Фосфор требования ГОСТ

Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, а также предельное содержание серы и фосфора в наплавленном металле должны отвечать требованиям ГОСТ 9467—75 (табл. 3.21). [c.193]

Стальные отливки из углеродистой стали должны удовлетворять требованиям ГОСТ 977—58, при этом содержание серы и фосфора в стали не должно превышать 0,05% каждого элемента. Применение отливок из углеродистой стали при температуре среды выше 450° не допускается. В этих случаях должны применяться жаропрочные стали. [c.1020]

На предприятии была разработана и внедрена в производство безотходная технология изготовления термической фосфорной кислоты. В основу этой схемы положены результаты проведенных исследований, которые показали, что если использовать фосфорсодержащие воды для гидратации фосфорного ангидрида и разбавления кислоты и проводить прямую переработку шлама в смеси с фосфором без предварительной дистилляции его, то качество получаемой фосфорной кислоты по содержанию примесей- не ухудшается и будет соответствовать требованиям ГОСТ 10678—76. [c.9]

К углеродистым сталям для котлостроения (ГОСТ 5520—69) 15К, 20К, содержащим пониженное количество серы и фосфора, предъявляют более жесткие требования в отношении обеспечения соответствующих механических свойств эти стали применяют при температурах от —20 до +475° С при любых давлениях. [c.15]

Технические железные порошки (по ГОСТ 9849—61) плохо поддаются обезуглероживанию и, кроме того, содержат большие количества других примесей 5102, серы, фосфора. В связи с этим при получении порошков сталей, к которым предъявляют большие требования по коррозионной стойкости и по механическим свойствам, оказывается целесообразным применение порошков карбонильного железа. [c.234]

К ГОСТ 8581—63. I. Показатели по содержанию бария, кальция, фосфора и цинка не являются приемосдаточными, их определяют по требованию получателя масла. [c.92]

Углеродистые стали котельные по ГОСТ 5520-50 марок 15К, 20К, 25К содержат пониженное количество серы и фосфора и к ним предъявляют более жесткие требования в отношении обеспечения соответствующих механических свойств эти стали применяют для температур от —40 до 475 при любых давлениях. [c.8]

Разработан процесс выделения фосфора из первичных шламов в центробежном поле. Предварительные опытные испытания подтвердили лабораторные исследования - качество полученного фосфора соответствует требованиям I сорта ГОСТа, твердый остаток содержит до 1,5 элементарного фосфора. Работа будет завершена в 1979 году выдачей проекта опытно-промышленной установки. [c.18]

Литье из углеродистой мартеновской стали для фасонных деталей, работающих под давлением, должно удовлетворять требованиям, предусмотренным ГОСТ 977—58 для стали марок 15Л, 20Л и 25Л с содержанием серы и фосфора не более 0,05% каждого элемента. [c.217]

Последнее могло быть связано с меньшей реакционной способностью опытного кокса относительно СО2 в температурных условиях верхних горизонтов печи. При этом, в соответствии с лабораторными данными [3], восстановление фосфора протекало нормально. После того как содержание углерода в печи было уменьшено путем существенного снижения дозировки кокса и серии промывок (подачи в печь порций шихты без кокса при одновременном понижении мощности) работа печи по всем показателям была нормализована. Качество получаемого фосфора-сырца по визуальным наблюдениям конденсата стало обычным. Состав продукта (99,99%) превышал требования 1 сорта ГОСТ 8986— 59. [c.97]

Фосфор красный технический (ГОСТ 8655—57) представляе собой тонкоизмельченный по рошок малиново-красного или тем но-фиолетового цвета с металлическим блеском. Продукт, юл жен отвечать следующим требованиям [c.257]

Химический состав и механические свойства проката из низколегированных сталей должны отвечать требованиям ГОСТ 4543— 61. По этому стандарту все легированные стали делятся на качественные и высококачественные в зависимости от допустимого содержания серы, фосфора, меди и никеля. Ограничения на содержание этих элементов действительны тогда, когда они не вводятся в сталь в качестве легирующих примесей. В конце обозначения марки высококачественной стали ставится буква А, на пример 38ХМЮА. [c.33]

Универсальным и широко распространенным методом является обработка шлама фосфогипса щелочными соединешими известью,мелом, карбонатами и гидроксидами калия, натрия и магния. При атом соединения фтора превращаются в простые фториды щелочных и щелочноземельных металлов, а фосфор отмывается или связывается в малорастворимые фосфаты. Нейтрализацию ведут обычно до величины pH 5-7. Более глубокая степень очистки достигается последующей сушкой нейтрального продукта до полугидрата и растр римого ангидрита и повторной репульпацией. За счет миграции растворимых примесей из глубины кристалла к поверхности значение pH может снизиться до 3, что компенсируется дополнительным введением основных добавок.Нейтральный продукт заменяет дорогостоящие сорта каолина в производстве писчей бумаги, которая по белизне, непрозрачности, плотности и прочности отвечает требованиям ГОСТа, а также в производстве некоторых типов пластмасс ДО/. [c.17]

ГОСТЫ 27894.0-88 27894.11-88. Торф и продукты его переработки для сельского хозяйства. Общие требования к методам анализа (определение гидролитической кислотности, емкости поглощения аммиака, аммиачного и нитратного азота, подвижных форм фосфора, калия, железа, хлора, водорастворимых солей, обменного кальция и магния, суммарного содержания карбонатов кальция и магния в торфотуфах и торфах омергелеванных). [c.502]

Требования к качеству сырья определены соответствующими ГОСТ (ТУ) на нрисадки. Поэтому даже небольшие изменения показателей качества сырья могут привести к значительным затруднениям в соблюдении регламентированной технологии, достижении производительности установок и свойств товарной присадки, продолжительности межремонтных циклов. Однако, несмотря на это, в производстве присадок наблюдаются случаи поставки для установок по выпуску алкилфенольных и алкилсалицилатных присадок синтетического фенола первого сорта вместо высшего низкомолекулярного полибутена с разными показателями цвета, содержания воды, механических примесей, молекулярно-массового распределения для производства сукцинимидных присадок нолимердитиллята с пониженным йодным числом, нентасульфида фосфора, не отвечающего требованиям по гранулометрическому составу, хлорпарафина, имеющего большие колебания по температуре плавления, для производства алкилфенольных нрисадок гидроксида кальция третьего сорта вместо первого и второго для производства сульфонатных присадок. При производстве диалкилдитиофосфатных присадок, нанример, в целях улучшения их цвета, желательно применять масло после гидроочистки. При производстве присадки ВНИИ НП-370 целесообразно применять масло с более высокой термоокислительной стабильностью, позволяющее повысить качество присадки по гидролитической и термической стабильности. В то же время квалифицированный подбор масел-разбавителей позволит унифицировать их ассортимент и поможет предприятиям более успешно решить задачи по улучшению качества присадок. Применение низкокачественного сырья отрицательно влияет на качество товарных присадок и технико-экономические показатели работы установок. Так, в гидроксиде кальция третьего [c.145]

Углеродистая горечекатаная сталь обыкновенного качества марок Ст.2, Ст.З, Ст.4 и Ст.5 по ГОСТ 380—60 должна удовлетворять требованиям группы А (табл. 45) по пределу прочности, относительному удлинению и пределу текучести. Содержание серы и фосфора не должно превы- [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология