Предел прочности кирпича

Таблица 3. Предел прочности глиняного кирпича для дымовых труб

Таблица 37 Предел прочности глиняного обыкновенного кирпича

Марка кирпича Предел прочности, МПа [кгс/см=] [c.6]

Исследована целесообразность использования железосодержащих отходов гальванических цехов трех крупных предприятий Новосибирска для получения керамических стеновых материалов и керамзитового гравия. Эти отходы представляют собой пасты с влажностью 60—80 %, содержащие 60—80 % (мае.) гидроксида железа. Проведенные исследования показали, что железосодержащая паста гальванических цехов является полезным компонентом при производстве стеновых керамических изделий и керамзита. Выполняя роль плавня, в сочетании с органическими веществами она способствует более раннему накоплению жидкой фазы и интенсификации процессов спекания и вспучивания. Введение 3-6 % пасты при производстве кирпича дает возможность повысить предел прочности при сжатии на 40—60 %. Обогащение керамзитовых щихт железосодержащим компонентом позволяет снизить среднюю плотность керамзита 0,71 до 0,52 г/см [183]. [c.156]

Предел прочности при сжатии для полнотелого кирпича сразу после прессования составлял не менее 2 МПа, что дало возможность транспортировки изделий непосредственно после формования. [c.109]

В этих изделиях А Оз+ТЮг должно быть не менее 28%- В зависимости от огнеупорности выпускаются изделия четырех марок ША, ШБ, ШО и ШУС (табл. 25). По пределу прочности и пористости марки ША и ШБ делятся на две подгруппы. Физико-механические свойства изделий приведены в табл. 22, формы и размеры изделий общего назначения — в табл. 27, для мартеновских печей — в табл. 28. Дополнительная усадка кирпича при температуре 1250— 1400° С не более 0,7. [c.30]

Зависимость предела прочности на сжатие ГЛИНЯНОГО кирпича от числа циклов насыщения водой, характеризующая его водостойкость. [c.198]

Кирпич ГЛИНЯНЫЙ, обыкновенный Кирпич силикатный 100 000 50 ООО 500 100 Для определения предела прочности при сжатии—5, предела прочности при изгибе — 5, во-доноглошения и морозостойкости — 5 [c.10]

Предел прочности силикатного кирпича [c.379]

Ход работы. Величина предела прочности при изгибе обыкновенного глиняного кирпича, пустотелого кирпича пластического прессования, пустотелого кирпича полусухого прессования, легковесного строительного кирпича и керамического лицевого кирпича определяется по методу свободно лежащей на двух опорах балки, к которой в середине пролета между опорами приложена сосредоточенная нагрузка. Расстояние между опорами на которых покоится испытуемый образец, должно быть равно 20 см. В качестве опор используют либо стальные цилиндрические катки диаметром 20 —30 мм, либо призмы с закругленными ребрами. При испытании опоры прочно прикрепляют к нижней плите пресса. Разрушающая нагрузка передается при помощи стального катка или стальной призмы с закругленными ребрами прикрепленной к верхней плите пресса. Обычно стальные опоры и призма вместе с крепящими болтами находятся в одном комплекте с прессом и перед каждым испытанием должны быть установлены и прикреплены в соответствующих местах пресса. Чтобы во время испытания образец полностью опирался на стальные опоры и воспринимал разрушающую нагрузку по всей ширине, на поверхность его наносят по уровню из свежеприготовленного цементного теста три выравнивающих полоски шириной 2—3 СМ, две из них располагают перпендикулярно длине образца на нижней постели кирпича, расстояние между осевыми линиями этих полосок должно составлять 200 млг, третью полоску наносят на противоположную постель посередине испытуемого образца. [c.369]

Готовый кирпич должен иметь размеры 250 X 120 X 65 л л<, поверхность, должна быть ровной, без трещин и свищей. Предел прочности при растяжении и сжатии в зависимости от сорта ра- [c.489]

Безобжиговые хромомагнезитовые изделия. По своему составу они аналогичны обычному хромомагнезитовому кирпичу. Физические свойства огнеупорность — выше 1900° объемный вес — 2,6—2,75 г/сж предел прочности при сжатии — 200 кг см пористость — 21—25% температура деформации под нагрузкой 2 кг/см начало размягчения — 1220°, разрушение — 1290°. В отличие от обожженного хромомагнезитового кирпича безобжиговый кирпич характеризуется сравнительно низкой температурой начала деформации под нагрузкой. Но в последнее время безобжиговый хромомагнезитовый кирпич начали изготовлять запрессованным в металлические кассеты. [c.244]

Доломитный шлам, подвергнутый предварительной гидротермальной обработке, с целью гидратации MgO, давал силикатный кирпич автоклавного твердения с пределом прочности при сжатии 50—150 кг/см [17, стр. 37]. При этом r(VI) восстанавливали введением молотой серы, сульфида или полисульфида натрия (восстанавливать можно и углеводородами, например, метаном при 700— 900 °С [1149]). Отмечена, однако, экономическая неэффективность производства силикатного кирпича из доломитного шлама. После сушки и прокаливания с серой доломитные шламы могут быть использованы в производстве асфальтовой плитки (испытано в промышленных условиях) [17, 1151]. [c.130]

В соответствии с техническими условиями пустотелый полуторный кирпич по пределу прочности при сжатии разделяется на три марки 50, 75, 100. [c.442]

В отношении металлов В. Л. Кирпичев установил, что если менять нагрузки большое число раз, то такие металлы, как сталь, могут быть разрушены при напряжениях меньших, чем предел прочности. Хотя число таких изменений нагрузок при испытаниях весьма велико (5-10 и более). [c.504]

Для изготовления фундаментов под оборудование, работающее без динамических нагрузок, применяют бетон марки 75-90 (предел прочности па сжатие в кгс/см ), под тяжелое оборудование, работающее при неуравновешенном режиме, — 90-110, под тяжелое и ответственное оборудование — 110-140. Кирпичные фундаменты выполняют из кирпича марки не ниже 100 на цементном растворе марки не ниже 50. [c.30]

Предел прочности лекального кирпича [c.77]

Клинкерный кирпич характеризуется водопоглощаемостью 2—6%, пределом прочности при сжатии, не менее 400—1000 кГ/см , кислотоупорностью — 97—98%, размерами (мм) — 220 X НО X 65 или 220 X НО X 75. [c.113]

Таблица 1. Предел прочности глиинпого обыкновенного кирпича I Предел прочности, МПа [кгс/см=]

Введение кека в количестве 15--17 % понижает механическую прочность кирпича и снижает марку до 75 , так что пределом дозировки кека следует считать 10 % по массе. [c.259]

Размеры готового кирпича 250X120X65 мм, поверхность его должна быть ровной, без трещин и свищей. Предел прочности кирпича при растяжении н сжатии в зависимости от сорта от 150 до 75 кгс]см , плотность 2,3—2,68 г/см , водопоглощение не ниже 8 и не выше 20%. [c.623]

Предел прочности изоляционных кирпичей (из кизельгура) со-став.т1яет около 1 МПа, иорпстых кирпичей из шамота — 3,5—10 МПа, а кирпичей из плотных матерпалов — до 100 МПа. [c.296]

Размеры кирпича одинарного 250X120X65 мм, модульного с технологическими пустотами 250X120X88 мм. Допускаемые отклонения (мм) кирпича пластического прессования — по длине 4, по ширине 3. по толщине 3 кирпича сухого прессования— по длине 3, по ширине 2, по толщине 2 искривления граней и ребер —до 3 мм. Кирпич различных марок обладает различным пределом прочности (табл. 1). [c.4]

Для футеровки шахты применяют высокоплотные алюмосиликатные блоки (ГОСТ 1598—75) с содержанием Л Оз не менее 45% и пределом прочности при сжатии 75 МПа [750 кгс/см ], каолиновый кирпич (ТУ 14-8-72-73), шамотный плотный доменный кирпич (ЧМТУ 8-25-68) и доменный кирпич (ГОСТ 1598—75). В зазор между холодильниками и кладкой шахты укладывают углеродистую массу, а в неохлаждаемой части зазор заполняют смесью хризоти-лового асбеста (ГОСТ 12871—67 ) с гранулированным доменным шлаком (ГОСТ 3476—74) или шамотным мертелем крупного помола с хризотиловым асбестом. [c.104]

В форстеритовых изделиях содержится MgO—40—60% Si02 —33—40о/о АЬОз—0,6—2,7% СаО —0,3—3% и РегОз— 6—14%. Огнеупорность 1750—1800°, предел прочности при сжатии 150—600 кГ1см , температура начала деформации под нагрузкой 2 кГ/ см" 1550—1700°, кажущаяся пористость не более 25%. Объемный вес 2,4—2 г1см . Форстеритовые изделия (кирпич) нашли применение для кладки верхних рядов насадок регенераторов, где они служат значительно дольше, чем динасовые и шамотные изделия. Производство форстеритовых изделий и применение их с каждым годом возрастают. [c.29]

ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ГЛИЮШОГО КИРПИЧА ДЛЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ, МПа [c.23]

Кирпич глиняный, пустотелый Лицевые камни и кирпич 100 ООО 50 ООО 500 250 Для определения предела прочности при сжатии— 10. предела прочности при изгибе — 5, во-допоглошенпя и морозостойкости — 5 [c.10]

Кирпич шамотный 160 т 20 Для определения огне упорности — 4—8, начала деформаг1ии—1, дополнительной усадки — 3, предела прочности при сжатии — 3, водопогло-ще1 ия (пористости) —3 [c.10]

Огнеупорность хромомагнезитового кирпича выше 1900°, деформация под нагрузкой 2 кг1см начало размягчения при 1480— 1500°, разрушение при 1530—1580 . Термическая стойкость хромомагнезитового огнеупора невелика, она составляет 5—12 теп-лосмен (при водяном охлаждении потери в весе до 20%). Предел прочности при сжатии должен быть не менее 200 кг/см для I сорта и 125 кгкм — для II сорта. Дополнительная линейная усадка — 0,2%. Пористость (кажущаяся) — не более 28% для I сорта и 30% — для II сорта. [c.243]

Силикатный кирпич имеет форму прямоугольного параллелепипеда размером 250x120x65 мм. По прочности на сжатие силикатный кирпич делится (по ГОСТу 379—41) на четыремарки 150, 125, 100 и 75, причем марка кирпича соответствует его пределу прочности при сжатии в кг(см . Предел прочности при изгибе указанных марок соответственно составляет 28, 26, 22 и 18 кг/сж. Водопоглощение кирпича должно быть не более 16%, и кирпич должен быть морозостойким. [c.440]

Повышение величины удельного давления с 150 до 250 при прессовании масс из лукошкинской глины с различным количеством шамота, как это видно из рис. 39, приводит к увеличению предела прочности при сжатии до 880—1300 кГ/см в зависимости от количества шамота в массе, к снижению водопоглощения с 6,7 до 3,6% и повышению объемного веса от 2,11 дО 2,27 кг/см . При этом массы с меньшим количеством шамота имеют большую прочность и плотность черепка. Однако отмеченная закономерность для изделия стандартного размера (кирпич, плитки) часто нарушается из-за появления трещин расслаивания, образующихся параллельно спрессованным поверхностям в случае применения шамота, в котором количество пылевидной фракции (менее 0,2 мм) превышает 30—40%. [c.95]

Облицовочные матер и а.я ы, пр[шеннемые для наружной облицовки (фасадные керамич. материалы), характеризуются мелкозернистым однородным строением, относи-тельн(7 невысокой пористостью (водопоглощение не более 10—14%), повышенной морозостойкостью и достаточной прочностью (предел прочности прп сжатии не менее 75 — 150 кг/см .). И.ЗДСЛИЯ выпускаются обычтю светлых тонов (в отдельных случаях с лицевой поверхностью, покрытой глазурью ра.зных цветов). К фасадным керамич. материа.пам относятся кирпич и камни лицевые (в том числе профильные, чаше всего пустотелые), плиты и плитки (в том числе ковровая керамика — [c.268]

На рис. 92 показана шахтная пересыпная печь для обжига извести, работающая на коксе, загружаемом вместе с сырьем. Футеровка зоны охлаждения из щамотного кирпича, но может быть выполнена и из жаростойкого бетона, зона обжига — из хромомагнезитового или многошамотного кирпича с повышенной механической прочностью (доменный кирпич). Зону подогрева футеруют шамотным кирпичом повышенной прочности, а верхнюю часть этой зоны выполняют из чугунных плит. Основанием печи служит железобетонный фундамент (нижняя плита, колонны и обвязочные балки), поверх которого смонтирован кожух из листового металла. Применение чугунных плит и футеровки шахты из особо прочных огнеупоров (предел прочности при сжатии 300—800 кгс см ) объясняется механическими воздействиями на футеровку кусков щихты, опускающейся сверху вниз и истирающей ее, а также ударами кусков шихты о футеровку при загрузке. Зазор между футеровкой и кожухом заполняется теплоизоляционным материалом. Подача материалов, известняка и топлива в печь в принципе не отличается от процесса загрузки шихты в доменную печь. [c.218]

Огнеупорные материалы, применяемые для кладки шахты, должны обладать высокой механической прочностью и высоким сопротивлением износу, малой пористостью. В них возможно лишь минимальное содержание окислов железа, недопустимы трещины. Для шахт большеобъемных доменных печей используются высокоплотные алюмосиликатные блоки (МРТУ 1406-12-62) с содержанием AI2O3 не менее 45% и пределом прочности при сжатии 750 KB l M . Шахты небольших доменных печей выкладываются из часов-ярского кирпича класса Б I сорта (ГОСТ 1598—53). [c.28]

Предел прочности определяется по сечению брутто (без вычета площади пустот). Допускаются отбитости или притупленности ребер и углов размером по длине ребра не более 9 мм, до двух на одном кирпиче искривление граней кирпича не более 4 мм трещины сквозные на всю длину кирпича, протяженностью по шнрине кирпича до 5 мм, не более одной на одном кирпиче. [c.76]

Отрицательным свойством стекла является его хрупкость. Предел прочности стеклянных изделий при растяжении невелик, а при сжатии достигает очень большой величины (около 10 ООО кгс1см ), намного превышающей прочность кирпича, бетона и других материалов. Несмотря на большую хрупкость стекла, предел прочности при изгибе составляет 200—250 кгс/см . Оно характеризуется значительной твердостью и сопротивлением истиранию, что в ряде случаев может иметь большое практическое значение. Коэффициент теплопроводности стекла в интервале температур от 20 °С до 100 °С колеблется в пределах от 0,4 до 0,8 ккал м-ч-град), а коэффициент линейного расширения от 3-10" до 11-10 град . [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология