Вискозное в чистом виде

При таком объяснении структуры кристаллических полимеров нет логических противоречий между моделью бахромчатого кристалла и ламелярной моделью. Обе они являются предельными теоретическими случаями и едва ли встречаются в чистом виде. Для реальных полимеров характерны структуры промежуточного типа. Однако структура полимера, обладающего высокой степенью кристалличности, например полиэтилена высокой плотности, приближается к идеальной структуре ламе-лярного типа. Наоборот, структура полимера со слабо выраженной кристалличностью, например каучука или регенерированной целлюлозы (вискозного шелка), приближается к модели бахромчатых кристаллов. Кристаллической структуре других полимеров присущи особенности каждой из этих двух упрощенных структур. В каждом конкретном случае эта проблема может быть разрешена при использовании всех имеющихся структурных методов (рентгенографии, электронной микроскопии и т. д.). [c.154]

В. и. выпускают в виде текстильной (для производства изделий народного потребления) и кордной (для изготовления автомобильных шин) нитей, а также в виде штапельного волокна. Последнее перерабатывают в чистом виде или в смеси с шерстью или другими волокнами при производстве различных тканей. К недостаткам гидратцеллюлозных и белковых волокон следует отнести недостаточную водостойкость и легкую сминаемость. Однако производство гидратцеллюлозных волокон продолжает развиваться благодаря ряду ценных качеств (напр., хорошим гигиеническим свойствам вискозного волокна), дешевизне, доступности исходного сырья и химикатов. Отмечается также рост производства ацетатных волокон. Другие В. и. вырабатывают в небольших количествах, и выпуск их постоянно уменьшается. [c.248]

В хлопковом волокне по сравнению со всеми другими растительными материалами целлюлоза находится в наиболее чистом виде (95—97%)- Получение текстильных материалов из хлопковых волокон заключается в их механической переработке (прядении и ткачестве). В древесине 58—62% целлюлозы, а в некоторых породах еще меньше. Чтобы извлечь целлюлозу в возможно более очищенном виде, древесину подвергают химической обработке. Другие ее составные части (лигнин, сахаристые вещества и др.) растворяются, а целлюлоза не затрагивается. Выделенная из древесины целлюлоза используется для производства бумаги, картона, в качестве исходного сырья для химической переработки с целью получения искусственного вискозного шелка. [c.279]

В последние годы значительно возросло потребление нетканых упаковочных средств. Они заменяют оберточную бумагу, стружку при затаривании товаров в ящики, служат декоративным элементом упаковки. Для повышения качества нетканых упаковочных материалов наряду с вискозными волокнами используют фибриллированные полиолефиновые волокна. Такое сырье можно перерабатывать на бумагоделательных машинах в любом соотношении с целлюлозой и в чистом виде. Эти материалы широко применяют при изготовлении пищевых упаковок, например пакетиков для чая. [c.192]

Несмотря на то что синтетические волокна многих типов выпускаются в большом количестве, значительная часть химических волокон все еще производится на основе целлюлозы. Наиболее важное место среди них занимает вискозный шелк, представляющий собой в чистом виде целлюлозу, полученную главным образом из древесной массы. Основой других целлюлозных волокон является химически модифицированная целлюлоза, например ацетат или триацетат целлюлозы. Если учесть, что целлюлозу используют и в виде натуральных волокон —хлопка, льна, джута и т. д., то не удивительно, что [c.163]

Благодаря высокой гигроскопичности штапельное волокно можно использовать для выработки тканей широкого применения (как в чистом виде, так и в смесях с хлопком и вискозным штапельным волокном), для произ-ва фильтровальных материалов и др. [c.73]

На хлопкопрядильных машинах триацетатное волокно прядут в чистом виде и в смеси с обычным или высокопрочным вискозным штапельным волокном, полинозным волокном и хлопком, а также в виде тройной смеси, [c.173]

Вискозное штапельное волокно. Вискозное штапельное волокно может быть переработано в чистом виде или в смеси с шерстью (в том числе и ангорской), хлопком или льном. Оно может быть использовано для получения гладкокрашеных или печатных плательных тканей и сорочечного полотна, в смесках с хлопком весьма пригодно для изготовления спортивных рубашек. Штапельные ткани, подвергнутые несминаемой отделке, пригодны для изготовления легких костюмов. В последнем случае возможно получение тканей с шишками , имитирующих льняную ткань. [c.479]

Из штапельного волокна винол могут быть изготовлены разнообразные ткани как в чистом виде, так и в смеси с хлопком а вискозным волокном. Из этого волокна вырабатываются фильтровальные материалы, брезенты, а также оно может быть использовано в качестве наполнителей при изготовлении пластических масс. [c.318]

Вискозное штапельное волокно получило наиболее широкое распространение среди всех химических волокон. Это объясняется, с одной стороны, благоприятными технико-экономическими предпосылками его производства, а с другой — возможностью изготовления из этого волокна большого ассортимента изделий как при использовании в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами. Однако обычные вискозные штапельные волокна имеют существенные недостатки, заключающиеся главным образом в низкой прочности в сухом и особенно в мокром состоянии, плохой размерной стабильности и неустойчивости к действию щелочных растворов. [c.56]

Поэтому они непригодны в чистом виде для авиважной или замасливающей обработки вискозных штапельных волокон. ПАВ образуют на волокне пленки более или-менее устойчивые при трении, но распределение их на поверхности волокна крайне неравномерное и усугубляется неравномерностью отжима волокнистой массы. [c.151]

Вискозные штапельные волокна широко используются в различных отраслях текстильной промышленности благодаря доступности, низкой стоимости и возможности изменения их свойств в соответствии с требованиями потребителей. Ниже рассматриваются условия получения обычных вискозных штапельных волокон, применяемых в текстильной промышленности в чистом виде или в смеси с хлопком или шерстью. [c.251]

Сказанное выше относится к волокнам, равномерно покрытым слоем поверхностно-активных веществ и масел. Неравномерность распределения защитного слоя этих веществ на поверхности волокна может усиливаться из-за непрочности связи (отсутствие функциональных групп) с волокнообразующим полимером (см. раздел 1.2). По этой причине минеральные масла в чистом виде непригодны для авиважной или замасливающей обработки вискозных штапельных волокон. [c.38]

В чистом виде перерабатывается в основном вискозное штапельное волокно, а синтетические штапельные волокна — преимущественно в смеси с натуральными волокнами (хлопок, шерсть, лен, шелк) и с вискозным штапельным волокном. [c.333]

Огнезащищенное вискозное волокно в чистом виде или в смеси с другими химическими волокнами получает все более широкое применение не только для изготовления огнезащищенных тканей и нетканых материалов для спецодежды, но и для производства негорючих обивочных и декоративных материалов для самолетов и кораблей, театральных декораций и ряда других целей. [c.403]

Из полипропиленового волокна можно изготовить превосходный обивочный материал, отличающийся несминаемостью и долговечностью. Большой интерес представляет также использование этого волокна в ковровом производстве [20]. В последнее время японские фирмы [23] выпускают одеяла из полипропиленового волокна пилен (из пилена в чистом виде или из смеси его с вискозным волокном в соотношении 60 40). Одеяла легки, прочны, мало изнашиваются, обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, их можно подвергать механической стпркс или кипячению. [c.298]

Ацетатное волокно, как уже указывалось, применяется для изготовления тканей и трикотажных изделий как в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами, что представляет особенно большой интерес. Использование ацетатного волокна в смесп с вискозным дает возможность не только создавать новые колористические эффекты, но и значительно снизить сминаемость получаемых изделий. [c.619]

Ацетатное штапельное волокно (триацетатное ли из вторичной ацетилцеллюлозы) нашло широкое применение в текстильной промышленности для изготовления изделий, обладающих меньшей сминаемостью и теплопроводностью, лучшей носкостью и более приятным внешним видом, чем изделия из вискозного штапельного волокна. Ацетатное штапельное волокно употребляют в чистом виде или в смеси с натуральными ли другими химическими волокнами. [c.385]

Эфир уксусной кислоты (триацетат) применяют в производстве кинопленки н электроизоляционной пленки. Кроме того, из этого полиэфира вырабатывают ацетатное волокно — важный текстильный материал. Из целлюлозы получают и другие искусственные волокна вискозное и м е д и о а м м и а ч н о е. При иолу- ении этих волокон целлюлозу сначала переводят в растворимые соединения, а затем регенерируют. Поэтому волокна обоих этих видов представляют собой чистую целлюлозу. [c.431]

Большое количество химических волокон применяется в смесках, с натуральными. Только полиэфирных волокон в смесях с хлопком и вискозными волокнами расходуется в настоящее время 270 тыс. т год. Это позволяет облегчить операции прядения, ткачества и отделки, улучшить внешний вид и качество изделий, повысить их прочность, и износоустойчивость, в то же время цена на такие изделия ниже цены изделий из чистых химических волокон. [c.307]

По объему производства вискозные волокна обычного типа в нашей стране занимают ведущее место. Увеличение производства этих волокон объясняется их высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, меньшей стоимостью по сравнению с хлопком, а также дефицитом последнего. Вискозные волокна используют в чистом виде для производства штапельных тканей, а также в смесях с хлопком и шерстью при получении бельевых, плательных и костюмных тканей и трикотажного белья. Во многих странах практически во все хлопчатобумажные ткани и трикотаж в целях экономии хлопка добавляют до 10—20% вискозного волокна [27]. В табл. 8.3 приведены свойства основных видов вискозных волокон. Обычное вискозное волокно хлопкового типа выпускается с линейной плотностью 0,17—0,20 текс. Его прочность колеблется в пределах 22—25 сН/текс, потеря прочности в мокром состоянии достигает 45—50%. Удлинение не должно превышать 24%. Модуль упругости в мокром состоянии сравнительно низок и не превышает 30—40 сН/текс. Степень полимеризации обычно находится в пределах 300—320, однако в некоторых случаях снижается до 280. Эту величину следует рассматривать как нижний допустимый предел. Растворимость в 6%-ном растворе NaOH является критерием применимости данного волокна для выработки тканей, подвергающихся щелочным обработкам — мерсеризации, щелочной отварке и отбелке. У обычного штапельного волокна растворимость превышает 12% и может достигать даже 20—22%. Тем не менее, как уже отмечалось в работе [27], с целью удешевления тканей текстильная промышленность вынуждена использовать в качестве добавки обычное вискозное волокно и в тех случаях, когда ткани должны подвергаться щелочным обработкам. [c.278]

С целью более глубокого изучения структуры целлюлозы и ее эфиров В. А. Каргин в ряде работ совместно с В. Л. Карповым, 3. Г. Пинскером и Д. И. Лейпунской специально исследовал поверхность вискозного волокна и тонких пленок гидратцеллюлозы и некоторых эфиров целлюлозы сравнением дифракции быстрых электронов и рассеяния рентгеновских лучей. В результатах этих исследований В. А. Каргиным были выдвинуты представления об аморфном состоянии целлюлозы, которые вызвали широкую научную дискуссию. Значительно позднее, в работе В. А. Каргина совместно с П. В. Козловый, была установлена причина аморфности целлюлозы, заключаюш аяся в том, что она в чистом виде, являясь типичным жесткоцеп-пым полимером, обладает температурой стеклования, превышающей температуру ее химического разложения, т. е. не удовлетворяет одному из обязательных условий к])исталлизуемости полимеров. [c.6]

Применение. П. в. (непрерывные нити и реже — штапельные волокна) перерабатывают в чистом виде или в смеси с натуральными иди другими видами химич. волокон. Последние используются гл. обр. в виде оплетки эластомерной нити (т. наз. стержневая пряжа). Пряжа с оплеткой получается намотко натуральной, вискозной, полиамидной или др. нити на эластомерную нить. В зависимости от условий наложения оплетки получают пряжу с различной эластичностью. Оплетка предохраняет П. в. от действия света. При крашении стержневой пряжи применяют те же красители и методы, что и для крашения волокон, используемых для оплетки. [c.29]

Триацетатное волокно арнель имеет целый ряд преимуществ по сравнению с волокном на основе частично гидролизованной ацетилцеллюлозы. Такие свойства как высокая термостойкость, безусадочность, хорошая химическая стойкость позволили расширить области использования этого волокна. В дополнение к обычному ассортименту изделий, вырабатываемых из нитей, штапельное триацетатное волокно применяется для изготовления штапельных тканей как в чистом виде, так и в смесках с другими волокнами, в частности с вискозным волокном и хлопком. Триацетатное волокно дороже ацетатного, однако благодаря лучшим физико-механическим свойствам в некоторых случаях ему отда- [c.327]

МИ, так и в чистом виде. Быстрый рост производства полиэфирных воло-кон связан с успешным использованием штапельного волокна в смесках f с другими видами текстильных волокон для изготовления одежных тка- I ней. Для этого ежегодно потребляется 270 тыс. т полиэфирных воло- I кон. Смеоки полиэфирных волокон с шерстью и вискозным волокном I зарекомендовали себя как прекрасный материал для мужских костюм- I ных тканей. Особенно большой популярностью пользуются смеси с хлоп-ком, потребление которых в ближайшие годы будет увеличиваться и, возможно, достигнет в 1972 г. 450 тыс. т. Этому способствует внедрение в промышленность нового процесса ( Перманент-пресс ) изготовления из такой смешанной пряжи изделий, мало сминаемых и хорошо сохра- няющих форму и складки. Если ранее плиссировка, гофрировка и дру- гие операции выполнялись на швейных фабриках путем специальной 5 обработки изделий, то в настоящее время ткацкие фабрики имеют воз- J можность выпускать обработанные смолами ткани, которые в изделиях после утюжки способны длительное время сохранять приданную им форму. [c.354]

В чистом виде полиэфирные волокна идут на изготовление гардин, занавесей, декоративно1х и обивочных тканей ( 10% от общего производства полиэфирных волокон). Непрерывно расширяются области при- < менения полиэфирной объемной пряжи, выпуск которой в 1967 г. составил 7 тыс. т, в 1968 г. — 20,4 тыс. г, а в 1969 г.— 75 тыс. г. Общее t потребление полиэфирной объемной пряжи достигло в 1969 г. 105 тыс.т,. в том числе 30 тыс. т было импортировано, а в 1970 г.— 125 тыс. т [70]. Начиная с 1965 iF., полиэфирные волокна стали использоваться в произ- водстве тафтинговых ковровых изделий их потребление в 1965 г. составляло 1,8 тыс., т, в 1968 г. — 40,5 тыс. т, а в >1970 г. — 84,1 тыс. т или 16%> от общего объема использованных для этой цели текстильных волокон [3]. J Полиэфирные волокна в виде нитей идут в основном для техниче- t ских целей на изготовление ремней для автомобилей, ларусины, пожарных рукавов, фильтровальных тканей, транспортерных лент, сеток для бумагоделательных машин и др. Использование этих волокон для технических целей непрерывно увеличивается. Перспективы дальнейше- г го развития производства полиэфирных нитей во многом зависят от того, насколько успешно они смогут конкурировать с полиамидными и вискозными волокнами в производстве шинного корда. Изготовление шин с полиэфирным кордом в США впервые осуществлено в 1964 г. Потребление полиэфирных волокон для этой цели быстро растет [3, 71, 72] [c.354]

Полиакрилонитрильные волокна используются как ъ чистом виде, так и в смесках с щерстью, хлопком и вискозным волокном. Пряжу из этого волокна можно изготавливать по любой существующей системе прядения. [c.365]

Жесткость полиамидного волокна связана также с интенсивностью межмолекулярного взаимодействия, существуюи его между полярными группами линейных цепей. Этот фактор оказываег сугцественное влияние на величину температуры плавления полиамида [196]. Так, например, штапельное волокно найлон 66, имеющее более высокую температуру плавления, чем волокно найлон 6, характеризуется и большей объемностью. На основании имеющихся данных нельзя сделать однозначного вывода о том, может ли иметь существенное значение эта разница в жесткости между волокнами найлон 6 и найлон 66, которая намного меньше разницы между жесткостью полиамидного волокна и штапельного волокна из полиэтиленгликольтерефталата (особенно, когда полиамидное волокно применяется для смески с хлопком, шерстью или вискозным штапельным волокном). Несомненно, что незначительная жесткость поликапроамидного штапельного волокна, не подвергнутого обработке специальными препарирующими агентами или сформованного по обычной технологической схеме (не полое волокно ), не позволяет отнести его к классу волокон типа шерсти. Из-за этого недостатка полиамидное штапельное волокно перерабатывают только в смесках с другими волокнами, а не в чистом виде. [c.645]

Триацетатное штапельное волокно употребляется в чистом виде и в смеси с другими волокнами. Вырабатывая ткани из смеси триацетатного штапельного волокна с другими волокнами, необходимо учитывать, что для получения тканей, способных сохранять складки при стирке, содержание триацетатного волокна в смеси с шерстью должно быть не менее 60%, в смеси с хлопком или вискозным штапельным волокном — не менее 65%. При изготовлении костюмнь1х тканей часто употребляют смесь из триацетатного штапельного волокна (50—55%), полиамидного или полиэфирного волокна (15—20%) и вискозного штапельного волокна или хлопка (25—30%). [c.191]

Викара обладает мягкостью и теплотой на ощупь и хорошо ведет себя в смесках с шерстью. В смесках с вискозным волокном викара придает изделиям мягкость, с нейлоном — повышенное влагопоглощение, с хлопком — упругость, эластичность и пышность. Волокно викара целесообразнее перерабатывать в смеси с другими волокнами, чем в чистом виде. Его можно считать волокном, улучшающим качество смесей. Гигроскопичность волокна, его теплота и мягкость на ощупь, сравнительно низкая электризуемость, малая загрязняемость, эластичность — типичные для искусственных белковых волокон свойства — делают викару особенно пригодным для смески с шерстью, так как в этих смесках с шерстью оно не маскирует ценных качеств шерсти. Добавки викары могут в некоторой степени сообщать указанные выше свойства смескам с синтетическими волокнами, не обладающими, как правило, этими свойствами. [c.262]

В чистом виде акрилан применяют главным образом для изготовления свитеров, средних и тонких кулирных изделий и одеял. В смеси с хлопком акрилан используют для изготовления спецодежды рабочих химических производств. Смешанные ткани из акрилановой пряжи и вискозного шелка обладают малой сминаемостью и используются для изготовления изделий с устойчивым плиссе. Изделия из смеси акрилана с шерстью обладают хорошей стабильностью формы и размеров. [c.406]

По основным показателям вискозные штапельные волокна резко отличаются от хлопка и поэтому не могут быть его полноценным заменителем. Из вискозных штапельных волокон в чистом виде и в смеси с щругими волокнами невозможно вырабатывать тонкую пряжу, что также ограничивает их области применения. [c.56]

В некоторых случаях, в частности, для целлюлозных материалов, обладающих электронообмейными свойствами, процесс десорбции уловленного Л1атериала крайне затруднен. Так, при сорбции тяжелых и благородных металлов более целесообразно и экономично применять ионообменные волокна однократного действия. После достижения предела динамической активности (точки проскока) волокно сжигают и удержанный на нем металл выделяется в чистом виде. В этих случаях применяют наиболее дешёвое волокно, в частности отходы производства вискозных волокон, или целлюлозную массу. [c.154]

Вискозные волокна являются наиболее массовым видом Штапельных химических волокон, перерабатываемых на Предприятиях шелковой промышленности. Благодаря присущей им гидрофильности эти волокна как в чистом виде, так и в смесях с синтетическими, обеспечивают высокую Игиеничность выработанных из них тканей. Однако ряд Отрицательных свойств вискозных волокон обычного типа — Низкая прочность в сухом и особенно в мокром состоянии, вмсокая усадка вискозных тканей — препятствуют дальней- [c.159]

На этом основано производство еще одного вида искусственного так называемого вискозного шелка. Нити последнего, так же как и нити медно-аммиачного шелка (стр. 265), представляют собо11 чистую целлюлозу. Ацетатный шелк, изготовляемый из эфира целлюлозы, более прочен. [c.268]

Огромное количество целлюлозы в виде хлопка и льняных волокон идет на изготовление хлопчатобумажных и льняных материалов для производства одежды. Целлюлоза чистая или в емеси с древесной массой потребляется в больших количествах для изготовления различных сортов бумаги. Целлюлоза служит также исходным продуктом для производства искусственных волокон— вискозного, ацетатного и др. (стр. 411). Полный уксуснокислый эфир целлюлозы — триацетат целлюлозы [СвН702(0С0СНз)з]п — применяется для производства негорючей кинопленки и прозрачных пластических масс. [c.230]

Вискозное волокно. Основным сырьем для получения вискозного волокна является древесная (обычно еловая) целлюлоза. В еловой древесине содержится около 457о целлюлозы (из 1 древесины получается около 200 кг целлюлозы). Для получения целлюлозы сухую еловую древесину разваривают со щелочами, растворами сульфита натрия или другими реагентами. Волокнистую целлюлозную массу отделяют от варочной жидкости (в которой остаются примеси), промывают, отбеливают и после вторичной промывки формуют в виде листов картона. Поступающая на заводы вискозного волокна целлюлоза должна содержать не менее 88% так называемой альфацеллюлозы (чистой целлюлозы, которая не растворяется в 18%-ном растворе едкого натра при комнатной температуре). [c.411]

Медноаммначное волокно. Медноаммиачное волокно, как и вискозное, представляет собой чистую регенерированную целлюлозу. Способ получения этого волокна основан на растворимости целлюлозы в аммиачном растворе окиси меди, в котором медь находится в виде комплексного соединения [Си(ЫНз)4](ОН)2. Этот способ экономически менее выгоден по сравнению с описанными выше. [c.414]

Примечание. При сочетании 4,4 -бисдиазобифенилдикарбоновой кис-лоты-(3,3 ) с 2 моль 1,8-аминонафтол-2,4-дисульфокислоты в условиях, указанных для прямого чисто-голубого, получается дисазокраситель, который в виде медного соединения применяется для крашения вискозного шелка в синий цвет (прямой голубой 23, мол. м. 694,5) [c.190]

В задачу настоящей книги не входит подробное рассмотрение технологических особенностей формования искусственных волокон, поэтому здесь достаточно ограничиться лишь обсуждением общих закономерностей. Предварительно целесообразно дать общую схе.му отделения воды из формующегося волокна. Схема, приведенная на рис. 114, относится к формованию вискозных волокон . Исходный раствор, содержащий приблизительно 6—8% целлюлозы в виде ксантогената и около 6—7% электролитов (щелочь н побочные продукты реакции этерификации), превращается в конечном счете в готовое волокно, состоящее практически из чистой целлюлозы с очень незначительным содержанием электролитов и 12—14% воды. [c.274]

Существенным недостатком полинозных волокон является их хрупкость и склонность к фибриллированию. Высокомодульные и высоко-ориентированные этого недостатка не имеют. В текстильной промышлен- ости новые виды вискозных волокон иополшуют как в чистО М виде, так и в смесках с хлопком и другими химическими волокнами (например смеси 45% зантрела и 55% хлопка 40% аврила и 60% хлопка 35% аврила и 65% дакрона). При использовании смесок с синтетическими волокнами улучшаются гигроскопичность и антистатические свойства, внешний вид и мягкость. Помимо этого из таких волокон можно получать пряжу извитого характера, обладающую значительно лучшими свойствами, чем извитые волокна из обычного вискозного волокна. Благодаря высокой прочности новые волокна применяют для изготовления тонких и тончайших тканей. Пряжа более низких номеров используется для ковров, декоративных и мебельных тканей, парусины. Вследствие хорошей адгезионной способности эти волокна с успехом могут применяться в изготовлении транспортерных лент, рукавов и других резинотехнических изделий. [c.321]

Целлюлоза для вискозного шелка. Получают варкой древесной щепы бисульфитным способом, а затем подвергают отбелке. Выпускают в виде листов размером 60x80 см, с ровным и чистым обрезом краев допускаются отклонения по размеру листа 2 ад. [c.1055]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология