Сталь в конденсате

Сепаратор служит для разделения по удельным весам сырых пиридиновых оснований и раствора аммиачных солей. Он представляет собой небольшой вертикальный цилиндрический сосуд емкостью около 1,5 м , изготовленный из углеродистой стали. Конденсат из конденсатора-холодильника поступает в среднюю часть сепаратора. В сепараторе конденсат расслаивается на два слоя верхний — сырые пиридиновые основания и нижний — раствор аммиачных солей. Наиболее отстоявшиеся верхние слои пиридиновых оснований выводятся из сепаратора через штуцер в верхней его части нижние наиболее отстоявшиеся слои аммиачной воды выводятся по трубе, опущенной почти до дна сепаратора и присоединенной изнутри к выводному штуцеру, расположенному также в верхней части сепаратора, но несколько ниже штуцера для вывода пиридиновых оснований. [c.146]

В последние годы в переработку стали широко вовлекать газовые конденсаты. Основные его запасы находятся в районах [c.288]

ОГ-6 Охлаждение конденсата химически очищенной водой Горизонтальный стальной сварной с прямыми трубками 6 Сталь 10 22/18 0,427 [c.58]

ОГ-24 Охлаждение конденсата Горизонтальный сварной четырехкорпусный 24 Сталь 10 22/20 1,62 , ВК-50-1 ВТ-25-4 [c.58]

ОГ-135 Охлаждение конденсата испарительной установки Горизонтальный стальной сварной с прямыми трубками 135 Сталь 10 22/18 7.947 [c.58]

ИСКЛЮЧИТЬ эти источники погрешностей и обеспечить оптимальные рабочие условия. Идеальным было бы такое решение, которое обеспечивало бы измерение концентрации жидкости в колбе и конденсата пара без отбора пробы. В последнее время для этой цели стали использовать проточный рефрактометр (см. разд. 8.5). Благодаря применению такого рефрактометра Штаге с сотр. [ПО] добился уменьшения времени выхода процесса на стационарный режим в циркуляционной аппаратуре до 10 мин и менее по сравнению с несколькими часами для обычного прибора Отмера [111]. Следует отметить, что всегда выгоднее работать с возможно большим количеством жидкости в колбе, благодаря чему периодический или непрерывный отбор проб жидкости для анализа не препятствует установлению фазового равновесия. [c.88]

Центральные конденсатные станции с узлами доочистки конденсата предназначены для приема конденсата, поступающего от районных конденсатных станций, и очистки его в соответствии с нормами, предъявляемыми к качеству производственных конденсатов, возвращаемых на ТЭЦ общая жесткость — не более 50 мкг-экв/кг содержание железа — не более 100 мкг/кг меди — не более 20 мкг/кг цинка — не более 20 мкг/кг никеля — не более 20 мкг/кг (всего продуктов коррозии стали и других конструкционных материалов — не более 160 мкг/кг) кремниевой кислоты — не более 150 мкг/кг нефтепродуктов типа масла и мазута — не более 0,5 мг/кг сухой остаток за вычетом оксидов металлов—1,0 мг/кг хроматная окисляемость — не более 20 мг/кг. [c.537]

В последние годы в переработку, стали широко вовлекать газовые конденсаты. Основные его запасы находятся в районах Западной Сибири, Европейского Севера и Прикаспийской низменности. В районах добычи выделенный газовый конденсат подвергается стабилиза- [c.25]

Насыщенный хемосорбент (нижняя фаза из Е-1) вначале поступает на колонну-дегазатор К-2, где выделяются физически растворенные углеводороды С4, которые возвращаются в процесс. Стабилизированный поток направляется на колонну-регенератор К-3. В нижнюю часть этой колонны подается острый дар, играющий одновременно роль теплоносителя и разбавителя. В колонне К-3 происходит гидролиз изобутилсерной кислоты и дегидратация ТМК. Из нижней части колонны выходит 45— )%-ная кислота, которая подвергается упарке под атмосферным давлением или под вакуумом в концентраторе К-4 (содержание кислоты доводится до начального— 60— 65%). Выходящие с верха колонны пары, содержащие кроме изобутилена воду, ТМК, олигомеры и унесенную кислоту, промываются горячим водным раствором щелочи в скруббере К-5 и частично конденсируются в теплообменнике Т-3, откуда конденсат поступает в отстойник Е-3. Жидкая фаза из Е-3, представляющая собой водный раствор ТМК с примесью олигомеров, направляется на колонну выделения ТМК (на схеме не показана), откуда ТМК возвращается в регенератор К-3. Пары изобутилена из емкости -5 проходят дополнительную водную отмывку в скруббере и поступают во всасывающий коллектор компрессора Н-3. Сжиженный продукт подвергается осушке и ректификации, после чего используется по назначению. На практике извлечение изобутилена проводится как в две, так и в три ступени. Вместо насосов-смесителей Н-1 и Н-2 могут применяться реакторы с мешалками, в том числе типа Вишневского, а также смесители инжекционного типа. Существенную сложность представляет узел концентрирования серной кислоты, аппаратура которого изготавливается нз тантала, графита, свинца или хастеллоя (в % (масс.) N1 — 85 Л — И Си — 4]. Остальное оборудование практически полностью изготовляется из обычной углеродистой стали. [c.299]

При более низкой температуре и абсолютном давлении 0,13 МПа (Проводят конверсию моноксида углерода водяным паром в реакторе с радиальным потоком газа (рис. 4.42). Процесс происходит в две ступени в коробках 2 и 4 с катализатором, выполненных в виде коаксиальных перфорированных цилиндров из жаропрочной стали, обтянутых сеткой и расположенных с зазором относительно корпуса 1. В зону реакции газ поступает из внутреннего решетчатого цилиндра в кольцевое пространство, заполненное катализатором, движется в радиальном направлении в зоне реакции и отводится по зазору между наружной стенкой коробки и корпусом реактора. Между ступенями конверсии теплота отводится за счет испарения очищенной воды (конденсата), ко- [c.287]

Усилению процесса углекислотной коррозии способствует наличие в водном конденсате низкомолекулярных карбоновых кислот — муравьиной, уксусной, пропионо-вой, масляной. Общая концентрация органических кислот обычно не превышает 100—150 мг/л, в некоторых случаях доходит до 500 мг/л [36], причем основную долю от 50 до 90% от суммы кислот — составляет уксусная кислота. Углекислотная коррозия, в отличие от сероводородной не сопровождается водородным охрупчиванием стали. Так, в условиях воздействия уксусной кислоты, взятой в количестве до 500 мг/л, и парциального давления СОг в пределах 1—12 МПа при температуре 40-- [c.34]

Однако давно миновали времена, когда переработчики нефти вынуждены были сжигать СНГ в котлах и трубчатых печах и когда добытчики природного газа, не имея возможности передать свой конденсат для последующей нефтехимической переработки, были вынуждены сжигать газы на факелах. В США, а затем и в других странах стали утилизировать СНГ в качестве бытового и промышленного топлива, а также в качестве дополнительного источника [c.6]

Коррозионная усталость проявляется в разнообразных водных средах, в отличие от коррозионного растрескивания, вызываемого определенными, специфичными для каждого металла ионами. Под действием коррозионной усталости происходит разрушение стали в пресной и морской воде, в конденсатах продуктов сгорания, в других распространенных химических средах при этом чем выше скорость общей коррозии, тем быстрее металл разрушается вследствие коррозионной усталости. [c.157]

Рис. 1.18. Одна из панелей излучателя для наземных испытаний части силовой установки космического летательного аппарата. Концы большого сечения конических труб из нержавеющей стали с медными ребрами вварены в коллектор калиевого пара в нижней части,. 1 концы меньшего сечения вварены в серию коллекторов конденсата в верхней части.

Однако по мере укрупнения коксовых печей стало выгодно комплексное использование продуктов коксования. Из газа стали вьщелять этилен и другие ценные компоненты. Конденсат коксового газа назвали сырым бензолом и стали извлекать из негр товарный бензол, ксилолы, нафталин, антрацен и другие вещества ароматического ряда. [c.115]

Рассмотрим простую перегонку смеси жидкостей, не образующей азеотропного раствора. Исходную смесь состава (рис. 6.12, а) нагревают до температуры кипения (точка /). Образующийся пар состава у, (точка 2) конденсируют и удаляют из системы. Пар по сравнению с исходной жидкостью обогащен легколетучим компонентом В. Оставшаяся жидкость обогащена компонентом А (состав Х2), поэтому ее температура кипения возрастает (точка / ) При кипении жидкости состава Х2 образуется пар состава уг (точка 2 ), который конденсируют и собирают в ту же емкость. Проводя процесс непрерывного кипения жидкости и удаления конденсата, можно получить почти чистый труднолетучий компонент А. На диаграмме этот процесс отвечает смещению точки / вверх до /д. В конденсате содержатся оба компонента. Таким образом, простой перегонкой получить чистый компонент В не удается. Рассмотрим процесс конденсации пара (рис. 6.12,6). Пар состава у1 начинает конденсироваться при температуре I (точка 2). Образующаяся жидкость состава X, (точка /) обогащена компонентом А. Оставшаяся паровая фаза обогащается более летучим компонентом В. Допустим, что состав ее стал уг (точка 2 ). Тогда новая порция образовавшейся при [c.100]

Наряду со стандартными модулями и блоками, входящими в это исполнение хроматографа, в термостате / установлен барботер 5, соединенный с испарителем 5. Капиллярная хроматографическая колонка 2 представляет собой пустой капилляр из инертного материала (нержавеющая сталь, стекло, плавленый кварц с внешним полимерным покрытием и др.) внутренним диаметром 0,1—0,5 мм и длиной 2—10 м. Барботер 8 — это стеклянная цилиндрическая емкость, нижняя часть которой перекрыта фильтром 9 нз пористого материала (фильтр Шотта) или заполнена стеклянными шариками для обеспечения большой поверхности массообмена между газом-носителем и легколетучим растворителем, заполняющим верхнюю часть этой емкости. В качестве растворителя могут быть использованы дистиллированная вода, четыреххлористый углерод, муравьиная кислота и другие, к парам которых пламенноионизационный детектор проявляет слабую чувствительность в сравнении с чувствительностью к анализируемым соединениям. Газ-носитель перед поступлением в капиллярную колонку 2 насыщается парами легколетучего растворителя, который образует на внутренних стенках колонки тонкую пленку конденсата, выполняющую роль неподвижной жидкой фазы. [c.111]

Промежуточные точки отбора оборудуются так же, как и основные, пробоотборниками, изготовленными из нержавеющей стали. Конденсат пара, отбираемый из этих точек, должен анали-зираваться с применением тех же методов, что и конденсат перегретого пара за котлоагрегатом. [c.311]

После нескольких месяцев работы у основания резервуара, в месте подсоединения впускного трубопровода, появились трещины. Этилен стал интенсивно выходить в атмосферу через эти трещины. Взрывоопасный газ удалось рассеять подачей пара. Выяснилось, что трещины появились в то время, когда установка охлаждения была отключена и предохранительный клапан был открыт. Струя холодного газа заморозила конденсат, стекающий по стейкам вытяжной трубы образовалась ледяная пробка, полностью перекрывшая проходное сечение трубы (диаметр трубы 200 мм). Трещины в резервуаре были вызваны превышением давления сверх допустимого. До аварии в течение 11 ч прибор показывал давление в резервуаре более 14 кПа (0,14 кгс/см ), однако обслуживающий персонал не придал этому значения. В качестве временной меры подача пара в трубу была заменена подачей пара в кольцо, расположенное в верхней части вытяжной трубы. В дальнейшем вытяжную трубу заменили факельной трубой, сохранив подачу пара в кольцо бездымного сжигания. Однако через некоторое время в резервуаре снова повысилось давление сверх допустимого. Оказалось, что труба плотно забита обломками огнеупорного кирпича, обвалившимся с верхней части трубы, и вновь перекрыта пробкой, которая образовалась из конденсата, попавшего в трубу. Конструкция трубы была изменена — была установлена воронка для слива конденсата. Разработаны инструкции, в соответствии с которыми пар должен подаваться в систему только при больших расходах газа, поступающего на факел. При большем расходе газа конденсат уносится и не стекает по трубопроводу. Необходимо отметить, что предохранительный клапан не должен был использоваться в этой системе для обеспечения нормального режима. Эти клапаны должны быть предназначены только для защиты аппарата. Кроме того, следовало установить регулятор давления, срабатывающий при давлении, несколько меньшем давления, при котором срабатывают предохранительные клапаны, и клапан с дистанционным управлением на линии сброса газа в трубу. [c.239]

В последнее время основное внимание стало уделяться прогнозированию фазового состояния углеводородных флюидов, в основе которого лежат разные теоретические представления ученых и разный исходный аналитический и фактический материал. Так, В.А. Чахмахчев (33) прогнозирует фазовое состояние УВ и тип залежей по составу легких фракций нефтей и конденсатов. Используя в качестве показателей типа залежей, в частности, отношения арены/алканы, цикланы/алканы, циклогексаны/ циклопентаны, и-алканы/изоалканы, бензол/гексан, толуол/и-гексан, ме- [c.149]

Перевод компрессора № 16 на режим испарительного охлаждения впрыскиванием дистиллированной воды и компрессорного конденсата способствует заметному снижению скорости нагарообразования. Так, при относительном расходе охладителя впр=8 12 г/кг воздуха скорость нагарообразования на нагароотборнике из стали марки Ст.З снизилась в 29,8 раза, а на нагароотборнике из стали марки Х18Н10Т в 40,3 раза. [c.323]

На заводе фирмы Тексас гэз сооружена установка платформинга для переработки хвостовой части газового бензина, выкипающей выше 93°. Если раньше на заводе получался бензин с октановым числом 86,5 (исследовательский метод с 0,8 мл/л ТЭС), то после смешения продукта риформинга с головкой газового бензина, выкипающей до 93°, октановое число смеси стало 93,5. Фирма Соуззес гэз сообщает, что на ее установке платфор-мппга перерабатывается фракция 93—204° конденсата газоконденсатных месторождений и получается бензин с октановым числом [c.154]

Окисление проводится в реакторе 1 из нержавеющей стали в интервале температур 160—190 °С и при давлении 4,8 МПа без катализатора или в присутствии солей кобальта, меди, магния, ванадия. Воздух подается в нижнюю часть реактора в таком количестве, чтобы содержание кислорода в отдувочном газе составляло не более 4% (об.). Пары продуктов реакции и непрореагировавшие углеводороды поступают совместно с отработанным воздухом в конденсационную систему 2—4, приспособленную для утилизации теплоты. Отсюда жидкий конденсат возвращается в зону реакции. Отработанный воздух поступает в турбодетандер 5, где охлаждается до —60 °С. Полученный холод используют на установке. Оксидат из реактора поступает в ректификационную колонну 7, в которой отделяются нейтральные кислородсодержащие продукты, возвращаемые на доокис-ление в реактор 1. На колонне 8 происходит отделение воды и кислот С —С4, а тяжелый кубовый остаток, пройдя блок выделения янтарной кислоты 9, поступает на повторное окисление. Вода от кислот отгоняется с помощью азеотропной перегонки (блок 10). Товарные муравьиная, уксусная и пропионовая кислоты выделяются с применением азеотропной и обычной ректификации (блоки 11—13). Суммарный выход кислот С —С и янтарной кислоты в расчете на превращенный бензин находится на уровне 100—110%, причем выход уксусной кислоты составляет 60—75% от товарной продукции и зависит от технологии проведения процесса и используемого для окисления сырья. [c.178]

Проблемы, связанные с разделением фаз. На теплообменники могут воздействовать различные агрессивные вещества. Вместе с тем могут возникать другие виды воздействий, связанные с разделением фаз во время охлаждения или нагрева. Один случай уже ранее рассматривался образование и удар капель воды в газе с содержанием СОо. Аналогичная проблема может возникать в случае, когда газ содержит определенную долю НзЗ, что характерно для ряда нефтеперегонных процессов в таких случаях необходимо использовать аустенитную сталь для труб [10]. В некоторых процессах в результате синтеза в химических реакторах может образовываться небольшое количество органических кислот, таких, как муравьиная, уксусная и масляная, которые могут конденсироваться преимущественно при опускном течении жидкости в охладителях, а затем в дисцилляционных установках. Вниз по потоку от точки начала конденсации кислоты становятся все более разбавленными и менее коррозионными. Кроме основных компонентов потока в реакторах образуются небольшие количества агрессивных соединений, что способствует увеличению скорости коррозии. В качестве примера можно привести цианид водорода, который образуется в реакторах при каталитическом крекинге жидкости. Однако отложения, образующиеся вследствие выноса из дистилляционных установок, могут оказаться полезными. Ранее было отмечено, что углеродистая сталь обладает стойкостью при работе парциального конденсатора очистителя СОа, несмотря на то, что в газовой фазе концентрация СО2 высока. Это происходит отчасти вследствие выноса карбоната калия или раствора аминовой кислоты, из которых происходит выделение СО2, что значительно уменьшает кислотность конденсата. Кислород способствует ускорению ряда коррозионных процессов (а именно образованию сернистых соединений за счет НзЗ) и коррозии за счет СО2, а случайное загрязнение кислородом (например, из-за [c.320]

Действительно, при испытании в условиях статического растяжения образцов из стали Д в водном сероводородсодержащем конденсате при напряжении 0,8стт они разрушались после 3—5 сут экспозиции, причем шейки на образцах не 80б б ,% образовывались. [c.132]

Расчетная дозировка аммиака корректируется в ходе эксплуатации действующей установки по водородному показателю дренажных вод из газосепаратора атмосферной колонны 7-7,5 - для конденсационно-холодильного оборудования из углеродистой стали 6,5-7 - из латуни и нержавеющей стали. В первом случае будет иметь место некоторый перерасход аммиака в результате связывания части сероводорода и загрязнения водных конденсатов сульфидом аммония. Во втором случае сероводород практически не связывается с аммиаком и уходит с га ювым и бензиновым потоками. [c.16]

Рис. 7.15. Коррозионно-усталостная трещина на листе малоуглеродистой стали, возникшая при вибрации листа в конденсате дымовых газов (Х250)

Кадмиевые покрытия получают почти исключительно электро-осаждением. Разница в потенциалах между кадмием и железом не столь велика, как между цинком и железом, следовательно степень катодной защиты стали покровным слоем кадмия с ростом размера дeфeкtoв в покрытии падает быстрее. Меньшая разность потенциалов обеспечивает важное преимущество кадмиевых покрытий применительно к защите высокопрочных сталей (твердость Яр > 40, см. разд. 7.4.1). Если поддерживать потенциал ниже значения критического потенциала коррозионного растрескивания под напряжением (КРН), но не опускаясь в область еще более отрицательных значений, отвечающую водородному растрескиванию, то кадмиевые покрытия надежнее защищают сталь от растрескивания во влажной атмосфере, чем цинковые. Кадмий дороже цинка, но он дольше сохраняет сильный металлический блеск, обеспечивает лучший электрический контакт,, легче поддается пайке и поэтому нашел использование в электронной промышленности. Кроме того, он устойчивее к воздействию водяного конденсата и солевых брызг. Однако, с другой стороны, кадмиевые покрытия не столь устойчивы в атмосферных условиях, как цинковые покрытия такой же толщины. [c.238]

Корпуса влагомаслоотделителей и буферных емкостей при давлениях до 3,0 Мн1м выполняют из углеродистых сталей сварными, а при более высоких давлениях — преимущественно бесшовными в виде баллона, который изготовляют обжимом концов толстостенной трубы или из поковки. Для газов, вызывающих коррозию, применяют нержавеющие стали. Для отвода масла и конденсата служит отверстие в нижней части корпуса влагомаслоотделителей и буферных емкостей. У влагомаслоотделителей часто предусматривают также отверстия для присоединения предохранительного клапана и отвода к манометру. [c.511]

Если пропускать такие газообразные алифатические углеводороды, как этан, этилен, пропан, пропен, а так ке бутаны и бутены, через нагретые до высокой температуры трубки иЗ кварца или легирован ной стали, например стали У2А, то при определенной продолжительности пребывания в зоне пиролиза, в отсутствии катализатора и без применения давления образуются жидкие конденсаты. Это так называемые смол].г пиролиза, которые в зависимости от длительности нагрева и температуры н бб. плнем или меньшем количестве содержат жидкие и твердые составные части. [c.99]

В США прямое окисление природного газа осуществляют две фирмы. Фирма Ситиз сервис ойл компани имеет установку в г. Таллант (шт. Оклахома), на которой природный газ окисляют при умеренных температуре и давлении в смесь равных весовых количеств метилового спирта и формальдегида. Наряду с ними образуются в меньших количествах ацетальдегид и метилацетон схему этой установки см. в работе [10]. Согласно опубликованным патентам [11], природный газ, содержащий j—С4-угле-водороды, смешивают с 10 об.% воздуха и пропускают при 460° и 20 ama над твердым контактом. Первоначально катализатором служил платинированный асбест позже стали применять смесь фосфата алюминия и окиси меди на инертном носителе. Продукты окисления выделяли охлаждением газовой смеси, которую в заключение промывали при 0° частью конденсата, образовавшегося при охлаждении. Природный газ окислялся неполностью, тогда как кислород реагировал целиком отходящие газы либо возвращали обратно, смешивая со свежими порциями природного газа и воздуха, либо сжигали. Жидкие продукты реакции содержали в среднем 5—6% ацетальдегида, 34—36% метилового спирта, 20—23% формальдегида, воду и небольшие количества кислородных соединений более высокого молекулярного веса. Время реакции не превышало нескольких секунд, иногда даже меньше 1 сек. температуру реакции регулировали подогревом входящего в реактор газа до температуры на 50° ниже рабочей. Для максимального выхода формальдегида давление не должно было превышать 20 ат при 50 ат основным продуктом являлся метиловый спирт. В патентах указывается, что большая часть метана не реагирует и получаемые продукты образуются в результате окисления высших углеводородов. [c.72]

В предвоенных пятилетках быстро росла потребность в нефти и нефтепродуктах. В нефтяной же промышленности стал сильно ошушаться недостаток разведанных запасов нефти. Темпы роста добычи нефти в силу этого во второй и третьей пятилетках несколько замедлились, но тем не менее объем добычи нефти, включая, газовый конденсат, 1940 г. составил 31,1 млн. т. Этот уровень принято считать базисным при оценке послевоенного развития. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология