Барабаны полирующие

Отделочные операции — шлифование и полирование — производят на вращающихся кругах или бесконечных лентах, на которые нанесены соответственно шлифовочные или полировочные пасты. Для шлифования часто используют абразивные камни и тканевые круги. Полирование обычно осуществляют в две стадии вначале на тканевых кругах с нанесенной на них пастой, затем на сухих тканевых кругах. Мелкие пластмассовые изделия часто полируют галтовкой во вращающихся барабанах, частично заполненных полировочным материалом — пастой, древесными опилками, мелом и др. [c.300]

Для полировки применяют те же абразивные материалы, что и для шлифовки, но более мягкие, а главное — в виде мелких зерен округлой формы. Полирующий материал с помощью клея наносят на очень мягкие круги из дерева, кожи, войлока, фетра, шерсти, полотна и пр. Мелкие изделия полируют во вращающихся барабанах в присутствии пылевидного абразива или без него, просто за счет трения обрабатываемых изделий друг о друга. Хорошие результаты дает полировка изделий, перемешанных со стальными шариками. При барабанной полировке изделия смачивают слабыми щелочными или кислыми растворами, мыльной водой или специальными полировочными смесями. [c.540]

Одним из самых больших недостатков галтовочных барабанов является потеря изделием глянца при длительной обработке. Для сохранения глянца, а в некоторых случаях и для полирования изделий может применяться двухкратное галтование, причем на второй ступени обработки вместе с деталями закладываются опилки, деревянные колышки или специальные полирующие составы. [c.731]

Применяют также жидкие полировочные средства с маслом и эмульсиями, чтобы не прерывать процесс полирования из-за частых нанесений пасты. Они поступают на диски или ленты по каплям. При этом возможен выигрыш во времени до 25%. При наличии большого числа изделий массового производства очень экономично автоматическое полирование [101]. Мелкие детали массового производства полируют в барабанах со стальными шарами [102]. [c.664]

Полирование стальными шариками производится в барабанах различной формы с применением мыльно-щелочных полировальных составов. Шарики, вращаясь вместе с изделиями в барабане, своим давлением и трением выравнивают и сглаживают поверхность изделий, не снимая при этом стружки. Полировать шариками можно все металлы, за исключением лишь тонких изделий, которые в процессе обработки могут быть повреждены или погнуты. [c.114]

В барабанной установке такого типа можно полировать детали из различных металлов и сплавов разных размеров — от мелких, ювелирных, до крупных — весом до 1 кГ. [c.115]

Следует упомянуть о конструкции барабана для подводного полирования с неподвижной осью, на которой закрепляют полируемые изделия. При этом способе в барабанах можно полировать изделия довольно крупных размеров, например чайники, кофейники и и даже велосипедные ободья. [c.30]

Механическая предварительная обработка. Если требуется гладкая глянцевая поверхность, то детали должны быть отшлифованы и отполированы на полировальном круге. Мелкие детали можно полировать в барабане. Можно также обдувать детали, в этом случае их следует потом протравить, чтобы перед началом гальванической обработки удалить с наружной поверхности по крайней мере 6 мкм материала. Травление необходимо также тогда, когда для очистки наружной поверхности были использованы стальная шерсть или проволочная щетка. После механической полировки детали необходимо обезжирить для удаления полировочного материала или других загрязнений. [c.311]

Полирование в гальванических цехах, как и шлифование, осуществляют а шлифовально-полировальных станках с применением несшитых матерчатых (бязевых) кругов. Мелкие изделия до нанесения на них покрытия иногда полируют во вращающихся барабанах или колоколах полирование происходит при совместном перемещении изделий и абразивов (обрезки кожи, вой- [c.90]

Барабанные полировальные станки. К полировальным станкам с набором мягких шайб относятся также одно- и двухбарабанные полировальные станки, установленные на Московской мебельной фабрике № 6 и предназначенные для полирования пастами щитовых деталей мебели. Под полирующие барабаны щит подается специальной кареткой, имеющей возвратно-поступательное движение, барабаны же закреплены неподвижно на станине станка. Полирующий барабан собран из отдельных фланелевых дисков, между которыми проложены фанерные кольца. [c.188]

Поливочный барабан представляет собой горизонтальный полый вращающийся цилиндр, охлаждаемый проточной водой. Наружная поверхность барабана шлифована и полирована. Число оборотов барабана регулируется с помощью привода. [c.151]

Барабан (рис. 90) состоит из цилиндрической обечайки 1 из коррозионностойкой стали, боковых стенок 2, привода, направляющего 3 и прижимного 4 валиков. Внутри барабана циркулирует вода или установлены форсунки 5 для орошения водой поверхности обечайки. Снаружи поверхность барабана, на которую выливается лента, также орошается водой посредством форсунок 5. Наружная поверхность барабана полируется. Полимер через щелевую фильеру 7 выливается в виде ленты на барабан. Вращаясь, барабан увлекает ленту, наматывая ее на охлаждаемую обечайку. Дойдя до направляющих валиков, лента заправляется под прижимной валик и подается в ленточный гранулятор. [c.112]

Сущность операции галтовки состоит в обкатке деталей совместно с абразивными или полирующими материалами в барабанах или колоколах (фиг. 40, а, б). [c.80]

Для плоских деталей предпочтительно употребление барабанов для деталей, имеющих наружную резьбу, рекомендуется применение колоколов. Скорость вращения колоколов 20—60 об/мин, барабанов — 10—БО об/мин. При вращении барабана происходит перемещение и взаимное трение деталей и полирующих или шлифующих материалов, в результате чего снимается тонкий слой металла, в основном с выступающих частей поверхности. [c.80]

В качестве полирующего материала применяется бой фарфора со стальными калеными шариками. Фарфоровый бой готовится аналогично абразивному, только обкатка производится в течение 24 и более часов. Фарфоровые куски сортируются по тем же размерам, что и абразивные. В барабан загружаются стальные шарики трех размеров, диаметром от 3 до 10 мм. Необходимо исключать такие размеры, которые могут застревать в отверстиях деталей. [c.82]

В некоторых случаях применяется обработка деталей в барабанах стальными полированными шариками. В барабан добавляют раствор мыла, полирующую пасту или специальные эмульсии. [c.82]

В качестве полирующего материала применяют бой фарфора со стальными калеными шариками. Фарфоровый бой подготавливают аналогично абразивному, только обкатку осуществляют в течение 24 и более часов. Куски фарфора сортируют по размерам (как и абразивные). В барабан загружают стальные шарики трех размеров диаметром от 3 до 10 мм. Шарики таких размеров, которые могут застревать в отверстиях деталей, необходимо исключать. [c.25]

В некоторых случаях обработку деталей в барабанах производят стальными полированными шариками. В барабан добавляют раствор мыла, полирующую пасту или специальные эмульсии. Диаметр шариков зависит от конфигурации деталей и обычно составляет 2— 10 мм. Общий объем шариков должен примерно в два раза превышать объем деталей. Загрузка составляет 70—80% объема барабана. Скорость вращения барабана 30—45 об/мин. Продолжительность обработки 0,5—ГО ч. После работы шарики следует хранить в содовом растворе. [c.25]

Разработаны конструкции барабанов для галтовки деталей средних размеров. Барабан вращается на неподвижной оси, к которой прикрепляются детали, подлежащие полированию. Барабаны помещают в ванну с мыльным и полирующим растворами. Последний при вращении взмучивается, перемешивается и полирует укрепленные на оси детали. Продолжительность обработки стальных деталей составляет 2—12 ч, латунных— 2— 8 ч. [c.25]

Хорошие результаты дает обработка изделий в барабане со стальными полированными шариками или дробью. В качестве жидкой среды применяется мыльная вода, раствор мыльного корня, специальные эмульсии и полирующие смеси. [c.17]

После окончания обработки в барабане детали выгружают на сито, где отделяют от шлифующих и полирующих материалов, затем промьшают и сушат. [c.17]

Для удаления вулканизационных швов (выпрессовок), загрязнений с поверхности мячей и для придания им характерного бархатистого вида мячи больших размеров полируют, шлифуют в станках-полуавтоматах, полусферические гнезда которых футерованы наждачным полотном, или на матерчатых шайбах. Мячи малых размеров иногда обтачивают во вращающихся барабанах, также футерованных наждачным полотном. Далее следует обмывка в решетчатых барабанах поверхности мячей от резинового шлифа и наждачной пыли и обдувка нагретым воздухом. В изготовлении мячей малых размеров иногда даже ограничиваются только обточкой шва на матерчатых шайбах. Для окраски мячей применяют быстровысыхающие краски, основой которых являются различные полимеры, в качестве пленкообразующих, способных образовывать эластичные пленки, например, натуральный и синтетические каучуки, нитроклетчатка, полимеризованные масла и др. Для улучшения внешнего вида окрашенных мячей часто прибегают к покрытию их лаками на основе полиамидных, полиуретановых, эпоксидных и других смол, способных образовать прозрачные или пигментированные блестящие покрытия. Нанесение таких покрытий производят путем погружения в ванну или опрыскиванием (пульверизацией) мячей, распыливая раствор аэрографом в застекленном вытяжном шкафу. [c.233]

Пасты должны обладать хорошей полирующей способностью, придавать - J пленке полиэфирного лака блеск ие менее 80% по блескомеру ФБ-2 и удалять неровности после шлифования покрытия. Брусковые полировочные пасты применяют для полирования лакокрасочных покрытий по древесине иа полировочных станках барабанного типа. Гарантийный срок хранения паст—12 мес. со дня изготовления. [c.348]

Из толстого листового стекла шлифованием на планшайбе получают определенные по размерам прямоугольные пластины, которые затем полируют до образования пластин с чистой прозрачной поверхностью. Из приготовленных прямоугольных пластин склеивают заготовку в виде параллелепипеда (клей — клеол). Внутрь полученной заготовки вклеивают пластины — перегородки в определенной последовательности, соответствующей заданной конфигурации будущего капилляра. После этого склеенную из пластин заготовку, повторяющую по форме снаружи и изнутри будущий многоканальный капилляр, помещают в муфельную печь под небольшим гнетом (графитовая пластина с небольшим грузом) и спекают пластины между собой. Стенки заготовки при этом не должны деформироваться. После спекания и отжига заготовку помещают в вертикальную трубчатую электрическую печь. Нижний конец заготовки закрепляют внизу печи специальным приспособлением. Печь нагревают до температуры размягчения данного стекла. Верхний конец заготовки захватывают специальными щипцами, соединенными с тросом, перекинутым через блок на высоте десяти метров и соединенным с барабаном лебедки. Включив двигатель лебедки, заготовку постепенно вытягивают в капилляр. Скорость вращения барабана лебедки устанавливают в соответствии с заданными размерами будущего капилляра, маркой стекла, толщиной стенок исходной заготовки и другими условиями. После получения десятиметрового капилляра его отрезают от заготовки. Шипцы возвращают в исходное положение, после прогрева захватывают верхний разогретый конец заготовки и вновь вытягивают трубку. Процесс многократно повторяют, пока не используют всю стеклянную заготовку. [c.120]

Полирование можно производить во вращающихся барабанах и вибрационных камерах. Изделия, подвергающиеся полированию, загружают в контейнеры вместе с керамическими или металлическими мелкими предметами или крошкой и полирующими компонентами. В качестве смазки используют воду. Можно также добавлять химические буферные соли и смачивающие добавки. Трение изделия о крошку при вращении или вибрации контейнеров позволяет полирующим веществам снимать металл с поверхности изделия и, таким образом, производить выравнивание и глянцевание. Тщательный контроль за перемешиванием компонентов в контейнере, общей загрузкой и скоростью вращения или вибрацией позволяет достигнуть оптимальных результатов при отсутствии механического поврел<-дения изделия или изменения формы. [c.63]

Сухой горячий солод из сушилки 21 очищается от ростков в росткоотбойной машине 22. Ростки собираются в бункере 23. Сухой солод без ростков направляется в силос 24 на отлежку в целях повышения влажности оболочки и ее эластичности. Сухой солод без ростков очищается от загрязнений, полируется в полировочной машине 25 и направляется в склад готового солода. Часть свежепроросшего солода, минуя сушилку, направляется в обжарочный барабан 26 для приготовления карамельного солода. [c.78]

Галтовку осуществляют в аппаратах барабанного и колокольного типа, в которые загружают абразивные материалы и детали. При вращении барабана или колокола с выступающих частей поверхности деталей снимается тонкий слой металла в результате трения их между собой, а та жес абразивными и полирующими материалами. Различают сухую (абразивиую) галтовку и мокрую (жидкостно-абразивную) гал ювку, которую в зависнмости от применяемого размера абразива делят на подводное И1Лифоваиие и подводное полирование. [c.55]

Иногда детали полируют в барабанах (галтовка). В этом случае детали загружают в барабан с абразивом (электрокорунд, щлифпорощок и др.) на 50—60% объема барабана. При этом соотнощение деталей и полировочного материала должно быть 1 3 — 1 5. Размеры абразива следует выбирать в соответствии с размерами и формой обрабатываемых деталей, Барабан с абразивом и деталями опускают в ванну с мыльным раствором (мыло 2 — 5 г/л) и обрабатывают в ней (при вращении барабана) при 35 5°С в течение 2 — 8 ч. Уровень раствора должен быть на 25 — 30 мм выше уровня обрабатываемых деталей. [c.54]

Галтовка производится для удаления с поверхности металлических деталей различных загрязнений после травильных ванн, неровностей и заусенцев, а также для выравнивания поверхности мелких деталей. Сущность операции галтовки состоит в обкатке деталей совместно с абразивными или полирующими материалами в барабанах или колоколах, вращающихся со скоростью 10— 50 об1мин. Различают сухую и мокрую галтовку. При сухой галтовке детали обрабатываются сухими материалами, при мокрой — к ним добавляют 2—3-процентный раствор каустической соды, серной кислоты или мыла. Мокрая галтовка производится [c.35]

Для улучшения стойкости ножи и фрезы лучше изготовлять из легированной стали (Х12, Х35), а сверла — из быстрорежущей стали для органич. стекла можно применять углеродистую сталь. Особое внимание уделяют тщательности заточки, правки и доводки лезвия резцов. Изделия после прессования, литья и формования, как правило, получаются с заусенцами (гратом, облоем), пленкой, литниками, к-рые удаляют механич. обработкой. Листовые материалы после прессования обрезают. Этим ограничивается их обработка. У прессованных и литых изделий места после снятия заусенцев, литников и пленок обычно полируют. Обработку изделий производят вручную или на станках (сверлильных, револьверных, на полировальных и шлифовальных кругах, в голтовочных барабанах и др.) и на специальных полуавтоматах. Последние бывают двух типов специализированные — для выполнения всех операций обработки одиого массового изделия и универсальные — для производства только определенных операций, но предназначенные для различных изделий. [c.34]

Изделия из пластмасс и эбонита полируют в галтовочных барабанах и на специальных станках (полировочных шайбах или с помощью вариофлекса). Для полирования применяют специальные абразивные полировочные пасты, содержащие смазку и окись хрома. Кроме того, применяют способ огневого полирования термопластов водородовоздушным пламенем и полирование теплоизлуча-телями. [c.167]

Галтовка производится для удаления с поверхности металлических деталей различных загрязнений после травильных ванн, неровностей и заусенцев, а также для выравнивания поверхности мелких деталей. Сущность галтовки состоит в обкатке деталей совместно с абразивными или полирующими материалами в барабанах или колоколах, вращающихся со скоростью 10—50 об/мин. Различают сухую и мокрую галтовку. При сухой галтовке детали обрабатываются сухими материалами, при мокрой — к ним добавляют 2—3%-ный раствор каустической соды, серной кислоты или мыла. Мокрая галтовка производится перед покрытием, а сухая — для окончательной очистки поверхности. Продолжительность галтовки составляет несколько часов. В качестве абразивного материала применяют кварцевый песок, наждак, крокус и др. [c.37]

Полирование пастами по лакированной поверхности производится непосредственно вслед за операцией шлифования, без промежуточной выдержки при этом не требуется проведения операции разравнивания. Полирование пастами щитовых деталей ведут на ленточно-шлифовальных станках типа ШЛПС-2 при условии замены шлифовальной ленты мягкой фетровой лентой и на вальцово-барабанных станках, используя набор мягких шайб. Профильные и фигурные детали полируют при помощи ручных электрифицированных полировальных аппаратов. [c.56]

Полирование в гальванических цехах, как и шлифование, осуществляют на шлифовально-полировальных станках, с при менением несшитых матерчатых (бязевых) кругов. Мелкие изделия до нанесения на них покрытия иногда полируют во вращающихся барабанах или колоколах (рис- 73 и 74) полирование происходит при совместном перемещении изделий и абразивов (обрезки кожи, войлок, древесные опилки, наждак, песок и т. п.). На ряде заводов применяют так называемую гидрополировку — обработку мелких изделий во вращающихся барабанах, содержащих металлические шарики диаметром 3—5 мм, горячую воду, бензин и мыло процесс полирования продолжается при этом несколько часов. В ряде случаев распространено полирование вручную, особенно золотых и серебряных покрытий. [c.119]

Мелкогабаритные изделия можно полировать в галтовочных барабанах. В качестве полирующего состава применяют мел (или пемзу) и опилки в соотношении 1 1. Очищенные изделия загружают в барабан, не имеющий перфорации стенок вместе с полирующим составом. Для полирования можно использовать также полировальные пасты ГОИ или ВИАМ-2, которые наносят на деревянные кубики или шары, загружаемые вместе с изделиями в барабан. При вращении происходит трение изделий о пастоно-ситель и изделия полируются. Отполированные изделия очищают в другом барабане с опилками, а затем промывают и сушат. [c.286]

Рабочий должен уметь удалять литники кусачками, ножом или скальпелем, опиливать острые кромки, снимать фаски, сверлить и раззенковывать отверстия, удалять облой (в галтовочных барабанах, на механическом наждачном круге или на металлической насечной шайбе, вручную напильником или наждачной бумагой), сглаживать шероховатости поверхности, шлифовать и полировать их с помощью хлопчатобумажных, суконных, фетровых, кожаных шайб и т. д. [c.226]

Для удаления вулканизационных швов (выпрессовок), загря-зпенр1Й с поверхности мячей и для придания им характерного бархатистого вида мячи больших размеров полируют, шлифуют в станках-полуавтоматах, полусферические гнезда которых футерованы наждачным полотном, или на матерчатых шайбах. Мячи малых размеров иногда обтачивают во вращающихся барабанах, также футерованных наждачным полотном. Далее следует обмывка в решетчатых барабанах поверхности мячей от резинового шлифа и наждачной пыли и обдувка нагретым воздухом. В изготовлении мячей малыхразмеров пногдадажеограничиваютсятолько обточкой [c.253]

Массовое полирование мелких деталей из углеродистых сталей или латуней в барабанах, сетках, корзинах и т. п. обычно затруднительно, так как при относительно высоких плотностях тока, требующихся для процесса, малейшее нарушение контакта между отдельными деталями, неизбежное в этих условиях, вызывает 1прек.ращение процесса, ожоги, порчу поверхности и превращает отдельные детали в биполярные электроды, неравномерно полирующиеся либо, наоборот, покрывающиеся налетом металла. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология