Технологические схемы компрессии газа пиролиза

Технологическая схема разделения газа пиролиза по методу Линде приведена на рис. 24. Газ пиролиза поступает на прием четырехступенчатого компрессора /. После третьей ступени компрессии газ проходит щелочную промывку для удаления сероводорода и двуокиси углерода, после четвертой ступени — охлаждается в теплообменнике <3 выходящими с установки холодными газовыми потоками до 0°С и направляется в адсорбер 5а на предварительную осушку. Конденсат из межступенчатых сепараторов освобождается от воды и поступает в колонну тяжелых фракций 4. Сверху из колонны отбираются легкие фракции, включая Сз, которые смешиваются с основным потоком газа, снизу — фракция С4 в смеси с более тяжелыми углеводородами. Колонна 4 работает при давлении 20 кгс/см (1,96 MH/м ) и может охлаждаться аммиаком или пропиленом. Газ после предварительной осушки поступает через холодильник в колонну б для отделения фракции Сз с [c.51]

Типовая технологическая схема установки компримирования изображена на рис. 67. Из цеха пиролиза пирогаз, охлажденный до 35—40° С, проходит циклон 1, где из него выделяются жидкие и твердые частицы, и поступает в обш,ий коллектор компрессоров. На линии нирогаза между цехами пиролиза и компрессии обычно имеется тупиковый газгольдер 2. Перед компрессором на линии всасывания установлена заш,итная сетка 3, залавливающая из газа твердые частицы. После каждой ступени газ проходит через меж-ступенчатые 4, 5 или концевой 6 холодильники, а затем через соответствующие сепараторы 7, 8 ж 9, где из него удаляются масло, сконденсировавшиеся углеводороды и влага. Температура газа после межступенчатых и концевого холодильников равна 35—40° С. [c.109]

На рис. 1.7 приведен один из вариантов технологической схемы компримирования и осушки газа пиролиза. Газ пиролиза через холодильник 1 поступает в сепаратор 2, где от него отделяются сконденсировавшиеся тяжелые углеводороды. Затем газ проходит последовательно I—V ступени компрессоров. После каждой ступени газ охлаждается в межступенчатых холодильниках 3 и сепарируется в межступенчатых сепараторах 4—8. Конденсат из сепаратора 2 поступает на прием насоса 13 и подается в водоотделитель 14, а газ направляется на I ступень компрессии. Компримированный газ охлаждается в межступенчатых холодильниках 3 и поступает в сепаратор 4, туда же направляется конденсат из [c.41]

Выбор и расчет схем компрессии газов пиролиза — одна из главных технологических задач при проектировании агрегатов газоразделения, в частности установок для извлечения этилена и пропилена из смеси. При получении легких олефи-нов в установках разделения газов необходимо давление порядка 30—40 ат, что достигается многоступенчатым комприми-рованием газового сырья. При оценке той. или иной схемы компрессии наряду с величиной энергозатрат на сжатие (40—50% от общего расхода энергии на разделение) важным показателем является надежность работы компрессионного оборудования. Поскольку при сжатии пирогаза возможна полимеризация диеновых углеводородов, степень надежности определяется количеством тяжелых фракций в компримируе-мом газе. Степень полимеризации сильно зависит от температуры процесс протекает достаточно интенсивно лишь при температурах выше 85 °С. [c.309]

Выбор типа компрессора и привода к нему может быть произведен только в результате детальной проработки многих вариантов полной технологической схемы завода. От давления нирогаза на выходе из пиролизной установки зависит степень сжатия при компрессии. Относителшо небольшое повышение конечного давления в пиролизной установке, например от 1,25 до 2 ата, приводит к уменьшению степени сжатия в компрессоре от 32—30 до 20—18, а это влечет за собой снижение расхода энергии на сн атие газа, а также габаритов машин и аппаратов и капиталовложений в компрессоры, тенлообменную аппаратуру, трубопроводы и арматуру на линии всасывания, здания и сооружения цехов компрессии. Однако увеличение давления на выходе из пиролизного реактора предопределяет увеличение среднего давления в зоне пиролиза, а это, как указывалось выше (см. гл. П1), обусловливает уменьшение выходов этилена, а следовательно, уменьшение обш ей производительности завода, увеличение выходов высокомолекулярных углеводородов, увеличение капиталовложений в установку очистки газа и усложнение системы газоразделения (при этом не исключена возможность уменьшения сроков пробега отдельных агрегатов, в том числе и установки компрессии технологического газа, в результате выпадения полимеров). [c.113]

На4)ис. 13 приведена технологическая схема компримирования и осушки газ пиролиза. Газ из цеха пиролиза забирается компрессором 1 и проходит последовательно все ступени компрессии. После каждой ступени газ охлаждается в межступенчатых холодильниках 3,4 я 7 к отделяется от конденсата в межступенчатых сепараторах 2, 5, 6. После четвертой ступени компримированный газ охлаждается в холодильнике 8 до 15°С, отделяется от конденсата в сепараторе 11 и направляется в колонну 13 для выделения тяжелых углеводородов (С4 и выше). Конденсат из сепаратора 11 направляется в емкость 12, куда поступают также конденсаты из межступенчатых сепараторов. Колонна 13 снабжена кипятильником 14, обогреваемым водяным паром, и орошается жидкой про-пан-пропиленовой фракцией. Температура вверху колонны 0°С, внизу 85—90 °С, давление 45 кг / м (4,4 МН/м ). Для предотвращения полимерйзации в колонну вводится ингибитор. Газ, отбираемый с верха колонны, направляется на осушку. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология