Промышленные установки за рубежом

Первые промышленные установки замедленного коксования были построены за рубежом в середине 30-х годов и предназначались в основном для получения дистиллятных продуктов. Кокс являлся побочным продуктом и использовался в качестве топлива. Однако в связи с развитием электрометаллургии и совершенство — ванием технологии коксования кокс стал ценным целевым продуктом нефтепереработки. Всевозрастающие потребности в нефтяном коксе обусловили непрерывное увеличение объемов его производ — ст иа путем строительства новых УЗК. В нашей стране УЗК эксплу— [c.54]

Первые промышленные установки синтеза высших сс-олефи-нов на основе этнлена в присутствии алкилов алюминия были пущены в середине 60-х годов. Известны многочисленные разработки как в СССР, так и за рубежом процессов олигомеризации этилена. Реализация их создала предпосылки для создания и внедрения ряда новых процессов. [c.161]

Получение спиртов, содержащих свыше 10 атомов углерода в молекуле, методом оксосинтеза. Метод оксосинтеза может быть с успехом использован не только для получения спиртов Сз—Сщ, но и более высокомолекулярных. Первая промышленная установка, построенная за рубежом, служила в основном для получения спиртов С12—С18- В качестве сырья использовалось так называемое желтое масло, образующееся в качестве побочного продукта синтол-процесса (синтез па основе смесп СО и Н2 на железном катализаторе). Полученные спирты перерабатывались далее в синтетические моющие средства. [c.192]

Мощность установок. В настоящее время за рубежом действуют три промышленные установки диспропорционирования и трансалкилирования и девять проектируются и строятся. Мощность установок диспропорционирования толуола составляет 100 тыс. т/год, трансалкилирования толуола Сд-ароматическими углеводородами л 150 тыс. т/год. [c.285]

Работы по получению изопрена из изобутилена и формальдегида в СССР были начаты в 1944 г. Технология советского метода создавалась в НИИМСКе и во ВНИИСКе, а затем во ВНИИНЕФТЕХИМе. Процесс отрабатывался в специально построенном опытно-промышленном цехе Ефремовского завода СК, начиная с 1954 г., производившего более 400 т изопрена в год. В 1964—1965 гг. были пу-ш,ены две крупные промышленные установки по производству изопрена в Тольятти и Волжском. В настоящее время в стадии проектирования или строительства находится еще несколько заводов как внутри страны, так и за рубежом. Реализованная технология, а также ряд ее перспективных вариантов защищены авторскими свидетельствами СССР и патентами большинства развитых стран. [c.368]

На основании выполненных исследований [4,5,б] спроектирована и построена опытно-промышленная установка газификации высоко-сернистого мазута, производительность 200 тыс.нм /час очищенного от серы энергетического газа установка находится в стадии освоения. За рубежом исследования по получение энергетических газов из нефтяных остатков выполнены фирмой "Шелл" [7], однако установок промышленного масштаба там не имеется. [c.156]

В то время как прямая гидратация этилена широко применяется в промышленности в Советском Союзе и за рубежом, прямая гидратация пропилена начинает осуществляться в промышленных масштабах только в последние годы. Так, в США промышленную установку по прямой гидратации пропилена намечалось пустить в 1957—1958 гг., тогда как сернокислотным способом изопропиловый спирт производится с 1920 г. [c.259]

За рубежом, как правило, в промышленных установках используют более легкие сорта жидкого топлива, чем в Советском Союзе. В табл. 3, составленной на основании ряда зарубежных данных [166, 167, 176, 192, 193, 201], приведены основные виды н характеристики жидкого топлива, применяемого в крупнейших европейских странах и США, а также даны примерно соответствующие сорта жидкого топлива, используемого в СССР. [c.11]

Промышленные установки непрерывного действия с успехом применяются за рубежом для переработки промышленных стоков, содержащих органические примеси. В СССР в настоящее время подобные установки создаются на нефтеперерабатывающих и химических предприятиях. Реагирующие среды предварительно подогреваются в теплообменнике за счет избыточного тепла парогазовой смеси. Разработка и внедрение промышленных установок непрерывного действия весьма перспективны для повышения нефтедобычи, поскольку конечный продукт их производства — парогазовая смесь — обладает всеми качествами, необходимыми для повышения коэффициента нефтеотдачи. [c.80]

Первые промышленные установки замедленного коксования были построены за рубежом в середине 30-х гг. и предназначались в основном для получения дистиллятных продуктов. Кокс являлся побочным продуктом и использовался в качестве топлива. Однако в связи с развитием электрометаллургии и совершенствованием тех- [c.383]

Хотя способность формальдегида к полимеризации, особенно в водных растворах, известна по существу столько же времени, сколько и сам формальдегид, полимерные модификации типа параформа, а- и р-полиоксиметиленов не находили практически никакого применения в изделиях. Известно, что эти продукты по физико-механическим свойствам не удовлетворяют даже минимальные требования к пластическим материалам, представляя собой рыхлую непрочную массу. По всей вероятности, это связано с наличием в полимерной цепочке молекул воды, резко снижающих качество продукта с точки зрения стабильности, прочности и т. д. Основное требование к получению высококачественных пластмасс на основе формальдегида — это безводный синтез из безводного сырья. Решение комплекса вопросов рецептуры и технологии получения высокомолекулярных полимеров формальдегида потребовало столько времени, что промышленные установки появились лишь в начале 1960-х годов . Однако в следующий период производство полиформальдегидных материалов развивалось довольно интенсивно как в СССР, так и за рубежом. В 1975 г. объем производства этих продуктов в капиталистических странах составлял уже около 250 тыс. т [332]. [c.190]

Общей серы в исходном сырье было 0,22% вес. После обессеривания ее содержание в катализате составляло до 0,03% вес., а степень обессеривания достигла 85 /о. Меркаптаны, придающие исходному сырью отвратительный запах, полностью исчезли. При температуре опыта выше 420°С октановое число повысилось еще на 1 пункт, но при этом наблюдались заметные потери целевого продукта в виде углеводородного газа. Поэтому за оптимальную температуру обессеривания указанного сырья приняли 400—410°С. Она немного ниже, чем на промышленных установках для каталитической очистки за рубежом [4]. [c.164]

В настоящее время проектируется опытно-промышленная установка для получения п-крезола по хорошо известному и освоенному за рубежом методу сульфирования толуола с последующим плавлением [7]. Более экономически выгодным может оказаться производство п-крезола через цимол. Из литературы известно, что ведется разработка этого метода [8]. [c.134]

В результате многолетней работы в США было показано , что метод мокрого сжигания органических веществ, содержащихся в сульфитных и сульфатных щелоках, воздухом при 300—315 °С дает возможность уничтожить органические вещества, получить большое количество тепловой энергии, а также регенерировать щелочной реагент и часть электроэнергии. Процесс был оформлен аппаратурно, проверен на модельных установках и внедрен в промышленности за рубежом в ряде стран. [c.150]

За рубежом указанный метод считают перспективным направлением ликвидации специальных промышленных твердых отходов и осадков сточных вод [63—66]. Освоение первой в СССР опытно-промышленной установки окислительного пиролиза твердых отходов во вращающемся барабанном реакторе рассмотрено в литературе [67]. [c.19]

Предварительная термическая подготовка угольных шихт к коксованию существенно повышает производительность коксовых печей и расширяет сырьевую базу коксования. На построенных в СССР и за рубежом опытно-промышленных установках сушка и предварительный нагрев угольных шихт осуществляются главным образом в аппаратах кипящего слоя. [c.210]

По литературным данным, первые промышленные установки для получения парафина и церезина методом селективного обезмасливания введены в действие за рубежом, в частности в США, в 1945 г. [5]. [c.316]

В настоящее время за рубежом производят суспендированные удобрения на небольших промышленных установках как по холодному , так и по горячему способам выпускают различные марки этих удобрений с общим содержанием питательных веществ 36—45%, что на много превышает содержание их в обычных жидких удобрениях 13I-137 [c.1392]

В СССР и за рубежом ведутся научно-исследовательские и опытно-промышленные работы по получению искусственного жидкого топлива (ИЖТ) из угля. Как известно, в 1930—1940 гг. в различных странах мира, в том числе и в Советском Союзе, существовали промышленные предприятия по получению ИЖТ из угля и сланца, однако в связи с переходом на нефтяное сырье большинство этих производств было демонтировано или реконструировано для использования в других целях. В СССР пущена в эксплуатацию опытно-промышленная установка по получению ИЖТ из угля СТ-5 мощностью 5 т/ч, проектируются и строятся более крупные установки. [c.25]

В СССР н за рубежом разработаны и внедрены в промышленность установки по производству ацетилена термоокислительным пиролизом метана, содержание которого в природных газах достигает 74—98% (табл. 5). [c.15]

В книге даны основные показатели современны.х установок первичной переработки нефти, описаны наиболее. характерные и 1Мощные комбинированные промышленные установки в Советском Союзе и за рубежом. Приводятся рекомендации по выбору аппаратуры и оборудования для подготовки сырья и его перегонки, а также по оснащению установок новейши1Ми средствами контроля и автоматики. Особое место уделено анализу работы действующих установок по первичной переработке нефти, усовершенствованию отдельных узлов и блоков промышленных установок, интенсификации их мощностей, улучшению показателей работы. Изложены перспективы дальнейшего развития и усовершенствования промышленных процессов первичной переработки нефти. [c.2]

Взаимодействие непредельных углеводородов с формальдегидом в кислой среде с получением циклических формалей (диоксанов) было впервые изучено голландским химиком Принсом в 1917— 20 гг. [1]. В середине 1930-х гг. в Германии и в США возник инте рес к этой реакции с точки зрения использования диоксанов для последующего получения на их основе диеновых углеводородов. Уже тогда наибольщее внимание уделялось реакции формальдегида с изобутиленом с образованием 4,4-диметил-1,3-диоксана (ДМД), каталитическое расщепление которого приводит к получению изопрена. Однако эти исследования были еще весьма далеки от стадии технической разработки. Вскоре после окончания второй мировой войны интенсивные исследования диоксанового синтеза проводились кроме упомянутых стран также во Франции, Англии и несколько позднее в Японии. Работы Французского института нефти привели к созданию оригинальной технологии, которая отрабатывалась на опытной установке в г. Лаке [2]. О создании собственного метода позже объявила также фирма Байер (ФРГ) [3]. Однако промышленной реализации оба эти метода не получили. В 1973 г. появилась первая информация об освоении рассматриваемого процесса за рубежом — пуске промышленной установки по получению изопрена двухстадийным синтезом из изобутилена и формальдегида в Японии (фирма Курарей ) [4]. [c.696]

Вопросы сырьевого обеспечения массового промывтленного производства метанола уже решены. Высокие темпы развития промытленности углеводородов па базе переработки угля, битуминозных сланцев и нефтяных песков программируются многими фирмами на рубеже 2000 [. Вместе с тем в некоторых странах (Франции, Финляндии, Японии, Таиланде, Замбии, Пспании, Бельгии, Индии, Португалии, Греции, Египте, ЮАР, Бразилии, Польше, США) уже работают промышленные установки гази( )икации угля в модифицированных но конструкции и режиму газификаторах Тотцека с общим [c.360]

В СССР и за рубежом широко ведутся работы по освоению но-зых методов пиролиза нефтяных фракций. К таким методам отно-- ятся контактный пиролиз в нисходящем потоке теплоносителя, в киняпгем слое и в восходящем потоке теплоносителя, гомогенный пиролиз в токе перегретого пара или газообразного теплоносителя, окислительный пиролиз и др. В результате этих работ предложен ряд процессов, при проведении которых на опытно-промышленных установках получены высокие показатели по выходу целевых продуктов (олефинов). [c.9]

В 1945 г. за рубежом были построены две промышленные установки, предназначенные для парофазной гидроочистки газойлевых фракций нефти на осерненном вольфрамникелевом катализаторе [16—18]. Но высокая стоимость и относительная сложность его регенерации потребовали использования для гидроочистки более дешевых и легко регенерируемых катализаторов. [c.186]

Парокислородная газификация нефтяных остатков - второй по значение процесс подучевшя водорода и сивтез-газа. В СССР нет промышленных установок парокислородной газификации нефтяных остатков. По разработкам ВНИИНП на различных стадиях внедрения находятся две промышленные установки газификации на воздушном дутье иощностью 10 и 32 т мазута в час. Вместе с тем за рубежом этот процесс широко распространен преимущественно ва химических заводах по производству аммиака и высших спиртов. В частности,только Б ФРГ насчитывается более 20 установок [6]. Имеются сведения об эксплуатации установки парокислородной газификации в США [ 3. где получаемый ва НПЗ водород под давлением порядка 10 НПа используется для процесса гидрокрекинга. [c.7]

Длительность работы катализатора с содержанием серы 1,5% (масс.), т. е. при 63%-ной глубине обессеривания, составляет для катализаторов КГ-3 и КГ-4 2900 и 3200 ч, против 1100 и 1600 со-ответственно для КГ-1 и КГ-2 промышленный катализатор АКМ работает всего 1100 ч. Длительность работы широкопористого катализатора КГ-3 при подъеме температуры на 25 °С равна 4700 ч (6,5 мес.) против 2200 ч (3 мес.) для промышленного катализатора. Интересно отметить, что катализатор фирмы Standart Oil of Indiana при переработке мазута с 0,0235% (масс.) V и Ni активен в течение 4,5 мес. По другим данным, за рубежом цикл работы катализатора на промышленных установках для остаточного сырья аналогичного типа достигает 6 мес. [c.256]

В СССР и за рубежом разработаны и внедрены в промышленности установки, на которых одновременно осуществляются процессы депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей или петро-латумов. Предпосылкой к созданию таких установок явилось использование при депарафинизации и обезмасливании одних и тех же растворителей и однотипного оборудования. Совмещение процессов экономически выгодно, так как при этом сокращается число операций по регенерации растворителя и уменьшаются расходы на перемещение жидкостей. Существует несколько вариантов совмещенных схем депарафинизации и обезмасливания, различающихся по числу ступеней и температурам фильтрования, а также по ассортименту получаемой продукции. [c.200]

Присоединение воды к этилену осуществляют в присутствии фосфорнокислого катализатора. По этому методу работают многие промышленные установки в СССР и за рубежом. Прямая гидратация пропилена может быть осуществлена в присутствии твердого вольфрамового катализатора, представляющего собой окислы вольфрама, промотнрованные окисью цинка и нанесенные на ак1Ивированный силикагель. [c.65]

На хорошо работающей пароциркуляционной установке степень обесфеноливания сточных вод коксохимического производства достигает 85%, а остаточное содерн<ание фенолов в сточной воде, прошедшей обесфе-ноливающую колонну, не превышает 0,2 л. По литературным данным, степень извлечения фенолов на промышленных установках СССР составляет 93%, за рубежом — 94-ь 98%. [c.97]

Суспендированные жидкие комплексные удобрения характеризуются присутствием твердой фазы. Для предупреждения роста кристаллов и выделения их в осадок при хранении в такие удобрения вводят стабилизирующие добавки, увеличивающие вязкость растворов, препятствующие росту кристаллов и уменьшающие скорость их осаждения. В качестве стабилизирующих добавок рекомендуют применять аттапульгитовую глину, бентонитовую глину 73, 131,132 аэросил-175, нефелиновый шлам и др. Для приготовления суспендированных жидких удобрений используются те же компоненты, что и для обычных жидких удобрений (экстракционная фосфорная кислота, полифосфорные кислоты, аммиак, карбамид, нитрат аммония, хлористый калий и др,). Имеются также указания на возможность приготовления устойчивых суспендированных удобрений без применения стабилизирующих добавок при условии соблюдения определенного режима их приготовления В настоящее время за рубежом производят суспендированные удобрения на небольших промышленных установках как по холодному , так и по горячему способам выпускают различные марки этих удобрений с общим содержанием питательных веществ 36-—45%, что на много превышает содержание их в обычных жидких удобрениях >34-137 [c.643]

Водная суспензия может содержать 0,4-20 г/л сажи и золы, которые агломеризуются в капельки с помощью дистиллята или топливного масла. Эти капли легко отделяются от воды, которая возвращается на промывку. Сажевые капли после отделения от воды можно направить на сжигание для производства водяного пара или после дополнительного смешения с тяжелым топливным маслом направить вместе с сырьем в реактор парокислородяой конверсии [29]. Типичные результаты кислородной конверсии различных видов сырья по методу фирмы "Шелл" приведены в табл, 7. Как показали расчеты, оптимальным давлением кислородной конверсии является 60 ат. По этому методу за рубежом работают крупные промышленные установки СЗО, 31]. [c.44]

Первые промышленные установки замедленного коксования были построены за рубежом в середине 1930-х гг. и предназначались в основном для получения дистиллятных продуктов. Кокс являлся побочным продуктом и использовался в качестве топлива. Однако в связи с развитием электрометаллургии и совершенствованием технологии коксования кокс стал ценным целевым продуктом нефтепереработки. Всевозрастающие потребности в нефтяном коксе обусловили непрерывное увеличение объемов его производства путем строительства новых УЗК. В нашей стране УЗК эксплуатируются с 1955 г. (УЗК на Ново-Уфимском НПЗ) мощностью 300, 600 и 1500 тыс. т/год по сырью. Средний выход кокса на отечественных УЗК ныне составляет около 20 % мае. на сырье (в США = 30,7 % мае.), в то время как на некоторых передовых НПЗ, например на УЗК НУНПЗ, выход кокса значительно выше (30,9 % мае.). Низкий показатель по выходу кокса на многих УЗК обусловливается низкой коксуемостью перерабатываемого сырья, поскольку на коксование направляется преимущественно гудрон с низкой температурой начала кипения (< 500 °С), что связано с неудовлетворительной работой вакуумных колонн АВТ, а также тем, что часто из-за нехватки сырья в переработку вовлекается значительное количество мазута. [c.188]

К позволило снизить концентрацию сероводорода в очищенных газах до 10 млн-i и менее, причем такая очистка применялась для низкокалорийных газов с повыщенным содержанием водяного пара. Для регенерации образующегося сульфида цинка пригоден воздух с повышенным содержанием азота и паровоздушные смеси. На основе детальных исследований можно сделать вывод, что в заданной области температур обессеривающие агенты на основе железа позволяют получать восстановительный газ требуемого качества, а оксид цинка — синтез-газ, соответствующий нормативам по содержанию серы. Применение соединений железа и цинка возможно только на материале-но-сителе, в качестве которого успешно использованы хвосты обогащения каменного угля и др. [10]. Из непрерывных окислительных процессов очистки газов от H2S наиболее широкое применение за рубежом нашел процесс Клауса и его модификации. В настоящее время в этом процессе степень превращения H2S в серу достигает 96—97%, а на промышленных установках получают более 20 млн. т элементной серы в год. [c.302]

В 1940 г. за рубежом работали всего одна-две промышленных установки для производства мочёвипы, а в 1963 г. их уже насчитывалось более 65 [9]. [c.38]

Блестящие тонкие покрытия применяются также для различных электротехнических целей — электростатического и электромагнитного экранирования электронных приборов, изготовления радарных зеркал, бумажных, полистирольных или слюдяных конденсаторов (первые два типа обычно покрывают алюминием, третий — серебром), электросопротивлений, потенциометров, кинескопов, выпрямителей, контактов включения и т. д. Б указанных случаях наиболее эффективны алюминиевые, серебряные, медные, селеновые или окиснометаллические покрытия. Металлические покрытия с низкой адгезией используются в гальванопластике и производстве грампластинок, а покрытия, обладающие способностью отражать или поглощать световые лучи, — в производстве упаковки, в пищевой и фармацевтической промышленности. За рубежом имеются установки полунепрерывной металлизации рулонной пленки. Способом металлизации отделывают также кровельные и облицовочные материалы. Способность ионов серебра уничтожать бактерии и стерилизовать воду можно использовать для дезинфекции воды путем пропускания ее через фильтр, содержащий, например, полиэфирную крошку, посеребренную сорбционным методом. Серебрение или меднение применяются для покрытия мемориальных досок, рельефных изображений и статуй, изготовленных из пластических масс или других материалов, например гипса, глины, модурита, дентакрила. Покрытие пластмасс тонким слоем металла практикуется также при отделке защитной одежды в текстильной промышленности [6], канцелярских письменных принадлежностей, табуляторов вычислительных и математических машин, специальных электроламп, экранов и фильтров в осветительной технике, женской модельной обуви. [c.156]

За рубежом имеются промышленные установки в г. Борзешть (Румыния)на заводе фирмы ВА5Р в Хюльсе (ФРГ) и опытная установка в США. [c.71]

Как в Советском Союзе, так и за рубежом широко ведутся научно-исследовательские и экспериментальные работы по созданию процессов и оборудования для непрерывного ксантогенирования щелочной целлюлозы и растворения ксантогената, но надежные высокопроизводительные промышленные установки для этой цели еще [c.35]

Среди промышленных методов получения хлора из хлорида водорода получил распространение электролиз раствора соляной кислоты. Он развивается не как конкурирующий с электролизом растворов хлоридов щелочных металлов, а как метод, позволяющий утилизировать абгазную соляную кислоту, превращая ее в ценный продукт. За рубежом наибольшее распространение получили электролизеры и процесс фирм "Хёхст", "Уде". В Советском Союзе имеются промышленные установки по получению хлора электролизом соляной кислоты, работающие по технологии зарубежных фирм. Научные исследования в этом направлении постоянно ведутся. Вызывает интерес новый метод электролиза соляной кислоты с применением твердого полимерного электролита. Переработка абгазного хлорида водорода в хлор по процессу Кел-хлор является одним из интересных химических методов получения хлора без одновременного получения каустической соды. В настоящее время за рубежом работает одна установка по этому методу. В Советском Союзе этот метод не применяется. [c.35]

Широкое промышленное распространение получило каталитическое алкилирование. Лучшими для этой реакции оказались кислотные ко.мплексообразующие катализаторы хлористый алюминий, промотированный хлористым водородом, серная кислота, жидкий фтористый водород. На отечественных промышленных установках алкилирование проводится в присутствии серной кислоты, за рубежом применяются серная кислота и фтористый водород. [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология