Стеклянное прочность предел прочности

Рис. IX.1. Зависимость предела прочности при изгибе (а) и растяжении (б) стеклопластика от адгезии связующего к стеклянному волокну [11, 19].

Рис. IV..37. Зависимость предела прочности при сдвиге в системах БФ-4 — стеклянное волокно ( ) и БФ-6 — стеклянное волокно (2) от скорости нагружения [211].

Механические свойства наполненных пластических масс в значительной степени зависят от наполнителя, его структуры и ориентации. Так, например, предел прочности при растяжении стеклотекстолита равен по основе 2700— 2800 кГ см , а по утку всего 1500—1700 кГ/см . Изготовленные из непрерывных стеклянных нитей материалы СВАМ и НСП-1 имеют предел прочности при растяжении в направлении нитей 8000—9000 кГ/ л . [c.283]

Таким образом, предел прочности при растяжении стеклопластика прямо пропорционален кажущейся плотности стекловолокнистого наполнителя и удельной прочности элементарного стеклянного волокна. При этом прочность связующего считается величиной постоянной, а в случае обычно применяемых связующих этой величиной вообще можно пренебречь (ошибка не превышает 4—7%). При одном и том же составе стекла следует считать, что предел прочности при растяжении стеклопластика прямо пропорционален кажущейся плотности наполнителя, причем коэффициентом пропорциональности служит удельная прочность стеклянного элементарного волокна, т. е. [c.254]

Вид обработки стеклянной ткани Предел прочности при статическом изгибе кг 1 см2 Предел прочности при сжатии, ке/сл2 [c.33]

В результате указанных явлений допустимое напряжение при работе стеклянных деталей на растяжение чрезвычайно мало (обычно 10 МПа что составляет приблизительно 1052 среднего предела прочности при кратковременных испытаниях. Доже при таких напряжениях необходимо соблюдать крайнюю осторожность, чтобы избежать локальных концентраций напряжений вблизи отверстий, острых углов, соединений и опор. Необходимо также избежать повреждений поверхности стеклянных изделий. [c.15]

Данные табл. 15.4 показывают, что некоторые пластмассы по пределу прочности соответствуют металлам, а по ударной вязкости значительно их превосходят. Из пластмасс с ориентированными стеклянными нитями можно изготовлять ответственные изделия. [c.485]

Рис. 1. Зависимость предела прочности термопластов при растяжении от содержания стеклянного волокна.

Предел прочности припоя и спаев на разрыв в первой серии испытаний определяли на образцах, представляющих собой торцевой спай стального стержня диаметром 4,5- бмм со стеклянным или стальным диском диаметром 20 и толщиной 5 мм. Во второй серии стальные стержни были заменены титановыми. Пайку проводили в специальных кассетах. Толщина припоя составляла 2 и 0,2 мм, [c.49]

Для определения прочности припоя при 20° С с целью повышения прочности деталей паяного образца стеклянный диск был заменен стальным, как более прочным и подобно стеклу не растворяющемся в свинце. Предел прочности припоя на разрыв для этих образцов составил 3,70 1,80 кгс/мм . [c.50]

Подсушенную пленку разрезают на куски длиной 100 мм и выдерживают на плоской поверхности в течение 24 ч, после чего испытывают, определяя предел прочности на разрыв, относительное удлинение и оптические свойства. Их используют для изготовления триплекса, запрессовывая пленку между двумя стеклянными пластинами в лабораторном прессе при небольшом давлении. [c.192]

Прочность на изгиб. При поперечной изгибающей нагрузке стеклянное изделие (например, стержень) испытывает со стороны приложения нагрузки напряжения сжатия, а с противоположной напряжения растяжения. Поэтому величина разрушающего напряжения при поперечном изгибе стекла близка к величине разрушающего напряжения на растяжение и находится в пределах 5—10 кГ/мм . [c.12]

Хрупкость. Под хрупкостью материала понимают его способность внезапно разрушаться под влиянием напряжений, незначительно превышающих предел прочности. Стекло является классическим представителем хрупких материалов. Оно становится хрупким, когда его вязкость достигает 10 —10 пз. При этой вязкости стеклянное изделие разрушается сразу же после достижения предела упругой деформации. [c.14]

Для стеклянных изделий имеет более существенное значение их термическая стойкость пр и быстром охлаждении. Это объясняется тем, что при охлаждении стекла поверхностные лои его остывают быстрее внутрен них и стремятся сжаться (сократиться в объеме). Этому препятствуют внутренние менее охлажденные слои стекла. В результате этого поверхностные слои будут находиться в растянутом, а внутренние в сжатом состоянии. Если при этом растягивающие усилия превзойдут предел прочности стекла, то изделие разрушится. При резком нагревании изделия картина будет обратная поверхностные слои будут находиться в сжато м, а внутренние — в растянутом "состоянии. [c.19]

Предел прочности при растяжении пластических масс зависит от их состава. Наиболее прочными из чистых смол являются лавсан, полиформальдегид и поликарбонат. Введение порошкообразного наполнителя не сказывается на прочности смолы при растяжении. Значительное усиление получается при введении наполнителя в виде полотнищ или непрерывного стекловолокна, т. е. слоистых пластмасс. Наиболее прочными из них на разрыв являются ДСП и стеклотекстолиты (2500—3000 кГ1см ), а также материалы на основе непрерывного стеклянного волокна (8000—9000 кГ1см вдоль волокна). Предел прочности при растяжении определяют в соответствии с ГОСТом 11262—68 и ГОСТом 8698—58 (для ДСП). [c.283]

Прочность при изгибе и при растяжении армированных термопластов. Интересно представить графически, как улучшаются характеристики термопластичных материалов при армировании стеклянным волокном. На рис. 1 приведена зависимость предела прочности материала при растяжении от содержания стеклянного волокна. Прочность неармированных полимеров варьируется в пределах от 140 до 840 кгс/см . При добавлении к ним 40% стеклянного волокна предел прочности повышается до 2100 кгс/см (верхняя линия). Нижняя линия характеризует процесс повышения предела прочности у низкопрочных материалов. Часть диаграммы над пунктирной линией характеризует область значений прочности, которые не могут быть достигнуты у неармированных полимеров. Аналогичные изменения наблюдаются и в отношении модуля упругости (рис. 2). Пределы изменения модуля — от 7-10 до 3,5-10 кгс/см . Введение 40% стеклянного волокна расширяет эти пределы до 1,4-10 кгс/см (верхняя кривая). И снова часть графика, лежащая над пунктирной [c.273]

На рис. 3 показан эффект повышения предела прочности при изгибе при армировании стеклянным волокном термопластов, полученных методом литья под давлением. Верхнее значение предела прочности, составляюш ее 1400 кгс/см , при армировании возрастает почти в два раза. Упомянутый предел отмечен пунктирной линией. [c.274]

На зависимости предела прочности от состава наблюдается характерное резкое падение теоретических значений прочности в области относительно низких концентраций наполнителя. Для рэйона, полиакрилонитрильного и стеклянного волокон минимальное значение предела прочности при растяжении достигается при содержании 20 объемн. %. Для найлона эта величина соответствует 50 объемн. %. При дальнейшем повышении содержания наполнителя наблюдается рост предела прочности при растяжении, но более [c.295]

Стекло хорошо переносит нагрузку на сжатие, хуже — на рас-"ряжение и изгиб и плохо сопротивляется ударным нагрузкам. Стеклянные изделия работают лучше при нагревании, чем при охлаждении, так как предел прочности при сжатии стекла в несколько раз больше предела прочности при растяжении. (При резком охлаждении действуют растягивающие напряжения, которые приводят к разрушению изделия). [c.7]

Предел прочности стеклянных трубок на сжатие [c.549]

Силиконовые эластомеры не вызывают коррозии металлов и хорошо приклеиваются к металлическим поверхностям при вулканизации непосредственно на поверхности металла. Очень хорошей является также адгезия к стеклу, к стеклянным волокнам, к гладким тщательно очищенным поверхностям. Сила, которая необходима для отрыва силиконового эластомера от стекла, превышает предел прочности самого эластомера при растяжении, так что при попытке отрыва, в первую очередь, разрывается эластомер. [c.382]

Измерен предел прочности при растяжении и изгибе стеклянных нитей диаметром от 4 до 150 мк при комнатной температуре и температуре жидкого воздуха. Отжиг нитей не оказывает какого-либо влияния. Исследовалась также прочность на растяжение слюдяных пластинок различного происхождения толщиной от 1 до 35 мк. Результаты позволяют сделать выводы о величине поверхностной прочности. [c.280]

Средняя прочность стеклянных нитей заданной толщины не зависит от температуры вплоть до температур, при которых стекло становится пластичным (400—600° С). Выше этого предела прочность начинает падать и в то же время уменьшаются флюктуации значений прочности. Хрупкий разрыв стекла переходит в пластический разрыв. [c.306]

В последние годы найдены способы изготовления синтетического асбестового волокна с диаметром 3—5 мк. Это волокно значительно прочнее природного волокна и превышает по прочности лучшие стеклянные волокна (предел прочности при разрыве достигает 330 кгс мм ). Асбестовое волокно плавится при температуре 1600 С, в то время как стеклянное волокно полностью теряет прочность при 500—600 °С, кварцевое—при 1000—1200°С. Синтетическое асбестовое волокно в сочетании с феноло-формаль-дегидной или меламино-формальдегидной смолой применяют для изделий, которые должны выдерживать кратковременные тепловые удары в несколько тысяч градусов (например, в качестве теплозащитного слоя на поверхности летательного аппарата) или работать под нагрузкой при температуре 600—1000 °С в течение нескольких минут. [c.557]

Существует оптимальное соотношение между содержанием армирующих волокон в материале и их характеристиками [6]. При увеличении относительного содержания полимерного связующего в композиции наступает снижение прочности, поскольку уменьшается содержание стеклянных волокон, в основном воспринимающих нагрузку при приложении напр5укения. При снижении же содержания полимерного связующего ниже определенного предела прочность материала также уменьшается вследствие недостаточной прочности связи волокон и нарушения условий, обеспечивающих совместную работу обоих компонентов. Прочность армирующих волокон наиболее полно реализуется в пластике при условии некоторой оптимальной, но не максимальной прочности их сцепления с полимерным связующим. При максимальной прочности сцепления разрушение происходит в области упругих деформаций при низком напряжении [563, 388]. [c.275]

Для тонких слюдяных пластинок, кварцевых и стеклянных нитей предел прочности на разрыв можно представить формулой F=aS- -bP, где S означает площадь, а Р — периметр поперечного сечения образца. Константа Ь при этом намного превосходит величину коэффициента поверхностного натяжения. Для двух сортов слюды 4ыло найдено, еое-твет твенно, = г6(7 и 950 Г/см. На величину константы очень сильно влияют слои адсорбированных жидкостей. Так, если для кварцевых нитей, прокаленных и высушенных в вакууме, было получено значение fe=12-10 Г/см, то при наличии спиртовой пленки на их поверхности оно снижалось до 5.4-10 Г/см, а при наличии водяной пленки — до 2.6-10 Г/см. Кварцевые нити в обычном комнатном воздухе по истечении нескольких часов показывают величину параметра, близкую к последнему из приведенных чисел, но интенсивное высушивание вновь поднимает ее до первого, более высокого значения. Влажные стеклянные и кварцевые нити обнаруживают увеличение параметра Ь в три раза, если их поместить в жидкий воздух это, по-видимому, объясняется замерзанием водяной пленки, так как для сухих нитей зависимость от температуры незначительна. Толщина пленки оценивалась путем взвешивания и оказалась равной примерно 30 молекулярным слоям. В сильном электрическом поле, как нашел В. Гохберг, эта водяная пленка, служащая электродом, заметно утолщается (до 50%). [c.279]

Армирующим действием обладают наполнители, представляющие собой короткие волокна. Однако наибольший эффект дает использование в качестве армирующих материалов тканей. Широко распространенной тканью является стеклоткань, которая часто применяется в качестве армирующего полимеры материала. Обычно в сочетании со стеклотканью используют полиэфирные или эпоксидные смолы. Кусок стеклянной ткани довольно гибок и его можно разорвать на части без особого труда. Вообще говоря, не ясно, почему мягкая стеклянная ткань, пропитанная смолой, приобретает такие замечательные свойства. Причина этого заключена в прочности стеклянных волокон. Так, известно, что предел прочности при растяжении отдельного стеклянного волокна может достигать 28 ООО кПсм . Практически в среднем эта величина несколько снижается, примерно до 17 500 кГ/см . [c.181]

Рис. 19. Зависимость предела прочности при растяжении композиции, содержащей 30% стеклянного волокна, от угла между направлением приложения нагрузки и осью ориентации волокон (ф). Сплошная линия иостроена в соответствии с формулой (8).

Пластические тела (например, стальной или медный стержень) могут, после снятия действующей на них нагрузки, не принять первоначальной формы, а остаться в положении, приданном им нагрузкой (например, в изогнутом). Это значит, что пластические тела могут переходить предел упругости Хрупкие тела, к каковым относится и стекло, предел упругости перейтп не могут. Если стеклянной пластинке, лежащей на двух опорах, дать изгибающую нагрузку, то пластинка после снятия нагрузки примет первоначальную форму (если величина нагрузки не превысила прочности стекла на изгиб) или же треснет в момент приложения нагрузки (если последняя превысила предел прочности). [c.13]

Из - опоставления значений предела прочности при растяжении (2,8-10 кгс/см ) и модуля упругости (7 10 кгс/см ) стеклянного волокна с характеристиками типичных неармированных полимеров (предел прочности 560 кгс/см и модуль упругости 3,5-10 кгс/см ) легко понять изменения, происходящие при образовании композиций. [c.277]

Наконец следует указать на стоящие задачи в области исследований стеклянных волокон. Эти исследования входят в общую программу, выполняемую под руководством КА8А, по изучению термодинамических свойств и кристаллизации неорганических материалов. Композиции с низким содержанием кремния способны кристаллизоваться, но они становятся аморфными при добавлении окисей редкоземельных металлов, таких как иттрий и лантан. Такие добавки существенным образом снижают скорость кристаллизации и позволяют осуществить вытяжку стеклянных волокон. Хотя многие из этих стекол обладают высокой ллогностью, некоторым из них присущи очень высокие значения модулей (1,3-10 — 1,6-10 кгс/см ), так что их удельные модули достигают значений, близких к 5-10 см. Точные измерения прочностных характеристик этих стекол пока еще не были произведены, известно только, что одно из них имело прочность 1,3-10 кгс/см при плотности 3,3 г/см . Предварительные опыты по созданию композиций на их основе позволили достичь высоких значений предела прочности при растяжении и изгибе. Резкое ухудшение свойств [c.284]

Зависимости предела прочности при растяжении от состава композиции, приведенные на рис. 13, не имеют теоретического обоснования. Действительно, существующие теории для металлов и термопластов предсказывают непрерывное увеличение предела прочности при растяжении с ростом содержания волокна. Интересно, однако, заметить, что прочность, измеренная в поперечном направлении, изменяется с составом композиции, например, для полиметилметакрилата, наполненного стеклянным волокном, в соответствии с формулой Лиса [71, так же как прочность композиций с эластомерным связующим, а именно наблюдается то же самое резкое нача.иьное падение пречности с последующим ее возрастанием и достижением значения, соответствующего прочности исходной матрицы. Лис объясняет это либо чувствительностью матрицы к образованию трещин, либо существованием некоторого критического объема цри деформировании в поперечном направлении. Вполне вероятно, что поведение композиций на основе каучука может быть обусловлено теми же явлениями, поскольку значительная часть волокон ориентируется в поперечном направлении. [c.298]

Данные о пределе прочности на сжатие стеклянных трубок из тюрингского стекла различной толщины при 20° приведены в табл. 45 [4. [c.549]

В связи с этим содержание программного материала по практическому обучению, техническому анализу и контролю производства по технологии стекла в средних специальных учебных заведениях слагается из двух частей из химико-аналитического контроля производства сырьевых материалов, полуфабриката и готовых изделий и из физико-химического контроля готовой продукции. Методика химико-аналитического контроля изложена во второй главе настоящего руководства. В данной главе излагается методика практических работ по определению только тех свойств стекла, которые являются основными характеристиками не только стекла, как материала, но и стеклянных изделий. К ним относится определение сопротивления стекол удару, пределов прочности при сжатии и растяжении, коэффициента линейного расширения, температуры размягчения, кристаллизационной способности, термостойкости и коэффициента светопропускания стекол, степени отжига стеклонзделий, а также пороков в стекле. [c.382]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология