Установки с циркулирующим шариковым катализатором

Фиг. 28. Схема реактора установки каталитического крекинга с циркулирующим шариковым катализатором.

Первая промышленная установка по каталитическому крекингу керосино — газойлевых фракций была пущена в США в 1936 г., которая представляла собой П(фиодически регенерируемый процесс со стационарным слоем катализатора из природной глины. В 1940 г. природная глина была заменена на более активный синтетический гранулированный алюмосиликатный катализатор (установки Гудри). В 1942 г. промышленный процесс каталитического крекинга переводят на непрерыв — Н ТО схему с применением шарикового катализатора, циркулирующего между реак — Т( ром и регенератором (зарубежные установки термофор, гудрифлоу, гудрезид, [c.102]

Технологическая схема. Существует три типа установок каталитического крекинга 1) с неподвижным слоем таблетированного катализатора и реакторами периодического действия 2) с плотным слоем циркулирующего шарикового катализатора и реактором-регенератором непрерывного действия 3) с псевдо-ожиженным слоем циркулирующего микросферического катализатора, реактором и регенератором непрерывного действия. На рис. 2.11 приведена схема установки третьего типа. [c.67]

УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА С ЦИРКУЛИРУЮЩИМ ШАРИКОВЫМ КАТАЛИЗАТОРОМ [c.171]

Установки каталитического крекинга имеют однотипную технологическую схему и различаются в основном принципом работы и конструктивным оформлением реактора регенераторного блока. В отечественной промышленности действуют установки 43-102 и 43-102РРС с циркулирующим шариковым катализатором, установки 1А/1М, ГК-3, 43-103 и Г-43-107 с циркулирующим микросферическим катализатором. Установки первого типа в настоящее время практически не строятся. Основное развитие в отечественной промышленности в перспективе получат комбинированная установка каталитического крекинга Г-43-107 и ее модификации. [c.115]

Мощность установок. Действующие в нашей стране установки каталитического крекинга типа 43-102 с циркулирующим шариковым катализатором имеют проектную мощность 250 тыс. т в год по сырью, фактическая мощность достигает 350 тыс. т в год. Имеются проекты их реконструкции с повышением мощности до 640 тыс. т в год. Зарубежные установки с шариковым катализатором имеют мощность по сырью 100—1300 тыс. т в год. [c.119]

Рис. 47. Макет отечественной промышленной установки первой подгруппы с циркулирующим шариковым катализатором.

Рис. 6.1. Схема установки 43-102 с циркулирующим шариковым катализатором

Рис. 104. Внешний вид установки каталитического крекинга мощностью 2380 м /сутки сырья с циркулирующим шариковым катализатором (завод Кондор).

Промышленные установки каталитического крекинга имеют однотипную схему по фракционированию продуктов крекинга и различаются в основном конструктивным оформлением и принципом реакционного блока. В отечественной нефтепереработке эксплуатируются установки разных поколений типа 43-102 с циркулирующим шариковым катализатором типа 43-103, 1А/1М и ГК-3 -с кипящим слоем микросферического катализатора и типа Г-43-107 с лифт-реактором. Основное развитие в перспективе получат комбинированные установки каталитического крекинга Г-43-107 и их модификации. В их состав входят, кроме собственно установки каталитического крекинга, блок гидроочистки сырья крекинга производительностью 2 млн т/год и блок газофракционирования и стабилизации бензина. [c.476]

На установках указанного типа для компенсации потерь катализатора в системе от механического разрушения в циркулирующий поток катализатора вводят некоторое количество свежего катализатора, Если установка поддерживается в хорошем состоянии и механическая прочность катализатора высока, то расход катализатора на сырье не составляет большой величины. На фиг, 17 приводятся данные по эксплуатации синтетического шарикового алюмосиликатного катализатора на установке термофор производительностью по перерабатываемому сырью 1100—1200 т[сутки. [c.54]

Технологическая схема. Технологическая схема установки каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором приведена на рис. 51. Установка с плотным слоем циркулирующего шарикового катализатора имеет два основных аппарата реактор для непрерывного каталитического крекирования сырья и регенератор для непрерывного удаления кокса с поверхности катализатора. [c.231]

Технологическая схема типовой отечественной установки каталитического крекинга 43-102 с циркулирующим шариковым катализатором приведена на рис. 6.1. Сырье после предварительного подогрева в теплообменниках 26 и 22 до температуры 180—200° С поступает в нагревательную печь 1. Перед входом в печь в случае необходимости в сырье подкачивается рециркулят — газойль из колонны 21. Максимальная температура сырья на выходе из печи составляет 470—490° С, и с такой температурой оно подается в реактор 5. Температуру в реакторе поддерживают в пределах 450—475° С. [c.221]

В 50-60-е годы осуществляется строительство первых промышленных систем каталитического крекинга с циркулирующим шариковым катализатором (система 43-102). Эти установки позволили успешно превращать в бензин газойлевые фракции, а после их реконструкции и вакуумные дистилляты — с получением широкой гаммы целевых продуктов — олефинсодержащих газов, компонента автобензина, компонента дизельного топлива (легкий газойль, требующий дополнительной гидроочистки). [c.81]

Технологическая схема (рис. 50). Установка каталитического крекинга с плотным слоем циркулирующего шарикового катализатора имеет два основных аппарата реактор для непрерывного каталитического крекирования сырья и регенератор для непрерывного удаления кокса с поверхности катализатора. [c.212]

УСТАНОВКИ с ЦИРКУЛИРУЮЩИМ ШАРИКОВЫМ КАТАЛИЗАТОРОМ [c.219]

Рис. 3. Изменение во времени активности циркулирующего шарикового катализатора на промышленной установке.

Однако встречаются технологические процессы, которые целесообразно проводить прямоточно. Так, например, на установках каталитического крекинга с циркулирующим шариковым катализатором реакторы, работающие на принципе противотока, были вытеснены реакторами прямоточного типа. [c.18]

Установка для крекинга с циркулирующим шариковым катализатором [c.83]

Установка 43-102 (рис. 26) с циркулирующим шариковым катализатором состоит из двух основных блоков реакторного и нагревательно-фракционирующего. В реакторном блоке при непрерывной циркуляции катализатора происходит расщепление сырья и регенерация катализатора. В нагревательно-фракционирующем блоке сырье нагревается и катализат (продукты каталитического крекинга) разделяется на газ, бензин, легкий и тяжелый газойли. [c.79]

В настоящее время на заводах эксплуатируются установки двух типов с подвижным слоем циркулирующего шариковою катализатора и псевдоожиженным слоем циркулирующего микросферического катализатора. [c.28]

УСТАНОВКИ С ЦИРКУЛИРУЮЩИМ ШАРИКОВЫМ КАТАЛИЗАТОРОМ (71 [c.171]

Большое значение для совершенствования установок с циркулирующим шариковым катализатором имело применение пневмотранспорта катализатора, впервые в мире осуществленное в г. Грозном на установке 43-1. [c.161]

Практически установлено, что нормальная работа установки каталитического крекинга с циркуляцией шарикового катализатора может быть обеспечена при содержании крошки в катализаторе не более 1,5%. Поэтому удаление мелочи из потока циркулирующего катализатора необходимо. [c.139]

ОСНОВНЬ(Е АППАРАТЫ УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА С ЦИРКУЛИРУЮЩИМ ШАРИКОВЫМ КАТАЛИЗАТОРОМ И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ [c.173]

На полупромышленной установке с циркулирующим шариковым катализатором К-5 (температура верха реактора 590—600° С, объемная скорость подачи бутана 170—180 циркуляция катализатора 8,5 m на 1 m бутана) выход бутилена в среднем за 2000 ч работы был не ниже 38—39% при избирательности 80—85 вес.%. Выход бутадиена при этом составил около 10% выхода н-бутилена, а выход изобутилена (за счет изомеризации) — около 2,5% разложенного н-бутана [111]. Для сохранения активности катализатора на постоянном уровне необходимо часть катализатора выводить из системы и добавлять свежий (примерно 20 кг на 1 m бутилена). [c.41]

Полупромышленная установка с циркулирующим шариковым катализатором температура (верха реактора) 545—550° С, объемная скорость подачи 0,5 ч—1 39—41 82—86 [111] [c.42]

Установка с плотным слоем циркулирующего шарикового катализатора имеет два основных аппарата реактор для непрерывного каталитического крекирования сырья и регенератор для непрерывного удаления кокса с поверхности катализатора. [c.247]

В пособии основное внимание уделено описанию системы катала--тического крекинга с циркулирующим шариковым катализатором. В меньшей степени освещены вопросы, относящиеся к крекинг-установкам, на которых используются пылевидный и микросферический катализаторы, и совсем не рассматриваются системы крекинга со стационарным слоем катализатора и реакторами периодического действия (установки Гудри и др.). [c.3]

Промыишенные установки каталитического крекинга. Эксплуатируют установки с циркулирующим шариковым катализатором и с псевдоожиженным слоем-мелкодисперсного катализатора. Кроме того, имеются старые установки Гудри со стационарньв слоем аморфного катализатора. Реактор предназначен для непрерывного контактирования сырья с горячим катализатором, регенератор - для выжига кокса из катализатора и восстановления его активности. Аппарат оборудован устройством для ввода воздуха от воздуходувки, водяного пара и внутри футерован. На установках каталитического крекинга перемещение катализатора осуществляется смесью воздуха и дымовых газов, т. е. пневмотранспортом. Система пневмотранспорта включает воздуходувку, топку под давлением для нагрева воздуха, воздуховоды, пневмо-подьемники, сепараторы с циклонами и устройство для удаления катализаторной мелочи. [c.66]

Установки каталитического крекинга с циркулирующим шариковым катализатором имеют несколько вариантов оформления реакторных блоков (рис. 6.2). Типовая установка 43-102, получив- шая широкое распространение в Советском Союзе, включает реакторный блок с разновысотным параллельным расположением реактора и регенератора и два пневмоподъемника для транспорта закоксованного н регенерированного катализатора (рис. 6.2, а). Имеются примеры эксплуатации установок с двумя реакторами (рис. 6.2, б) или двумя регенераторами (рис. 6.2, г), что является результатом реконструкции действующих промышленных установок. Эксплуатируется также реакторный блок с циркулирующим крупногранулированным катализатором с соосным расположением реактора и регенератора и однократным подъемом катализатора (рис. 6.2,6). Указанные блоки имеют разновидности на одном из блоков адедусмотрен отвод избыточного тепла регенерации водяными охлаждающими змеевиками, другой блок работает с замкнутым тепловым балансом. В отечественной практике такие реакторные блоки нашли ограниченное применение. [c.222]

На промышленных установках каталитического крекинга с циркулирующим шариковым катализатором допускают объемные скорости в пределах 0,6—2,5. Чем выше активность катализатора, тем ббльшую объемную скорость можно применить. [c.168]

На рисунке приведена принципиальная схема крупнопилотной установки производительностью 0,5—1,0 т сутки по варианту с циркулирующим шариковым катализатором, моделирующая полную схему реакторно-регенерационного блока промышленной установки. Проводившиеся в 1963—1964 гг. на этой установке опытные работы по полной замкнутой схеме с непрерывной окислительной регенерацией позволили получить основные показатели и отработать [c.225]

Режим процесса гидрокрекинга сырой нефти на крупнопилотной установке с циркулирующим шариковым катализатором показан ниже [c.226]

Режим процесса гидрокрекинга полумазу-та (отбензиненной нефти) на крупнопилот-кой установке с циркулирующим шариковым катализатором [c.226]

На установках для каталитического крекинга с циркуляцией микросферического катализатора, так же как на установках" с циркулирующим шариковым катализатором, следует опасаться догорания СО, если концентрация ее достаточно высока. В этом случае рекомендуется подавать пар или воздух для снижения температуры охлаждение является простым и эффективным способом борьбы с догоранием СО на установках, где не утилизуется тепло дымовых газов. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология