Сушка карбамида

В некоторых случаях сушка связана с очень большими трудностями — материал плохо отдает влагу или получается плохо сыпучим и т. д. При этом иногда целесообразно изменить процесс, предшествующий сушке. Так, при сушке карбамидо-форм-альдегидных полимеров (клеющие вещества) получался нерастворимый продукт или вообще не образовывался сыпучий порошок. Оказалось, что в зависимости от степени поликонденсации исходных мономеров изменяется тип связи влаги с материалом. Поэтому для проведения сушки с получением качественного полимера пришлось перестроить предшествующий процесс поликонденсации молекул карбамида с формальдегидом так, чтобы полимер легче отдавал влагу. На распылительной установке при начальной температуре газов 200—250° С и конечной 75— 78° С был получен хорошо растворимый порошкообразный продукт. [c.335]

На практике выделение -парафинов может проводиться как в результате сорбции измельченным твердым карбамидом, обычно применяемым в виде суспензии в растворителе, так и путем смешения нефтепродукта с гомогенны. раствором карбамида, в результате чего из смеси выделяется белый сметанообразный осадок, после фильтрования и сушки превращающийся в кристаллическое вещество. Кристаллы комплекса обладают гексагональной структурой, в которой молекулы карбамида располагаются спиралеобразно и связываются за счет водородных связей между атомами кислорода и азота смежных молекул, повернутых друг относительно друга на 120° и образующих круглый в сечении канал. Важнейшая особенность структуры комплексов — строго фиксированный диаметр этого канала, лежащий в пределах (5-=-6)-10" мкм. Внутри канала легко могут располагаться линейные молекулы парафина (эффективный диаметр молекулы (3,8- -4,2)-10 мкм] и практически не размещаются молекулы разветвленных парафинов, ароматических углеводородов (эффективный диаметр молекулы около 6- 10 мкм) и т. д. Этим свойством карбамидный комплекс напоминает цеолит. По другим признакам аддукт близок к химическим соединениям. Так, карбамид реагирует с углеводородами в постоянном для каждого вещества мольном соотношении, медленно возрастающем с увеличением длины цепочки, причем для различных гомологических рядов эти соотношения также несколько отличаются. Величины мольных соотношений, хотя и представляющие собой дробные числа (табл, 5.23), напоминают стехио-метрические коэффициенты в уравнении закона действующих масс. С возрастанием длины цепочки увеличивается и теплота образования аддукта. Эго, в частности, проявляется в том, что высшие гомологи вытесняют более низкие 1.3 -аддукта. [c.315]

При сушке содержащих карбамид сложных и сложно-смешанных удобрений, после их гранулирования, температура гранул на выходе из сушилки не должна превышать 95 °С во избежание разложения по приведенным выше реакциям. [c.367]

Карбамидо-формальдегидный конденсационный раствор медленно< вливают в смесь наполнителя, литопона (пигмента) и стеарата цинка (смазывающего вещества). Смесь 30 мин перемешивают в механическом смесителе (или в ступке) до исчезновения комочков. После смешения массу высушивают в термошкафу при 70—75° С в стеклянной или эмалированной кювете до тех пор, пока материал станет твердым (3,5—4 ч). Влажность пресспорошка не должна превышать 3%. После сушки материал перемалывают в шаровой мельнице в течение 3 ч. Затем к порош- [c.54]

Модифицированные таким образом карбамидо-формальдегидные полимеры пригодны для изготовления изоляционных лаков горячей и холодной сушки, цветных эмалей и пропиточных растворов, для получения слоистых пластиков с повышенной водостойкостью и эластичностью. [c.58]

Технологический процесс производства слоистых пластиков на основе меламино-карбамидо-формальдегидных конденсационных растворов не отличается от описанного выше производства слоистых пластиков на основе карбамидо-формальдегидных олигомеров и полимеров. Пропитка и сушка материалов осуществляется на горизонтальной пропиточно-сушильной машине [2]. [c.61]

У начинающего лаборанта приключилась целая серия неудач. Он поставил в сушильный шкаф кристаллы гидрокарбоната аммония МН НСОд для сушки, включил нагрев. Через час лаборант открыл шкаф, а там — пустая чашка, вещества как не бывало. Он решил пере-кристаллизовать нитрит аммония МН ЫОз, стал добавлять его к кипящей воде и увидел выделение какого-то газа, неизвестно откуда взявшегося. Израсходовал все запасы соли, а на дне сосуда с кипящей водой — ни кристаллика. После охлаждения нитрит аммония тоже не обнаружился, в сосуде была одна вода. После того поручили лаборанту выделить цианат аммония МН МСО из водного раствора и получить его в сухом виде. Он выпарил раствор досуха, а сухой остаток оказался карбамидом (КН2)2СО. Помогите лаборанту разобраться в причинах неудач. [c.96]

Указанным выше требованиям удовлетворяет древесная целлюлоза, которую пропитывают водным раствором карбамидо-формальдегидной смолы и высушивают в вакуум-камерах. Полученная после сушки твердая и хрупкая масса легко измельчается в порошок. [c.555]

Углеводороды с колонны 13 установки атмосферной перегонки, пройдя сушку 1, смешиваются с раствором карбамида в реакционной секции 2 и дополнительном реакторе 2а, снабженном мешалкой. После завершения образования комплекса смесь направляется далее в декантатор рафината 3, где рафинат отделяется и отводится из системы. Смесь, освобожденная от рафината, поступает в декантатор растворителя 5. [c.37]

Раствор карбамида, получаемый после дистилляции плава, далее подвергается выпариванию с последующей кристаллизацией (или гранулированием) продукта и его сушкой. Отогнанный при дистилляции плава избыточный аммиак, не вошедший в реакцию, возвращается в цикл синтеза карбамида или перерабатывается в [c.361]

Согласно ГОСТ 2081—75 гранулированный и кристаллический карбамид марки А высшей и первой категории, применяемый в промышленности для приготовления искусственных смол, пластических масс, клеев, лаков, фармацевтических препаратов, гербицидов и в животноводстве, должен содержать соответственно не меньше 46,3 и 46,2% N, не больше 0,6 и 0,9% биурета, 0,2 и 0,3 % HjO, определяемой методом сушки в предназначенном для животноводства допускается до 3 % биурета. Гранулометрический состав продукта не нормируется. Для использования в качестве удобрения выпускают карбамид марки Б. Он должен содержать не менее 46,0 % N и не более 0,9 % биурета и 0,25 % влаги размер гранул 1—4 мм — не менее 94 %, меньше 1 мм — не более 5 %. Гарантийный срок хранения насыпью (без тары) — 6 мес (без слеживания). [c.235]

Гранулированные нитроаммофосы и нитроаммофоски, карбо-аммофосы и карбоаммофоски являются высококонцентрированными безбалластными удобрениями. Содержание действующих веществ в них может превышать 55 %. Возможность легко изменять соотношение фосфатов аммония и других компонентов — нитрата аммония, карбамида, солей калия — позволяет получать эти удобрения с любым заданным соотношением питательных элементов, а использование кислот достаточно высокой концентрации и плавов уменьшает энергетические затраты на переработку нейтрализованной массы в твердые гранулированные продукты. Оказывается, например, возможным совмещать нейтрализацию кислот аммиаком с сушкой продукта, которая при этом полностью осуществляется за счет теплоты реакции без дополнительного подвода теплоты извне. [c.318]

О влиянии соотношения формальдегида и карбамида на содержание метилольных групп можно судить по тому, что при соотношении 2 1,8 1,6 и 1,4 число метилольных групп составляет соответственно 70 46 38 и 34 %. Наибольшей стойкостью к циклическому влажностному старению (вакуум, давление и принудительная сушка при 60 "С) отличаются соединения древесины на клеях, полученных при соотношении 2 или 1,8. [c.36]

Состав карбамидо- и меламиноформальдегидных смол определяется главным образом соотношением исходных компонентов и условиями синтеза — температурой и pH среды. Эти смолы растворяются в воде и в спиртах. Процесс растворения сопровождается этерификацией метилольных групп, что снижает их реакционную способность, поэтому спирты используют для модификации смол и стабилизации их растворов. Увеличение жизнеспособности водных растворов смол также достигается повышением pH среды до 9,0—9,5. Выделение неотвержденных карбамидо- и меламиноформальдегидных смол из водного раствора затруднено вследствие высокой скорости их гелеобразования и гигроскопичности в сухом состоянии. Чаще всего сухие смолы получают сушкой в распыленном состоянии. [c.88]

Использование карбамидо- и меламиноформальдегидных смол в качестве связующих для композиционных пластиков, особенно на основе минеральных наполнителей, сопряжено с рядом технологических трудностей, преодолеть которые удается при использовании гидрофильных наполнителей, поглощающих часть побочных продуктов, выделяющихся в процессе отверждения, тщательной сушкой полуфабрикатов, удалением летучих продуктов на начальной стадии формования и строгим соблюдением режимов отверждения. [c.88]

В процессе переработки раствора карбамида в зависимости от вида товарного продукта осуществляются следующие операции упаривание под вакуумом, кристаллизация из раствора, сушка кристаллического карбамида, гранулирование карбамида из расплава или раствора, охлаждение и рассев гранул на фракции. [c.142]

Кинетика сушки кристаллического карбамида описывается уравнением [193] [c.148]

Значения константы скорости сушки кристаллов карбамида размером 1 мм при начальной влажности 2,8 вес. % и толщине слоя 2—3 мм следующие [c.148]

Упаривание, кристаллизация или грануляция, сушка и транспортирование карбамида (эти расходы в расчетах не учитываются). [c.243]

Получение кристаллического крбамида из насыщенного раствора и регенерадая метанола из водного раствора. Пары воды, метанола и бензица, образовавшиеся в. результате разложения карбамидного комплекса, конденсируются в аппаратах воздушного охлаждения. Затем вод-но-метанольный раствор карбамида откачивается на блок упарки, сушки карбамида и регенерации метанола. Смесь жидких продуктов реактора постут1ает в отстойник-разделитель, затем на орошение колонны, а часть — для промывки карбамидного комплекса. Водно-метанольный раствор карбамида подвергается многоступенчатой упарке с целью концентрации карбамида в испарителях с паровым пространством. Окончательная упарка осуществляется в пленочных роторных испарителях, из которых концентрат поступает на вальцеленточные сушилки. Сухой кристаллический карбамид подается в бункер для повторного использования, карбамид используется до 70 раз [240]. [c.177]

Карбамид взаимодействует с соответствующими органическими соединениями, находясь в кристаллическом состоянии (в присутствии небольших количеств активаторов — спиртов, кетонов и др.), в виде растворов в воде или других растворителях, либо в виде пульпИ. В результате взаимодействия карбамида и соединений с прямой цепью образуется белый сметанообразный продукт — комплекс (точнее комплекс-сырец). Образование его сопровождается выделением некоторого количества тепла После отделения комплекса-сырца от жидкой фазы, промывки и сушки он имеет вид твердой кристаллической массы. Полученный комплекс моя ет быть легко разрушен паггреванием или растворением в воде нли в каком-либо другом растворителе с выделением исходных компонентов — карбамида и органических соединений. Таким образом, процесс разделения, основанный на образовании карбамидного комплекса, состоит из следующих стадий реакция между карбамидом и органическим соединением с прямой цепью с образованием кристаллического комплекса отделение комплекса от жидкой фазы промывка комплекса растворителем и сушка комплекса разрушение комплекса. [c.8]

Свежеполученный комплекс (комплекс-сырец) включает в себя не только частицы собственно комплекса, но и значительное количество жидкой фазы и других посторонних примесей. Жидкая фаза, которая состоит в основном из депарафинированного продукта, может также включать в себя частицы активатора, растворителя и воды (водного раствора карбамида). В процессе отжатия и сушки комплекса удается удалить значительную часть жидкой фазы. Остающиеся же в отжатом и просушенном комплексе примеси (так называемые увлеченные углеводороды ) представляют собой как адсорбированные на поверхности комплекса молекулы ароматических углеводородов и смол, так и некоторое количество механически увлеченных (окклюдированных) частиц исходного сырья. При разрушении комплекса эти примеси загрязняют и-парафины. Наиболее эффективным методом, предупреждающим попадание указанных примесей в н-парафины, является переосаждение. Так, согласно патенту [148], получение смесн н-нарафпнов с С до С50 высокой степени чистоты осуществляется переосаждением нри смешении комплекса с водным раствором карбамида с последующим осаждением комплекса. Однако в промышленности переосаждение комплекса не нашло применения ввиду сложностей, связанных с технологическим оформлением, этого процесса. Не нашел этот метод широкого применения и в лабораторной практике. В то же время широкое распространение получила промывка комплекса, хотя при этом и разрушается некоторая часть комплекса вследствие обратимости реакции комплексообразования. [c.83]

Однако несмотря на то, что фракционирование углеводородов с прямой цепью, основанное на методах карбамидной депарафинизации, представляет значительный интерес, эти работы не получили пока развитпя в промышленном масштабе, что объясняется следуюш,ими технологическими трудностями. Во-первых, для осуществления фракционного разделения н-парафинов, основанного, согласно цитированным работам [169, 257, 296, 297], на введении в сырье небольшой порции карбамида (или его раствора), требуется многостадийный технологический процесс с включением в него таких операций, как образование комплекса, отделение образовавшегося комплекса от непрореагировавшей части сырья, промывка комплекса, его сушка, разрушение этого комплекса и отделение н-парафинов. [c.204]

В США уреаформ выпускают с содержанием азота не менее 35% (в том числе 60% в воднорастворимой форме). Его получают из разбавленного или из концентрированного раствора формальдегида. В разбавленном растворе формальдегида карбамид реагирует в присутствии кислотного катализатора. Полученную суспензию отфильтровывают, гранулируют и высушивают, а фильтрат снова возвращают в процесс. Недостатком процесса является необходимость фильтрации и циркуляции фильтрата, а также сушки готового продукта. К достоинствам процесса следует отнести хорошее качество и высокий выход продукта. За рубежом получают уреаформ из концентрированного раствора формалина на небольших установках (18,4 т/сут) при мольном отношении карбамид формальдегид=3. Карбамид, формалин н 90%-иый водный раствор триэтаноламина при температуре 50—60 °С подают в реактор, где при pH 8 образуется метиленкарбамид. Затем постепенно добавляют [c.235]

Произ-во Ж. у. экономичнее (на 20%, иногда на 35 Ю%) произ-ва твердых минер, удобрений, т. к. отпадают такие технол. операции, как переработка, напр., NH3 в азотную к-ту, аммиачную селитру или карбамид либо сернокислотное разложение фосфатов, а также физ.-мех. операции сушка, гранулирование, сортировка гранул и кондиционирование продукта. Ж. у. вносят в псчву на определенную глубину (во избежание потерь азота при наличии своб. аммиака) или разбрызгивают по пов-сти поля спец. машинами. Расходы на транспортирование, хранение и внесение в почву Ж. у., несмотря на нек-рые трудности (особенно в случае азотсодержащих удобрений), также меньше (на 10-30%) по сравнению с твердыми удобрениями. По агрохим. эффективности оба типа удобрений совершенно равноценны, а на сероземных и черноземных почвах, имеющих щелочную р-цню, Ж. у. повышают урожайность с.-х. культур в большей степени, чем твердые удобрения. См, также Комплексные удобрения. [c.149]

Проводились исследования использования газов дистилляции первой ступени с температурой 100—125° для сушки и грануляции карбамида в псевдоожиженном слое. Получены положительные результаты 32э [c.553]

Депарафинированцое м сло из комплексоотделителя направляется на экстрагирование остатков карбамида водой. Экстрагирование производится по противоточной двухстуденчатой схеме. Масло перемешивают с водой при помощи насосов. Отстаивается масло -от водного раствора карбамида в промывных колоннах. Промытое депарафинированное масло с верха колонны поступает через подогреватель в су-шильную колонну. Сушка проводится при остаточном давлении 150 мм рт. ст. и температуре 80 °С. Просушенное масло через холодильник направляется в товарный парк. [c.98]

В работе [7] показано, что обработка карбамида ацетоном с послед дующей сушкой на воздухе дает высокоактивный гонкодисперсный продукт. На роль затравки для сокращения индукционного периода существуют противоречивые взгляды. Автор работы [66] считает, что применение затравки - и свежей, и полученной за несколько суток до применения - не влияет на длительность индукционного периода. По данным [54], роль затравки сводится к удалению из нефтепродуктов смол, способных адсорбироваться на поверхности комплекса. [c.23]

Из водного раствора, полученного после разрушения комплекса, карбалтд кристаллизуется в виде длинных шелковистых блестящих игл или ромбических призм. Плотность регенерированного карбамида при 4 - 20 ° С 1,335 г/см , насыпная плотность 0,65 кг/л. Плотность свежего карбамида также равна 1,335 г/см , а насьшная плотность 0,63 кг/л, но допускается до 0,71 кг/л, что зависит от степени влажности, от вида и размера зерен кристаллов. При необходимости понижения влажности удлинняют процесс сушки регенерированного карбамида. Коэффициент преломления при у для свежего карбамида составляет 1,484, для регенерированного 1,483, температура плавления 132,6 °С как для свежего, так и для регенерированного карбамида, молеку лярная масса также совпадает и составляет 60,0. Сохраняется полная растворимость в воде, спиртах, жидком аммиаке, и сернистом ангидриде. Для снижения давления паров над указанными растворами, — определение растворимости карбамида в двух последних растворителях определялось после разбавления их водой. [c.208]

Песчаные фильтры дешевы, не требуют больших затрат, при эксплуатации обеспечивают тщательную очистку раствора отработанного карбамида от нефтепродукта и взвешенных веществ. Особенно широко применяются песочные фильтры с поверхностной пленкой из гидроксида алюминия. Верхнюю часть фильтрующего слоя, толщина которого 75 -90 см покрывают тонкой пленкой из гидроксида алюминия, который образуется при смешивании обрабатываемого раствора с квасцами и каустической содой из такого расчета, чтобы из 1 мг нефтепродукта, подлежащего удалению, образовалось 0,2 - 0,5 мг гидроксида pH раствора не должна превышать 6-7. Практика работы показала, что для очистки раствора отработанного карбамида от нефтепродукта достаточно один раз пропустить его через песочный фильтр, не покрытый пленкой гидроксида алюминия. Чаще для фильтрования раствора отработанного карбамида при хорошем отделении нефтепродукта и взвешенных примесей декантацией применяется лишь фильтр с хлопчатобумажной тканью. При получении регенерированного карбамида, предназначенного для технических целей, очищенный от загрязнений раствор выпаривают до концентрации, при которой в процессе последующего охлаждения в кристаллизаторе можно вьщелить из перенасыщенного раствора максимальное количество кристаллов карбамида. Образовавшаяся суспензия, представляющая собой двухфазную систему из твердых кристаллов карбамида и жидкого маточного раствора, разделяется на центрифугах. Маточный раствор возвращается в цикл, т. е. присоединяется к поступающему на вьшарку раствору, а отжатые и промытые на центрифуге кристаллы после сушки от избыточной влаги направляют на химическую переработку. Процесс можно упростить, если сразу после выпарки подавать упаренный до более высокой концентрации раствор в шнековую сушилку и поручать после нее готовый продукт необходимого качества. [c.210]

Водорастворимые карбамидо- и меламиноформальдегидные олигомеры применяются в сочетании с водорастворимыми алкидными, фенольными, эпоксидными олигомерами и малеинизи-рованными маслами Они играют роль сшивающих агентов а материалах горячей сушки Алкидно-меламинные и алкидно-кар-бамидные олигомеры образуют растворы со сравнительно низ кой стабильностью Следует отметить, что стабильность раство- [c.226]

В случае высококонцентрированных растворов, таких, какие обычно используются в бапше-грапуляторе (т. е. в производстве нитрата аммония и карбамида), можно применять холодный воздух в системе с фонтанирующим слоем, получая при этом значительную экономию теплоты. Расплав предварительно нагревают выше температуры кристаллизации, и кристаллизация начинается во время распыления расплава в результате быстрого охлаждения капель жидкости под действием высокой скорости потока холодного воздуха. Последующий процесс наращивания частицы и сушки такой же, как описано выше. i [c.193]

Возможность легко изменять соотношение фосфатов аммония и других компонентов — нитрата аммония, карбамида, солей калия — позволяет получать эти удобрения с любым заданным соотношением питательных элементов, а использование кислот достаточно высокой концентрации и плавов уменьшает энергетические затраты на переработку нейтрализаванной массы в твердые гранулированные продукты. Оказывается, например, возможным совмещать нейтрализацию кислот аммиаком с сушкой продукта, которая при этом полностью осуществляется за счет теплоты реакции без дополнительного подвода теплоты извне. [c.297]

Основным фактором, обеапечивающим. получение триполифосфата натрия с минимальным содержанием фазы I, является температура процесса дегидратации. сходной смеси фосфатов натрия, которую практически держат в. пределах 350—400 °С. С целью стабилизации фазы II, а также для более полного превращения смеси ортофосфатов. в триполифосфат и уменьшения содержания в продукте примесей Ыа4Рг07 и МаРОз. к раствору перед его сушкой и дегидратацией в качестве. катализатора добавляют 0,5—1 % нитрата аммония, карбамида, гуанидина п некоторых других веществ. Нитрат аммония служит также окислителем, способствующим достижению большей белизны конечного продукта. [c.214]

Полученные сырые гранулы поступают в сушильный барабан 6. Сушка осуществляется топочными газами, подаваемыми прямотоком с продуктом. Температура продукта на выходе из сушилки должна быть не выше 363 К. а при наличии в продукте карбамида 343 К- Высушенный до 0,5 мас.% НгО продукт подается на рассев на грохот 9. Крупная фракция с размером частиц более 4 мм (+4 мм) поступает в дробилку 8 и далее на рассев. Мелкая фракция с размером частиц менее I мм (—I мм) возвращается в процесс в качестве ретура. Товарная фракция (размер частиц 1—4 мм) направляется на охлаждение в барабан-охладитель 10. Охлаждение производится воздухом до 303—313 К. Охлажденный продукт кондиционируется. Для кондиционирования гранулы покрывают парафинистым мазутом, сульфитными щелокам или опудривают каолином, доломитом и др. [c.161]

Пульпа с примерным соотношением N Р2О5 К2 = 1 1 1 содержит 12,0% Ы, 12,7% Р2О5, 11,3% К2О и 41,8% Н2О, ее плотность 1320 кг/мз. Для распыления пульпы в сушилке вводится воздух давлением 590 кПа (5,8 кгс/см ). Сушка проводится топочными газами при температуре на входе 190—200 °С и на выходе 85—90 °С. Температура высушенного продукта 80 °С. На испарение воды расходовалось 3768 кДж/кг (900 ккал/кг) тепла. Готовый продукт имеет следующий состав 19,6% Ы 22,2% Р2О5 , 19,8% К26 1,2% Н2О. В процессе сушки выделяется до 5% азота от введенного с аммиаком и карбамидом. [c.338]

МОЧЕВИНА (карбамид). H2N ONH2. Используется в качестве азотного удобрения и как кормовое средство. Выпускается химической промышленностью в виде белых сферических гранул 1—3 мм в диаметре или в виде мелких белых кристаллов. В 1 л воды при 20° С растворяется 51,8 г М. 1 М. весит 0,65 т. Получается на азотных заводах путем взаимодействия аммиака с углекислотой под давлением 110—200 атм при 160—200° С. В качестве примеси в М. присутствует биурет Н КСОКНСОКНг, образующийся при местном перегреве при сушке или грануляции М. Содержание в М. до 3% биурета не оказывает влияния на ее эффективность при внесении под все с.-х. культуры и не оказывает вредного действия на животных при кормлении М. Более высокое содержание биурета (5%) оказывает отрицательное влияние на рост с.-х. растений, в частности кукурузы, сахарной свеклы, картофеля и др. Стандарт на М. допускает содержание в ней не более 2,5% биурета. Фактически, при современных методах производства М. содержание в ней биурета не превышает 1,5%. [c.188]

Нитроаммофосы и нитроаммофоски, карбоаммофосы и карбоаммофоски совсем не содержат балласта и являются высококонцентрированными безбалластными удобрениями. Концентрация питательных веществ в них может превышать 55%. Возможность легко изменять соотношение фосфорной кислоты, или фосфатов аммония и азотных компонентов — азотной кислоты, нитрата аммония, карбамида, а также солей калия, позволяет получать эти удобрения с любым заданным соотношением питательных веществ, а использование кислот достаточно высокой концентрации и плавов уменьшает энергетические затраты на переработку нейтрализованной массы в твердые гранулированные продукты. Оказывается, например, возможным совмещать нейтрализацию кислот аммиаком с сушкой продукта, которая при этом полностью осуществляется за счет тепла реакций нейтрализации, без дополнительного подвода тепла извне. Отсутствие в реакционной массе соединений кальция позволяет осуществлять быструю и глубокую аммонизацию, так как ретроградация фосфора (образование трикальцийфосфата) в этих условиях невозможна. Поэтому аммонизацию можно вести до перевода всего фосфора в диаммонийфосфат. Получаемые при этом нитро-аммофос и нитроаммофоску называют диаммонитрофосом и диаммо-нитрофоской. При их получении (за счет увеличенного расхода аммиака) уменьшается расход других, более дорогих, чем аммиак, соединений азота (HNO3, NH4NO3). Замена части нитратного азота [c.310]

На рис. 30 приведена зависимость слеживаемости от времени пропускания влажного воздуха при 18° С, давлении на брикет 0,6 кгс1см и диаметре гранул 1 мм. Как видно из рис. 30, вначале слеживаемость резко возрастает, а затем, по мере увеличения времени пропускания воздуха, становится практически постоянной. С увеличением времени подачи влажного воздуха происходит поглощение большого количества влаги, которая удаляется при последующей сушке. Вероятно, после поглощения некоторого достаточно большого количества влаги слеживаемость практически не зависит от дальнейшего возрастания влажности карбамида. Из рис. 30 видно также, что при достаточно большом времени пропускания влажного воздуха разрушающее усилие не превышало 6 кгс на брикет указанных выше размеров или —0,22 кгс1см . Сравнивая эту величину с данными табл. 8, можно заключить, что слеживаемость кристаллического карбамида более чем на порядок выше слеживаемости гранулированного продукта. [c.40]