Аппарат вальцеленточный

Примерно 10 % общего числа конвективных сушилок в химической промышленности составляют распылительные сушилки, чуть больше — аппараты для сушки материала в слое (полочные, туннельные, ленточные и вальцеленточные сушилки). [c.125]

Сушилки периодического действия предпочтительны, когда обрабатывают небольшие количества продуктов при значительном ассортименте, а также при сушке материала, требующего изменения режима в процессе сушки. Жидкие и хорошо текучие материалы (растворы и суспензии) сушат в распылительных сушилках. Получаемый при этом продукт можно досушивать в аппаратах с псевдоожижением. Пасты сушат главным образом на вальцеленточных и петлевых сушилках, а при небольших масштабах производства — в аппаратах псевдоожиженного слоя с инертным теплоносителем. Сушка этих материалов вызывает наибольшие трудности налипание пастообразного материала на рабочие поверхности аппаратов резко снижает интенсивность процесса и вызывает перегревание материала. В связи с этим используют, в частности, следующие приемы формование смешивание с мел- [c.147]

К сушильным аппаратам и установкам общего назначения относятся барабанные, атмосферные, ленточные, вальцовые, вальцеленточные, роторные, распылительные и др. [c.62]

Для сушки более стабильных многотоннажных красителей применяются вальцевые сушилки. Их недостаток — большие затраты труда при ремонте и промывке. Вальцеленточные сушилки используются в производстве крупнотоннажных пигментов недостатки этих аппаратов те же, что и вальцевых сушилок, кроме того, материалы при сушке сильно пылят. Шкафные сушилки, требующие больших затрат ручного труда, теперь ста-Вйт только в опытных цехах для сушки небольших количеств красителей. [c.258]

Сушилки — аппараты для удаления влаги из материала. Для нагревания материала используют пар, топочные газы, горячий воздух, электрообогрев. В химической промышленности применяют сушилки различных конструкций вальцевые, вальцеленточные, с кипящим слоем, распылительные и др. Для малотоннажных продуктов используют полочные сушилки. Для снижения температуры сушки используют вакуумные сушилки. [c.26]

Вальцеленточная сушилка является комбинированным аппаратом, состоящим из формующей (вальцевой) и ленточной сушилок. На вальцеленточной сушилке можно сушить только формующиеся пасты с влажностью от 30 до 80%. Продолжительность сушки при температуре теплоносителя от 50 до 130° колеблется в пределах 20—150 мин. При сушке материалов на вальцеленточной сушилке можно в широких [c.242]

СУШИЛЬНЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ И ВАЛЬЦЕЛЕНТОЧНЫЕ АППАРАТЫ [c.505]

При переработке пастообразных материалов на аппаратах типа барабанной формующей и вальцеленточной сушилок кинетическая кривая процесса имеет только период убывающей, скорости сушки. Это особенно характерно при переработке толстых слоев материалов, имеющих малую влагопроводность, при интенсивном испарении с поверхности материала. Наличие только периода убывающей скорости может быть объяснено несовпадением периода постоянной скорости сушки для различных слоев материала. [c.210]

В каталоге содержатся сведения об основных типовых сушильных аппаратах и установках общего назначения (барабанных атмосферных, ленточных, вальцеленточных, вальцовых, вакуумных, распылительных и др.), применяемых в химической, микробиологической, медицинской и других отраслях промышленности. [c.2]

Аппараты сушильные ленточные и вальцеленточные [c.73]

Получение кристаллического крбамида из насыщенного раствора и регенерадая метанола из водного раствора. Пары воды, метанола и бензица, образовавшиеся в. результате разложения карбамидного комплекса, конденсируются в аппаратах воздушного охлаждения. Затем вод-но-метанольный раствор карбамида откачивается на блок упарки, сушки карбамида и регенерации метанола. Смесь жидких продуктов реактора постут1ает в отстойник-разделитель, затем на орошение колонны, а часть — для промывки карбамидного комплекса. Водно-метанольный раствор карбамида подвергается многоступенчатой упарке с целью концентрации карбамида в испарителях с паровым пространством. Окончательная упарка осуществляется в пленочных роторных испарителях, из которых концентрат поступает на вальцеленточные сушилки. Сухой кристаллический карбамид подается в бункер для повторного использования, карбамид используется до 70 раз [240]. [c.177]

В 1948 г. создан первый образец отечественной вальцеленточной сушилки впервые составлены ведомственные нормали на кожухотрубчатые теплообменники и выпарные аппараты в Харьковском филиале НИИхиммаша организована лаборатория центрифуг и впервые разработана номенклатура центрифуг обш его назначения созданы первые отечественные образцы мембранных компрессоров. Е[ропзводство химического оборудовапия на основных заводах отрасли достигло довоенного уровня. [c.218]

Вальцеленточные сушшьные аппараты применяют для сушки пастоофазных материалов. Они представляют собой технологическую связку вальцовой формующей и ленточной сушилок. В первой из них происходит предварительная подсушка и формование пастообразного продукта, во второй - досушка продукта до требуемой влажности. [c.505]

К сублиматорам с кондуктивным энергоподводом относятся сублиматоры, в которых необходимая для сублимации теплота передается к влажному материалу через непроницаемую перегородку. Наиболее распространенные аппараты этой группы - сублимационные шкафы полочного типа. Кроме того, используются конструкции, подобные применяемым при обычной атмосферной сушке ленточные, вальцеленточные, барабанные, гребковые, вибрационно-гравитационные и другие типы сублиматоров. [c.553]

В окислитель — стальной футерованный аппарат с мешалкой— заливают воду. Затем в этот аппарат загружают 60%-ную серную кислоту. Включают мешалку, размешивают и через ограничитель медленно, следя за ходом окисления, спускают под слой кислоты в течение 20 мин раствор диметилдитиокарбамата натрия, в который предварительно добавлен нитрит натрия. Выделяющиеся из реакционной массы окислы азота из окислителя направляются на абсорбцию в колонны, орошаемые раствором едкого натра при этом получается раствор смеси солей нитрита и нитрата натрия, который используется как добавка к свежему нитриту натрия. После проведения окисления в аппарат для удаления окислов, растворенных в реакционной массе, загружают раствор бисульфита натрия. Полученную суспензию тиурама Д передают в футерованный нутч-фильтр с поднимающейся мешалкой, где отмывают водой до нейтральной реакции на бумагу конго. Промытую пасту тиурама Д суспендируют с водой и передают в корыто барабанного вакуум-фильтра. Паста из барабанного вакуум-фильтра поступает на формование или гранулирование. Паста тиурама Д, идущая на грануляцию, с барабанного фильтра поступает в аппарат для смешения, куда одновременно подается связующее вещество — эмульсия стеарина и парафина в триэтаноламине. Пасту с эмульсией размешивают и пропускают через специальную машину для получения гранул. Полученные гранулы поступают в ленточную сушилку, а оттуда на автоматическое взвешивание и упаковку. Гранулы тиурама Д имеют форму цилиндра диаметром 3,5 0,5 мм и высотой 5—15 мм с сопротивлением разрушению при сжатии образца высотой 5 0,3 мм не ниже 50 гс1см . В случае необходимости выпуска тиурама Д в порошке паста формуется и сушится на вальцеленточной сушилке. Высушенный продукт подается на мельницу, после чего измельченный продукт поступает на автоматическое взвешивание и упаковку. [c.44]