого материала. Примерами изделий с тонкими покрытиями являются резиновые уплотнения в узлах трения, где лимитирующим фактором являются геометрические р аз-меры остекление фонарей заводских помещений, где по- [c.438]

Долгое время оставалось неясным, могут ли межмолекулярные силы обеспечить наблюдаемую на опыте А. Во-первых, было показано, что при отслаивании полимерного адгезива от поверхности субстрата затрачивается работа на несколько порядков выше той, к-рая требуется для преодоления сил межмолекулярного взаимодействия. Во-вторых, рядом исследователей была обнаружена зависимость работы А. от скорости отслаивания полимерного адгезива, в то время как в случае правильности адсорбционной теории эта работа, казалось бы, не должна зависеть от скорости раздвижения поверхностей, находящихся в контакте. Однако проведенные в последнее время теоретич. расчеты показали, что межмолекулярные силы могут обеспечить наблюдаемую на опыте прочность адгезионного взаимодействия даже в случае неполярных адгезива и субстрата. Несоответствие работы, расходуемой на отслаивание, работе, затрачиваемой против действия адгезионных сил, объясняется тем, что первая включает также работу деформации элементов адгезионного соединения. Наконец, зависимость работы А. от скорости расслаивания может быть удовлетворительно истолкована, если на этот случай распространить представления, объясняющие зависимость когезионной прочности материала от скорости деформации влиянием тепловых флуктуаций на распад связей и релаксационными явлениями. [c.10]

К многослойным следует отнести покрытия, получаемые путем многократного нанесения полимерного слоя. Например, простейшим приемом обеспечения максимальной адгезионной и разрывной прочности покрытия является двухразовое нанесение материала по следующей схеме. Изделие нагревают до температуры, при которой достигается максимальная адгезионная прочность, и [c.156]

Волокнистые наполнители находят более широкое применение в производстве композиционных материалов вследствие их высокой прочности и жесткости и способности предотвращать прорастание трещин в хрупкой полимерной матрице. В зависимости от метода получения волокна обычно имеют цилиндрическую или неправильную форму. Волокна с гладкой поверхностью образуют менее прочное механическое сцепление с матрицей. Однако волокна с гладкой поверхностью легче смачиваются, чем с шероховатой, хотя полного смачивания волокон полимерами, так чтобы вообще не было пустот на поверхности, практически достигнуть не удается. Волокна могут адсорбировать различные вещества, способные влиять на их адгезионные свойства. Следует отметить, что прочное сцепление волокон с полимерной матрицей не всегда желательно, так как оно уменьшает поглощение механической энергии при разрушении композиционного материала. [c.371]

Важным отличием мономерных клеев от полимерных является их повышенная диффузионная способность, особенно существенная при креплении высокомолекулярных соединений. Диффузия акрилатов в такие субстраты приводит к образованию в последних после отверждения тонких прослоек, упрочняющих приповерхностные слои материала. Предполагают [138], что рост прочности адгезионных соединений обусловлен прививкой мономеров к макромолекулам субстратов и возникновением взаимопроникающих сеток. Эффективность этого процесса определяется, очевидно, взаимной реакционной способностью адгезива и субстрата. Так, в ряду метакрилатов измеренные значения коэффициентов диффузии в поливинилхлорид составили [131] [c.35]

Адгезия (или прилипание) — связь между приведенными в контакт разнородными поверхностями. Природа адгезии может быть обусловлена действием межмолекулярных сил или сил химического взаимодействия. Интенсивность этого взаимодействия определяет прочность склеивания, сцепления между слоями комбинированного материала, полимерным покрытием и металлической или любой другой поверхностью. С другой стороны, при формовании пленок из раствора необходимым условием является легкость снятия пленки с поверхности бесконечной ленты. При переработке вязких масс зачастую нежелательно прилипание их к рабочим органам машин. Поэтому существенно знание факторов, благоприятствующих или мешающих установлению адгезионных связей при контакте полимерных материалов с поверхностью полимерных или неполимерных тел. [c.60]

Повышение прочности склеивания после механической обработки композиционных полимерных материалов, например стеклопластиков [115, 299, 306], может быть объяснено выходом на поверхность полярного наполнителя [273, с. 125], удалением слоя материала, содержащего смазку [297, с. 116 307], которая после склеивания может выпотевать и ослаблять соединение. Однако при этом увеличивается не только адгезионная составляющая прочности, но и когезионная прочность поверхностного слоя соединяемых материалов. [c.209]

В связи с тем, что в изделиях из хаотически армированных материалов наблюдается существенная анизотропия прочностных показателей, возрастает роль гидрофобно-адгезионных замасливателей, так как в, направлении, перпендикулярном ориентации армирующих элементов, прочность материала в большей степени определяется прочностью сцепления полимерной матрицы с поверхностью армирующих волокон. Сравнение прочностных показателей в изделиях пресс-материала АГ-4С, изготовленных на основе замасливателя парафиновая эмульсия и гидрофобно-адгезионного замасливателя № 78, свидетельствует о том, что в последнем случае наблюдается заметное повышение прочностных показателей. [c.162]

Адгезионная прочность — многофакторный показатель, зависящий от природы полимера и подложки и условий формирования покрытия. Наиболее высокой адгезионной прочностью обладают покрытия из мономерных и олигомерных пленкообразователей, превращаемые в полимерное (трехмерное) состояние непосредственно на подложке. Мономеры и олигомеры в ряде случаев способны хемосорбироваться на поверхности металлов последующая их полимеризация или поликонденсация приводит к образованию привитых полимеров, химически связанных с подложкой. В случае полимеров нередко отмечается корреляция между адгезионной прочностью и когезией материала пленки. [c.89]

При использовании дисперсных наполнителей и рубленого волокна осн. способ произ-ва Н.п.-мех. смешение наполнителя с расплавом илн р-ром полимера, форполи-мера, олигомера или мономера. Для этой цели используют смесители разл. конструкции и вальцы. Непрерывные волокнистые заготовки пропитывают полимерным связующим. Подробнее см. в ст. Полимерных материалов переработка. Для улучшения пропитки волокнистых наполнителей связующим, повышения степени диспергирования частиц наполнителя в матрице и увеличения прочности адгезионного контакта на границе раздела фаз наполнитель-матрица используют разл. методы модификации пов-сти наполнителей, а также метод полимеризагрли на наполнителях. Газонаполненные материалы получают вспениванием с помощью спец. агентов (порообразователей) или мех. вспениванием жидких композиций, напр, латексов. Пенистая структура полимерного материала фиксируется охлаждением композиции ниже т-ры стеклования полимера, отверждением или вулканизацией (см. подробнее в ст. Пенопласты, Пенопласты интегральные. Пористая резина). Жидкие наполнители механически эмульгируют в связующем, послед, превращение к-рого в матрицу Н.п. происходит без разрушения первонач. структуры эмульсии. [c.168]

Для полиэтиленового покрытия, например, усадочные напряжения составляют около 25-105 Па, т. е. соиз.меримы с прочностью материала при растяжении. Следует иметь в виду, что в зависимости от режимов формирования металлополимерных систем, а также в результате старения полимерной составляющей в условиях эксплуатации изменяется напряженное состояние системы. При этом существенное влияние на ее долговечность оказывает анизотропия упругих свойств полимера, которая зависит от конструктивных особенностей металлополимерных изделий — толщины полимерных слоев, конфигурации, габаритных размеров. На величину и радиус действия возникающих напряжений оказывают влияние упругие свойства полимера, адгезионная прочность, химический состав материала, степень усадки и т. д. Например, при старении тонких свободных пленок радиус действия напряже-, ний соизмерим с толщиной пленки, вследствие чего напряжения распространяются по всему объему равномерно. Благодаря этому, действие напряжений сжатия компенсируется деформацией всей пленки. При отсутствии внешних нагрузок разрушение происходит гораздо медленнее, чем разрушение таких же полимерных пленок, адгезионно связанных с металлической подложкой. В этом случае адгезионные связи препятствуют усадке материала, вследствие чего в покрытии образуются напряжения растяжения. [c.249]

Адгезионная прочность многослойного материала зависит от толщины слоя адгезива, условий формирования зоны контакта адгезив — субстрат (температура, давление и т. д.) и других факторов. Для повышения адгезии полимерных пленок друг к другу их поверхность подвергают окислению, воздействию электрических разряДбв, пламени, УФ-света, газообразного хлора, овона, ионизирующего излучения и другим воздействиям. Эти методы обработки инертных субстратов способседуют повышению поверхностной энергии и, следовательно, адгезии [19—26]. [c.175]

В процессе экструзии малотекучих материалов в формующей головке возникают большие давления, при этом часто не удается достичь достаточно высокой производительности. При недостаточной текучести полимерного материала не всегда получаются изделия с ровной и глянцевой поверхностью. Формование покрытий из маловязких композиций также сопряжено с некоторыми трудностями возрастает время пленкообразования, снижается адгезионная прочность покрытий и повышается их пористость. [c.73]

Д. Д. Бикерман предложил теорию слабых граничных слоев, согласно которой адгезионная прочность определяется когезией адгезива или субстрата в адгезионном слое. Методами масс-спектрометрии, отражательной спектроскопии, по краевому углу смачивания поверхности и нередко визуально обнаруживается, что после отслоения многих покрытий на поверхности подложки отается тонкий (порядка 20—80 нм) слой полимерного материала. Усиление пленкообразователя в адгезионном слое, например, применением активных наполнителей, сшиванием цепей макромолекул, направленным регулированием [c.93]

Процесс строительства скважин- на площадях БП Тюменбургаз сопровождается осложнениями (поглощением бурового и тампонажного растворов, водопроявлениями и т.д.), на ликвидацию которых расходуются значительные материальные и временные затраты. Ранее была показана перспективность использования такого рода полимерных композиций для ликвидации осложнений. При этом прочность затвердевшего материала является второстепенным показателем [10]. Наиболее важными являются высокая проникающая способность, высокие адгезионные свойства, соответствие времени отверждения времени протекания технологического процесса. Суть данного технологического решения заключается в создании высокопластичной, герметизирующей системы, первичной структурообразующей формой которой являются высокопрочные гели, получение которых возможно путем сшивания вшсромолекул полимеров при воздействии солей поливалентных металлов, как, например, взаимодействие гипана с солью (допустим СаСЬ). При их взаимодействии в объеме раствора образуется пространственная сетка, имеющая жесткую конструкцию, а полученная студенеобразная масса обладает псевдохрупкими свойствами. [c.18]

Поскольку модули упругости наполнителя и матрицы сильно различаются, для обеспечения монолнтности пластика необходимы полимерные матрицы, значения предельных удлинений которых значительно превышают среднее удлинение композиционного материала при сохранении достаточных значений прочности. Особое значение имеет прочность при сдвиге, так как именно малая прочность при сдвиге между слоями является одним из основных недостатков армированных пластиков. При этом предполагается, что адгезионная прочность превосходит прочность полимера, т. е. разрущения по границе раздела ие происходит. Напряжения и деформации для квадратичной и гексагональной укладки волокон [1, 6, 22—26] являются функцией отнощения модулей наполнителя и матрицы и плотности упаковки волокон. Если считать, что полимерная матрица и наполнитель подчиняются закону Гука, то при объемной доле волокна от 0,6 до 0,75 отнощение предельных удлинений изменяется от 5 до 15 [26]. Если же учитывать нелинейное вязко-упругое поведение полимерной матрицы, то это отнощение еше больше возрастает. Увеличение предельной деформации связующего за счет снижения его модуля упругости и прочности, как это происходит при пластификации, не приводит к повышению прочности пластика, так как прн уменьшении модуля упругости матрицы ее предельное удлинение, необходимое для сохранения монолитности, возрастает. Таким образом идеальное связующее должно обладать большим удлинением при высоких значениях модуля упругости и прочности, особенно при сдвиге. В работе [22] приведен расчет показателей такого идеального связующего, наполненного ( 1 = 0,7) бесщелочным стеклом и высокомодульным стеклом ВМ-1 (табл. 8.1). Ни одно из известных эпоксидных связующих не отвечает полностьк> приведенным в таблице требованиям [22], однако они могут служить отправной точкой для сравнения различных эпоксидных композиций. [c.212]

В зависимости от назначения пленки разделяют на три группы изолирующие, дезактивирующие и локализующие [50]. Изолирующие пленки и покрытия предохраняют поверхность объектов, принимая радиоактивность на себя. Локализующие пленки наносят на уже загрязненную поверхность, и они сдерживают дальнейшее распространение радиоактивности. Действие дезактивирующих пленок состоит в том, что при контакте с загрязненной поверхностью они захватывают радионуклиды и удаляются вместе с ними. В качестве пленок и покрытий используют лакокрасочные материалы, гидрофобизирующие составы и полимерные композиции. Применяют водные, спиртовые и водноспиртовые растворы полимеров (поливиниловый спирт, поливинилбутираль, латексы, сополимеры винилацета-та с этиленом и др). [21]. Для того, чтобы пленки обладали необходимыми физико-механическими свойствами, такими как эластичность, адгезионная способность и прочность, в состав полимерных композиций добавляют пластификаторы (трибутилфосфат и глицерин) и наполнители, ПАВ, пигменты, сорбенты. Для связывания радионуклидов в составы пленок вводят ряд химических веществ, таких как органические и минеральные кислоты, растворимые фторидные соединения, окислители, комплексообразователи и др. На поверхность наносят или готовые пленки, или составы в виде жидких растворов или суспензий, которые затем затвердевают, формируя пленку. Для отрыва пленки от поверхности необходимо, чтобы сила адгезии / д была меньше силы когезии /к, которая характеризует связь внутри материала самой пленки [c.206]

АДГЕЗИЯ, прилипание (adhesion, Adhasion, adhesion) — связь между приведенными в контакт разнородными иоверхностями. Причины возникновения адгезионной связи — действие межмолекулярных сил или сил химич. взаимодействия. А. обусловливает склеивание твердых тел — субстратов — с помощью клеющего вещества — адгезива, а также связь защитного или декоративного лакокрасочного покрытия с основой. А. играет также важную роль в процессе сухого трения. В случае одинаковой природы соприкасающихся поверхностей следует говорить об а у т о-г е 3 и и (а в т о г е 3 и и), к-рая лежит в основе многих процессов переработки полимерных материалов. При длительном соприкосновении одинаковых поверхностей и установлении в зоне контакта структуры, характерной для любой точки в объеме тела, прочность аутогезионного соединения приближается к когезионной прочности материала (см. Когезия). [c.11]

Асфальтиты, благодаря значительной величине уд. поверхности, радиационной стойкости и низкой цене, оказались удачными наполнителями. В совокупности с подходящей основой они составляют клеевую композицию, которая до весьма высокой дозы 8-10 рад не меняе,т адгезионной прочности к бетону и металлу (табл. 67) [6]. В связи с развитием ядерной энергетики полимерные материалы начали широко применяться для сооружений, работающих в зоне активности, как детали оборудования, изоляции и в качестве клеев. В последнем случае полимеры имеют практически монопольное применение. Асфальтиты можно использовать в качестве наполнителя не для всех полимерных материалов. Для того чтобы получить достаточно эластичную ко МПозицию, в качестве основы клея был использован материал под названием альтин [7—9], представляющий собой смесь суммарных сланцевых фенолов, фурфурола и тиокола. В настоящее время он выпускается в промышленном масштабе. Адгезионные показатели композиций приведены в табл. 67. Композиции 6 и 7 при дозах 8-10 рад имели адгезионную прочность 70—75 кг/см. Практически ни один из известных клеевых органических материалов не сохраняет до этой дозы адгезионной прочности [10]. Клей имеет и то преимущество, что может наноситься на мокрую поверхность и отверждаться в интервале температур от —20 до 50 °С. [c.158]

Новым направлением в технологии покрытий, наносимых из дисперсных материалов, является формирование (монолитнзация) полимерного слоя с использованием растворителей [55]. Формирование покрытий в среде растворителя можно производить после нанесения полимерного слоя любым методом. Особенно эффективен этот прием в том случае, когда предварительно изделие нагревается лишь для удержания на покрываемых поверхностях необходимого количества полимера. Обработка растворителем не-дооплавленного слоя позволяет получать покрытия с высокой адгезионной прочностью и хорошн.ми физико-механическими свойствами [56]. Использование растворителей позволяет формировать покрытия при минимальных для данного материала температурах, что расширяет диапазон возможного применения аэродисперсных систем для защиты поверхностей изделий из нетермостойких материалов. [c.156]

Термообработку пленок из полиолефинов, а также из других негигроскопичных полимеров можно проводить в водной среде при 60—80 °С в течение длительного времени, доходящего до нескольких часов. При такой обработке пленку закрепляют в специальных держателях, чтобы избежать ее деформации. В воду можно добавить ющие средства. В результате обрабо -ки происходит снятие внутренних напряжений в пленке, меняется ее структура и улучшается шачивание. Однако термообработка является малоэффективным способом повышения адгезионной способности полимерных пленок более целесообразно использовать его для повышения адгезии в комбинированных пленочных материалах. Так, адгезионная прочность целлофан-полиэтилена и комбинированного материала из фольги и полиэтилена может быть повышена в 1,3—1,5 раза путем обработки их в течение 20—30 мин при 60—80 °С. [c.134]

Итак, мы рассмотрели многочисленные способы обработки полимерных пленочных материалов для улучшения их адгезии при дальнейшей переработке в многослойные нленки, при склеивании, нанесении печати, покрытий, металлизации и т. д. Выбор способа обработки зависит от многих факторов, среди которых на первом месте стоит эффективность обработки, т. е. степень повышения адгезии пленочного материала. Она может быть оценена различными способами, учитывающими как изменение гидрофильности пове шрсти пленки вследствие изменения ее химического состава, так 1 Щ тем непосредственной оценки адгезионной прочности. [c.141]

Вытяжка пленок может сопровождаться механическим расслоением системы, частичным нарушением адгезионного контакта частиц капсулированного вещества и матрицы. Расслоение зоны контакта полимерной пленки и частицы капсулируемого вещества приводит к образованию вакуолей вокруг частиц (рис. 2.16) и в случае неправильной формы и значительной твердости частиц - к повреждению оболочек капсул. Нарушение непрерывности пленочной системы обычно ухудшает механические свойства пленок. Для уменьшения ослабляющего действия расслоения пленки с капсулированными частицами в процессе вытяжки предложен оригинальный способ вакуумной ориентации [118]. Термопластичные пленки с капсулированными частицами разогревают до температуры высокоэластического состояния и вытягивают до момента образования вакуолей вокруг крупных (до 2,5 мм) частиц или до побеления пленок, содержащих мелкие частицы (300-600 мкм). Образование расслоений около частиц легко определить визуально. Затем в камере вытяжки создают вакуум 0,04- 0,08 МПа и продолжают вытяжку до необходимой толщины материала. Охлаждение ориентированной пленки с капсулированными частицами можно осуществлять при атмосферном давлении. Прочность и долговечность пленок, ориентированных в вакууме и содержащих капсулированные частицы с диаметром, соизмеримым с толщиной пленки (доля капсулированного вещества 2- 5%), вдвое выше по сравнению с пленками, ориентированными в обычных условиях. При капсулировании частиц с диаметром 0,2-0,3 толщины пленки различие в механических свойствах достигает 3 раз, а в случае капсулирования микрочастиц 5 раз [118]. [c.119]

Наиболее целесообразно использование термообработки в комбинированных пленочных материалах. В этом случае достигается сушест-венное увеличение адгезионной способности полимерных пленок, что чрезвычайно важно при нанесении на полимерные пленки печати и покрытий, их окрашивании и металлизации. Например, адгезионная прочность целлофан- полиэтилена и комбинированного материала из фольги и полиэтилена может быть повышена в 1,3 - 1,5 раза путем обработки их в водной среде при 60 - 80 С в течение 20 - 30 мин. Причиной повышения адгезионной способности полимеров при термообработке может быть окисление поверхности [74]. На поверхности полиэтилена, как показывают данные ИК-спектроскопии, возникают кислородсодержащие группы, которые могут взаимодействовать с активными группами контактирующего с полимером материала. [c.53]

При модифицировании склеиваемых стеклянных поверхностей различными поверхностно-активными веществами обычно преследуют две цели повышение водостойкости и улучшение адгезии. Особое значение гидро-фобно-адгезионные соединения (так называемые аппретуры) имеют для стеклопластиков, так как вследствие сильно развитой поверхности волокнистой арматуры очень валено ул5гчшить прочность сцепления между полимерным связующим и волокнами с целью предотвращения капиллярного проникновения влаги и повышения физико-механических свойств материала. [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология